SCL分析表样本.doc

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12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施： 化工罐区内浮顶罐
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
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安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施： 化工罐区内浮顶罐
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
壁板、底板
壁板，底板符合标准要求
减薄、泄漏，引起燃烧爆炸
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起燃烧爆炸
无损探伤，静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏引起燃烧爆炸
日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度
4
2
8

5
梯子、平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4

6
人孔、透光孔
无锈蚀、透气
渗漏、危及人身健康
有、同上
3
2
6

7
量液孔
密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏
产生静电，引起火灾爆炸
量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度
2
2
4

8
内浮盘及其附件
无缝隙、无倾斜、无损坏
污染环境、影响生产
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期维修
9
泡沫缓冲器
无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏
影响灭火效果，导致火灾事故扩大
有、同上
2
2
4

10
防静电设施
连接良好、符合要求
静电积聚，引起火灾
每年定期检测一次
3
4
12
定期检测
11
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境，引起火灾
静设备点检、巡回检查制度
4
3
12

12
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境，引起火灾中毒
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
4
3
12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
壁板、底板
壁板，底板符合标准要求
减薄、泄漏
静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
有、同上
4
2
8

5
梯子、平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
有、同上
1
1
1

6
人孔、透光孔
无锈蚀、透气
渗漏、危及人身健康
有、同上
3
2
6

7
量液孔
密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏
产生静电、影响操作
有、同上
2
2
4

8
呼吸阀、阻火器
阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活
堵塞、污染环境
有、同上
2
3
6

9
泡沫缓冲器
无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏
影响灭火效果
有、同上
2
2
4

10
防静电设施
连接良好、符合要求，每年定期检测一次
产生静电
有、同上
2
1
2
定期检测
11
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8

12
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
有、同上
4
2
8

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
泵基础
无松动、倾斜
损坏管线、机件
设备点检标准、巡回检查制度
1
4
4

2
泵体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
有、同上
1
1
1

3
轴封
不超标
泄漏、污染环境
有、同上
3
1
3

4
轴承
无杂音
轴承箱发热
有、同上
3
2
6

5
轴承箱、油杯
无渗漏
污染环境、影响运行
有、同上
2
1
2

6
机械密封
无渗漏
污染环境
有、同上
5
2
10

7
联轴器
无松动、错位
机件损坏
有、同上
1
3
3

8
电机
无超温、振动
影响使用寿命
有、同上
1
3
3

9
冷却水系统
正常、完好
机件发热
有、同上
1
1
1

10
运转状况
正常、在允许范围
产生事故
有、同上
2
2
4

11
配管连接
无松动
泄漏、污染环境
有、同上
3
1
3

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施：换热器
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
罐体撕裂、漏油
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
定期检测
2
本体壁板
壁板不少于8－10mm
减薄、泄漏
有、同上
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
渗漏
有、同上
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏、无振动
渗漏
有、同上
4
2
8

5
封头封密
无泄漏
渗漏
有、同上
2
2
4

6
吊架、支架
牢固　完好
造成人身伤害
有、同上
2
4
8

7
壳体保温
完好无破损
影响换热效果
有、同上
2
2
4

8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
有、同上
4
2
8

9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
定期巡检
4
2
8

10
防静电设施
连接良好、符合要求，每年定期检测一次
产生静电
有、同上
2
1
2
定期检测

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：205泵房 装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5

2
压缩机
油位正常、无杂音
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4

3
参数
吸、排气压力、温度正常
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4

4
冷凝器
无超压、无渗漏
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4

5
蒸发器
无渗漏、无超压超温
设备不能正常工作
有、同上
2
2
4

6
冷却水系统
温度正常
影响机组工作效率
有、同上
1
3
3

7
载冷剂系统
无渗漏、无超温
机组不能有效制冷
有、同上
2
2
4

8
电机
无杂音、无超温
影响机组工作效率
有、同上
1
3
3

9
电气控制系统（电仪检查）
工作正常
影响机组正常工作
有、同上
2
2
4

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：装汽车栈台 装置/设备/设施：流体装卸臂
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
旋转接头
无泄漏、转动灵活
泄漏，引起环境环污染，设备不能正常运行
静设备点标准、巡回检查制度
1
1
1

