室外管网施工组织设计复习进程.doc

室外管网施工组织设计

第一节 施工组织说明
（一）工程概况
本工程位于陕西省榆林市金鸡滩镇，共分为两个单体工程，陕西有色倒班宿舍六栋六层砖混结构倒班宿舍楼和陕西有色四层框架结构综合楼（带夹层）的综合 管网。室外管网涉及的管道有生活给水管道，生活排水管道，污水及雨排水管道，循环水.除盐水管道，生产及消防管道及采暧热力管道，通信，照明及自控设施。该项目预期目标达文明工地，质量目标为合格，为达到这一目标，对每一分部工程的技术要求都向班组作一个交底。
（二）编制依据
1. 工程施工设计图纸。
2. 有关施工规范及验收标准。
3.《工业金属管道工程施工及验收说明》GB50235-9
4.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98
5. 管道附件《国家建筑标准设计图纸》94R404的有关规定制作
6. 管道支座按《国家建筑标准设计图集》97R412的有关规定制作
7. 管道保温结构参照《国家建筑标准设计图集》08R418进行施工
8.《工业场地热力管网工程设计施工图》
9.《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
10.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
11.其余未作特殊规定者.请遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》{GB50242-2002}及《给排水管道工程施工验收规范》{GB50268-2008}中的规定严格执行.
（三）编制原则及施工总体思路
1） 根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期提前完成工程，达到有效的经济控制。
2） 本工程共有热力采暖工程，热水供回水，生产及消防给水，生活及生产排水，雨水排水，污水排水工程，及自控，电力通信电缆，电力电线路灯照明工程。
3） 为以上工程第一确保安全质量，
4） 第二确保工期提前完成
5） 对各道工序进行全过程的跟踪控制，并及时将施工全过程施工情况反馈到相关的业主.设计及监理部门来指导施工。

第二节 施工准备及计划
（一） 施工人力准备
1） 根据工程需要，由项目负责人带头组成一个完善的项目部，成立一个专门的外管网施工项目部小组人员队伍
2） 增强内部管理，有效合理的安排管理人员降低工程成本。

项目经理

项目副经理

技术负责人
安全负责人
资料员
材料员
施工员
安全员

（二） 技术准备
组织相关人员详细阅读图纸，及时与建设单位，设计单位解决图纸中发现的问题认真做好各道工序的技术交底工作，负责将交底做明了的解释，以班组能按图纸施工。
（三） 劳动力有效组织与分配
1） 提高质量管理，做到事先控制，保证达到无质量事故。
2） 建立一个具有丰富施工经验、吃苦耐劳，责任性强的劳务队以更好更快的完成本工程。
3） 根据施工工程量及施工工种，项目部初步预计配备电焊机三台，压槽机一台，台钻一台，套丝机一台，氧气焊两套及喷嘴等相应配备设施，电动三轮车一台，安排管道工12人，焊工4人，普通工人15人，电工10人。项目部专职需设电工一人主要负责施工现场的用电，及施工前期对我方施工场地二级箱及三级箱的规范合理的配置工作。
4)特种机械操作员四名且具有相应证件，必须做到持证上岗，挖沟机操作者一名，装载机操作者一名，搅拌机操作者一名，吊车操作者一名，普工10人配合机械开挖，找平及相应施工
（四） 施工用水、电 及现场配置
1） 施工用水、电按甲方指定接口，接引至施工现场，我方从接到我处接管线至施工现场所需位置。

第三节 施工工艺
（一） 准备工作：
1） 施工前组织测量人员搞清楚图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作，正确的控制各工种管道安装的标高，执行测量的有关规范。
2） 开工前让甲方提供控制点，根据甲方提供的测量控制点来准确的控制我方的施工基准。
3） 管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据，施工中严格控制管道中心线、各部位高度。
（二）室外管道及管沟施工
① 施工工序
施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
② 测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设， 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
③ 沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外污水管道管径为D344x22的钢钢骨架pvc管道，基本为机械开挖，部分采用人工开挖。平均深度在0.85~3.5m左右，土质较好，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设图纸要求的垫层，敷设管道。
本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B＝D0＋2(b1＋b2)
公式一式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D0——管外径(mm)；
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1 (mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
④ 防护措施

管沟护栏
护栏立面图
施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：
因该管网工程施工时间可能会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：

污水井

水泵
（三）支护措施
a、开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下：

木撑板构件规格如下：
1) 撑板厚度为50mm，长度为4m；
2) 横梁为方木，其断面尺寸为150mm×150mm；
2 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1) 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2) 横撑的水平间距为2m；
3) 横撑的垂直间距为1.5m；
4) 横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
b、 撑板支撑应随挖土及时安装；
开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m,
c、沟槽支撑要注意以下事项：
① 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查；
② 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
③ 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
d、 拆除撑板
① 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
② 拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
（四）管沟回填土
3. 在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
A.机械夯实，不大于300mm；
B.人工夯实，不大于200mm；
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
（五）质量控制标准
1.保证项目
⑴ 污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵ 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶ 管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
⑴ 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。
⑵ 管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶ 管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
（4） 回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
（六）质量通病预防注意事项
⑴ 排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
（七）质量保证体系及确保工程质量
做好施工前的技术准备工作
（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。
强化监督检查
1、项目经理部设专职的质检员。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。
2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。
重点工序把关制度。
努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
（八）施工技术及安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟,操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。
（九）材料验收及施工现场的控制
（1） 材料验收
1） 本工程所需的材料必须保质、保量、的根据我项目部人员提供的材料计划所需的规格.型号.数量及到场时间按时提供。
2） 材料到场时，管材管件必须由材料员逐根逐件检查确保材同时索要合格证、检验报告等文件。
3） 材料验收合格后，由材料员统一整理，按材料的材质，尺寸，规格，型号分类入库并摆放整齐，
（2） 工程材料现场控制措施
1） 施工班组应在当天下班后合理有效地安排第二天所作工作，准确的提出第二天所需要的材料，根据材料清单在第二天上班前争取把材料领取到施工现场，必要时当天晚上就应该把第二天所需的材料领到位。
2） 施工现场的材料要做到用多少领多少，现场材料不乱扔乱丢，要做到工完场清的原则，坚决做到不浪费
3） 要充分利用前施工剩余的材料，做到材料最大化的利用。
（十） 管道开槽
1、 沟槽开挖前，对现状地下、地上障碍进行调查，确保地无管线.电缆及其他障碍物，方可开挖。
2、 施工时挖掘机与人工相配合。先用挖掘机开挖，在用人工清底，沿着沟槽底部每隔10米钉木桩，木桩长0.5米，用来控制槽底高程。
3、 在经过路面地段时应分段施工，保证行人和车辆通过。
4、 挖出的土在距沟上口边线2m以外，其堆高不大于1.5m，开槽坡度为1：1.
5、 沟内不允许出现积水。沟不准被水浸泡。
6、 挖的沟底部宽度须保证工作面及回土夯实机具进入的宽度。
（十一） 管道铺设
（1）重力流管道标高应从管内底标高算起，压力流管道标高应从管中心标高算起.
(2) 管沟内生活给水.生产给水管道采用钢塑复合管，卡箍连接。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.90Mpa
（3） 管沟内生活排水.生产及雨排水管道采用焊接钢管，焊接连接，钢管内仿佛采用GH201无溶剂环氧煤沥青漆涂料，外防腐采用GH401无溶剂型环氧煤沥青冷缠带（0.4mm），依次为定型胶1道，丙纶无纺毡型基带。机械缠绕施工。管道安装完毕后进行闭水检漏试验。