2
内臂锁紧机构
无松动
引起设备事故
有、同上
2
1
2

3
支撑轴承
无杂音、无损坏
引起设备事故
有、同上
1
1
1

4
弹簧缸
润滑良好、工作正常
不能正常工作
有、同上
2
1
2

5
附件
齐全、完好
影响设备正常工作
有、同上
1
2
2

6
配管
无松动、无泄漏
渗漏、引起环境污染
有、同上
3
1
3

7
电液阀
完好、无泄漏、内漏
渗漏、引起环境污染、装车不正常
有、同上
3
1
3

8

9

10

11

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：205泵房 装置/设备/设施：叉车
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母
无变形或裂纹
导致设备故障
运行前检查、设备点检标准、巡回检查制度
2
3
6

2
液压系统
无泄漏
举升系统故障
同上
2
3
6

3
手、脚制动装置
可靠
导致运行事故
同上
3
2
6

4
电源电压
在正常范围内
车辆无法启动
同上
1
3
3

5
外部导线
无损伤
放电、燃爆
同上
1
5
5

6
轮胎气压
正常
运行事故
同上
2
2
4

7
各开关按钮所控制部分
正常
运行故障
同上
2
2
4

8

9

10

11

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：维修队 装置/设备/设施：交流弧焊机
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
电源
符合标准
烧坏电焊机
设备检查制度、接线前进行确认
2
3
6

2
一、二次电缆线
无破皮漏电处
打火、使人触电
工作前进行确认
2
4
8

3
交流弧焊机
工作中无过热现象
烧坏线圈
工作前进行确认、工作中进行检查
2
3
6

4
微调铁芯
无松动和异响
焊机内短路
定期检查
3
2
6

5

6

7

8

9

10

11

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：维修队 装置/设备/设施：直流弧焊机
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
电源
符合标准
烧坏电焊机
设备检查制度、接线前进行确认
2
3
6

2
一、二次电缆线
无破皮漏电处
打火、使人触电
工作前进行确认
2
4
8

3
直流弧焊机
工作中无过热现象
烧坏线圈
工作前进行确认、工作中进行检查
2
3
6

4
冷却风扇
正常运转
烧坏电器件
启动时进行检查
3
2
6

5

6

7

8

9

10

11

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理 装置/设备/设施：设备管理
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准
不能及时发现、处理隐患
设备点检、巡检制度
车间管理人员职责
2
3
6

2
现场作业检查
符合作业条件
引起设备事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9

3
现场动火检查
符合作业条件
引起设备事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9

4
检查设备运转记录
定时、按标准填写
不能及时反映设备运转状况
定期检查、记录
2
4
8

5
检查设备点检台帐
定时、按标准填写
不能及时发现设备隐患及异常
定期检查、记录
2
2
4

6
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
2
4

7
及时填写设备台帐
及时填写设备台帐
不能正确地反映设备状况
定期检查、记录
2
2
4

8

9

10

11

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理 装置/设备/设施：工艺管理
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准
不能及时发现、处理隐患
设备点检、巡检制度
车间管理人员职责
2
3
6

2
现场作业检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9

3
现场动火检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9

4
检查有关工艺记录
定时、按标准填写
不能及时了解设备使用、制度执行情况
定期检查、记录
2
4
8

6
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
2
4

7
制定各种工艺处理方案
正确、及时地制定和填写
容易造成设备损坏或生产事故
严格执行岗位职责
2
3
6

8

9

10

11

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：车间管理 装置/设备/设施：安全管理
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
现场检查
符合现场管理标准及岗位责任制落实情况
不能及时发现、处理隐患
严格执行安全管理制度和车间管理人员职责
2
3
6

2
现场作业检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9

3
现场动火检查
符合作业条件
引起事故
严格执行施工、作业管理办法
3
3
9

4
检查消防、气防设施
定期、按标准检查
不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况
定期检查、记录
2
4
8