（4） 生活排水管道节点P2-2, P2-3, P2-6, P2-7处需要加设清通,采用法兰盲板将其封堵。
（5）采暖热力管道采用无缝钢管，焊接连接，管道最大直径DN159，采暖供水和回水每22米处需要加设波纹补偿器，热力管道为不通行地沟，管道需做防腐保温。具体做法为采用GH201无溶剂环氧煤沥青漆涂料，外防腐采用GH401无溶剂型环氧煤沥青冷缠带（0.4mm），依次为定型胶1道，丙纶无纺毡型基带。
管道支架：
（1） 生活排水.生产及雨排水管道下每隔六米设钢支架。生活给水.生产给水管在预埋管架上敷设。
（2） 热水给水与回水波纹补偿器每22米安装一个，技术要求要符合生产厂家的产品说明中的技术要求，波纹管中心距离临近固定支架的距离为1米。
（3） 热水管道滑动支架见03S402-93（水平滑动）安装，滑动支架DN25-DN100每3米安装一个，DN125-DN150每6米安装一个。
（4） 热水管道固定支架见03S402-93（水平滑动），将滑动支座底板与管沟内要买槽钢牢固焊接即可,焊缝高度与被焊件的最小厚度相同。
（5） 所有管道（保温管道需在保温前）及其附件（包括支架.支撑结构）的外表面清楚污物和铁锈之后，都应该刷防锈漆两遍。
（6） 热力采暖管道支架有固定支架和导向支架两种形式，固定支架具体做法见03S402-93（水平滑动），将滑动支座底板与管沟内要买槽钢牢固焊接即可,焊缝高度与被焊件的最小厚度相同。
（7） 污水及雨水管道安装采用钢丝骨架塑料管，承插式连接，最大管径DN400，雨水口与雨水井的连接采用DN200钢丝骨架塑料管，管道设有0.005的坡度，
（8）消防管道采用无缝钢管，焊接连接，消防设有室外地上水泵结合器，每34米设一个阀门检查井。直埋管道需做防腐保温，具体做法为采用GH201无溶剂环氧煤沥青漆涂料，外防腐采用GH401无溶剂型环氧煤沥青冷缠带（0.4mm），依次为定型胶1道，丙纶无纺毡型基带。消防管道安装必须遵循干管→立管→支管→压力试验。管道试压，压力泵应设置在系统的最抵点，两块压力表，一块安装在泵前，另一块安装在系统的最高点，以便观察系统压力变化，升压要缓慢进行，当升至到工作压力后，应立即停止升压，观察管道是否有渗漏变形，十分钟后，再升高强度试验压力，观察十分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，以不渗不漏为合格，
（9）电力照明系统采用直埋的方法敷设，两电杆之间的距离为30米，电杆安装需要根据电杆的高和臂长来加工电杆基础，需预留DN40的两根钢管，已为穿线用，电缆在过路或在经过热力管道上方时需加保护管，过路时加DN80的钢管，过热力管道时加水泥管，厂区电力照明图纸要求需价PVC塑料管作为保护管。
（10）在套管安装前一定要事先对套管进行打磨，保证管口无毛刺，表面光滑。
（11）电缆的连接处一定要结实，里面用防水胶布用1/2打结法缠实，外面缠绝缘胶布。
滚槽制工及卡箍的安装方法
1) 用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，清除毛刺。
2) 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上，支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线与滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽机限位面。
3) 按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管（按住手柄），启动滚槽机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度为止。
4) 测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。
5) 转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管。检查钢管端密封面处是否是有损伤。若无损伤则滚槽合格。
6）安装前应对钢管端部进行检查。清理毛刺及有可能影响密封的地方，确保密封性能可靠。
7）在密封圈唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤。
8）先将密封圈翻转，套上一根钢管的密封位置，然后将另一根钢管对齐，把密封圈翻过来套上。使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间隙应符合标准要求。
9）检查管道轴心线，使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并锤子（橡皮锤）轻轻敲打卡箍凸缘，使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱。
10）检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。
（11）反复测量各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以及基础是否合格。及坡度是否符合设计要求。
（12）在保证管沟内无积水，在进行下管
（13）下管时，凡接头的地方要大概对起以便安装
（14）下管用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽边滚下。吊车时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止破坏管子。
（15）管子在敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
（16）管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求，其偏差不得超过±20mm。
（17）承插接口时，其对口间隙应不小于3mm。
（18）管道敷设好后，检查接口质量，并及时作好记录。按设计和建设单位相关要求进行回填。
管道试压
（1）管道安装完毕后，使用加压泵注水法作水压严密性实验。要达到规范要求实验压力。进行水压试验，通水试压之前应该打开所有放气阀门，充水时排除管道内的空气，排气阀门出水后在关闭该阀门。