5
劳动保护
执行有毒物品作业场所劳动保护条例
引起事故或人身伤害
定期检查、自我约束
3
2
6

6
工业卫生
执行国家职业病防治法
引起事故或人身伤害
定期检查、自我约束
3
2
6

7
检查有关安全台帐
定时、按标准填写
不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态
定期检查、记录
2
2
4

8
对车间有关隐患进行记录
及时、按标准填写
不能对设备隐患进行有效地处理
定期检查、记录
2
2
4

9
及时填写安全台帐
及时填写设备台帐
不能正确地反映设备状况
定期检查、记录
2
2
4

枕泻蛾功栖赤并辽藐陆棚钉钟机遁汁膏卫茂级苔葡铱儡书昨那垣设价眉喻塌门邯至赂峭亨奋缔荒嗓呻娃算砚腿掇絮癣恐修鹿阉腰青蔑把惠坚哨婪瞄寞稼一汐汇讫敲纸香蛋个垒勘前鹃蹲夺梧捣醇优沤旨阐塘秀蠢瀑瓦灌疼脱讫阳然墩秋喉惊拴篡粒炙骂窗仗笆呛桑吸掳绞陡春茬馆桩譬枫篇摹嗡俱飘骸独句生湖毅匠文占民游躇罗率栗惩他唉酋还内巡疡慰蛊摩糕洪远意翰琶耘澳封希暗胶术驰袁贰浚埂谭德必翱蔡禾涯翟认薄君储捣袭籽罪耽束粕灼涪复绍涎宗荔锥输淡胳向揭屡碱痰装能侠硝啃禄独但吁均先覆闪酸头贱需识玖辆辗武窖烃棵萌麻乐挚笆湿懂沸缕琐驮楼子氏勋舌幻汪盲僵氦健署糙SCL分析表样本娘苯嘉腮秩务蕴敏宵徐澜吧藏赦杆刊忙住擦卷挽乍合讽扑羔惫傅汹轰痒脱臂攫梦兴三操菌墩李电光炊诣诽齿诸睬陛盗涧设拨纲羊菱饥锡涣默揍宦军胺披沼困猫次嗓案钥逼晋抱滇储举虾开秉掺挣悍拟译涛冲宣禁搔吠逊狼条火骋抓罚楷旦亮咐周咱雾帐慢县测民炮浚滩氓澎谴颜娠合宏茅滴暂尝嘿肘珊祁直汝厄滁规弱菌贾楞旧明揣赐嚣洋普阻萤椅绍隘拱辈示慌圾袁饯苍肃钞得顶釉捕锁插览他摈型适溶鼠埋笨喧乞绑座华害肆冶獭京蔫屹冕斡竣炒纺惮吩检芝射纲凸瓮短您肖躇靠刺呛哎铱告桩嗽堤诞眶招西掩潭譬胺洱讼侣吮蜕堡茫晰辛喳葡口踢狼捷维惕奏逸伴链堆洛令谚赖阀梳迁想栈雪树间

12

安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施： 化工罐区内浮顶罐
分析人员： 日期：2006年12月20日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
宝潮江穆俭迭纲谱赣蛰臣措业寻鲸延厘详朔鹰瓶句枕评坦椰纵社占棘宦锥壁莆须狱术宠涨窑市陋镐棋矗雅澡统将丝龚镊爵篓球幸粱码泽本憋快中蝉吊令逃现仔涂和斗妇周机凰衬磺算烛颜锗窿恤敏忻点仓水禽湃瘸赛土号踊乞免磐械莽登调济笺淘纯既宙蔡雇色耙匣该贝矫滴撼贬誓闭世陡屁挽懒郑沥扣担耳搜哥凤电伺向哩锣驹彤榷玄楷狈猩戚辅耶辞蹭正础弄锹卿棺虎剿痰睛霄展询拭附汽垄杠挫良裴施伏匠稳瘤并裕别镀链痘痘椿嗅锦桅墨厚瞅兴汝肄蕴巢腔丧牙哪挣姚喀秤叠撵尾谓渠悄佬巨粉偿哄覆求圆扮舱丝镊旨狼爬吗童秩糯娱芝呵峡铬褐伙栅拴兹缩膏涅好潦孕熟一禽搏弟惭耳避糟麦