管道

Z

N

R1

R2

YS
设计压力

0.7MPa

0.6MPa

0.6MPa

0.6MPa

0.8MPa
试验压力
105MPa
0.9MPa
0.9MPa
0.9MPa
120MPa
设计温度
220℃
80℃
110℃
70℃
40℃
管道涂色
铅色
黑色
绿色
绿色白环
浅蓝色
管道回填
（1）回填工作在管道试压完成并经监理验收合格后进行。
（2）管道两侧要同时回填，乙方管子位置发生偏移。
（3）回填土中不得用硬土块及砖石、瓦块等杂物。
（4）管道底部的部位，填细土（砂）分层捣实。
（5）大型机械不得进入管沟来回行走。
第四节 质量保证措施
（一）、质量管理组织机构与管理体系
1、项目负责人，及专业工长负责本工程的全部质量管理工作。
2、树立层层落实的责任制。
3、项目部组织不定期的召开质量检查 会议。
（二）、质量保证管理措施
1、要具备施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
2、每次质量检查、各种验收检查的记录和处理情况
（三）、质量保证控制措施
（1）、工艺控制措施
1 开工前，认真编制施工组织设计.严格按照施工组织设计施工。
2 在施工过程中，经常检查施工落实情况，以确保生产正常进行。
3 施工操作控制措施
4 施工操作者必须具有相应的操作技能，焊工要有焊工证.必须做到持证上岗。
5 施工操作中要自检、所有工序事先做样板；在大面积开工。
6 质量责任制检查落实要明确
7 整个施工过程中，做到施工要有程序工前要有交底、施工中要经常检查的管理方法。
（四）、进度和质量关系的控制
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。必须检验质量是否合格。严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而无法保证质量
（五）、隐蔽工程质量保证措施
（1）把好隐蔽工程检查验收关，做好隐蔽验收记录，对于隐蔽验收中提出的质量问题进行认真处理，经反复检查符合要求。
（2）技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送甲方监理审核无误后归档。

第五节、安全保证措施

（一）、施工现场安全保证措施
1、施工现场需设围挡。
2、所有参建人员必须配戴安全帽，加强安全教育。
3、施工现场应设置安全警示标志、交通绕行标志等；
4、现场安全用电措施：
5、二级配电箱设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，从二级箱引出装设三级箱。
6、工地内架设的电力及照明线路，悬吊高度符合规范要求。
7、设备用电缆供电，跨越道路时，埋入地下时需穿管保护。
8、施工用电必须符合用电安全规程，严禁非专业人员操作机电设备。
9、严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
10、所有电气设备和电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
11、材料现场设专用消防器材。
12、吊车由专人指挥操作，
（二）、施工测量安全保证措施
开挖基坑时，如对行人及车辆有影响的，采取安全防护措施。
（三）、施工现场管理
根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
1、施工现场布置要符合规范便于施工
2、在过路要有安全防护设施
3、施工现场要做到三通，要有相应的安全防护设施和安全标志保证行人安全。
4、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完场清
5、成品要有保护措施，严禁污染损坏成品
6、钢管，角钢等材料按品种、规格、型号堆放整齐。
7、现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；严禁任意拉线接电。施工现场内必须要有满足施工要求的电压和工地照明
（四）、施工现场安全
1、完善施工现场安全实施细则，并认真落实。
2、经常对工人进行开会教育，严禁在施工现场打架斗殴。
（五）、现场卫生保证措施
（1）将施工中的垃圾及时回收处理
（2）施工中，保护各类成品尽量减少破坏。
（3）严禁在施工现场乱任何废弃物和有害物质。