试生产使用方案.doc

编号：QFFD-2023-AQ007

银川庆丰丰达科技有限公司

年产8000吨间氯苯胺等11种医药中间体
生产项目

新建项目试生产（使用）
方 案

2023年11月24日

编纂人员：闵海林 陈国浩 马建宁 谢冬庆
校准人员：张欣龙
核准人员：陈浩平
核发日期：2023年11月24日
核发部门：生产部

前  言

依据《安全生产法》第二十七条，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）第四章，及《宁夏回族自治区危化学品建设项目安全监督管理实行细则》的有关规定，银川庆丰丰达科技有限公司投料试车必须高标准、严规定，按照批准的试车方案和程序进行，在化工投料试车前应严格检查和确认是否具有试车条件，保证试车及投料试生产后系统能安全、有效运营。

目 录

1、建设单位概况.....................................5
2、工程项目、安全设施概况...........................6
3、试生产（使用）方案的编制依据和原则...............7
4、试生产（使用）的指导思想和应达成的标准...........8
5、试生产（使用）应具有的条件.......................9
6、试生产（使用）的组织与指挥系统..................15
7、单机试车、联动试车和投料试车....................16
8、试生产（使用）过程中也许出现的安全问题、对策....21
9、建设项目周边环境与试生产互相影响的确认情况......22
10、危险化学品重大危险源监控措施的贯彻情况.........24
11、安全教育与培训情况.............................27
12、事故应急救援预案...............................28
13、附件...........................................28
14、试生产（使用）起止日期.........................28

新建项目试生产（使用）方案

1、 建设单位概况
银川庆丰丰达科技有限公司的前身是江苏省溧阳市庆丰精细化工有限公司，该公司于1987年在江苏省溧阳市成立，并于当年建成投产，公司建厂生产至今一直从事主导产品间氯苯胺（医药中间体）的延伸和开发，公司通过不断的生产技术革新和优化，目前已开发延伸（医药中间体）产品达11个，生产工艺成熟，且生产能耗，质量居国内外同行前列，产品质量得到国内外市场的好评，部分产品远销欧美和日本，产品订单供不应求，为此公司高层为公司的进一步发展，提高产能和扩大市场份额，结合国家西部大开发战略的机遇，积极寻求再投资扩大生产的地址。2023年公司与宁夏回族自治区贺兰县进行多次洽谈并实地考察，在贺兰县政府的关怀下，同年与宁夏回族自治区贺兰县正式签订投资协议。
项目位于宁夏回族自治区贺兰县暖泉工业园区，项目占地102亩，项目计划投资两亿一千八百万元，现项目完毕一期建设，已建成4-7二氯喹啉(100t/a)及白油回收车间，锅炉房、污水解决、10千伏开关站等车间的建设和安装，完毕建成车间系统投料前的准备工作

2、 工程项目、安全设施概况 
2.1 工程项目概况
项目名称：年产100吨4-7二氯喹啉生产项目
（1）项目性质：新建 
（2）建设单位：银川庆丰丰达科技有限公司
（3）建设地址：贺兰县暖泉工业园区洪福东路2#
（4）单位性质：有限公司 
（5）法定代表人：陈浩平
（6）重要负责人：陈浩平
（7）项目联系人：张欣龙
（8）项目总投资：21800万元 
（9）联系电话：
（10）总占地面积：27356m2 
（11）生产组织：一期试生产岗位实行白班生产，夜班休息的方式，其别人员采用白天上班的工作制度。
（12）年工作日：300天 
（13）生产规模：Ⅰ期年产100吨4,7-二氯喹啉。

2.2 公司周边情况 
银川庆丰丰达科技有限公司厂区东邻双玉防水防腐材料有限公司；南邻百泓化工有限公司；西邻园区规划路及农田；北邻（厂区大门入口）园区洪福路。（见表2-1）

表2-1 建设项目周边设施情况

方位
单位、装置等名称
依据规范
标准距离（m）
实际距离（m）
符合情况
东
双玉防水防腐集团有限公司
建筑设计防火规范（GB50016-2023）
25
108
符合
南
百泓化工有限公司
25
54
符合
西
暖荣路
20
36
符合
北
洪福路
20
94
符合

2.3 工程安全设施概况
2.3.1安全设施工程概况
银川庆丰丰达科技有限公司新建项目总平面布置由宁夏工业设计院有限责任公司规划设计，项目建筑工程由江苏宇浩建筑安装工程有限公司宁夏分公司进行施工，设备、设施由江苏宇浩建筑安装工程有限公司宁夏分公司安装。
2.3.2施工质量控制
安全设施依据《安全设施设计专篇》规定进行施工。安全设施施工完毕后，都通过验收合格，具有试生产（使用）条件。

3、试生产（使用）方案的编制依据和原则
3.1试生产（使用）方案编制的重要依据
3.1.1《中华人民共和国安全生产法》
3.1.2《危险化学品安全管理条例》
3.1.3《安全生产许可证条例》
3.1.4《危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化[2023]121号）
3.1.5《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）
3.1.6《化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范》（HGJ231-1991）
3.1.7《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992）
3.1.8《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2023）
3.1.9《化工公司安全管理制度》（原化学工业部[1991]化劳字第247号）
3.1.10本工程项目建设设计文献
3.2试生产（使用）方案的编制原则
3.2.1可合用性，可操作性，具有有效的指导作用；
3.2.2规定试生产（使用）应达成的标准和检查程序。
3.2.3生产装置一次投料后可以连续运营生产出合格产品，即通常称为一次投料试生产（使用）成功。
3.2.4做到安全设施 “三同时”，不发生重大的设备、操作、人身、火灾、爆炸事故；环保设施做到“三同时”，不污染环境。

4、试生产（使用）的指导思想和应达成的标准
4.1试生产（使用）的指导思想：安全、稳妥、全面、扎实。
4.2试生产（使用）应达成的标准：
4.2.1检查装置工艺流程、设备及电气的运营状况，及时发现问题并进行整改；
4.2.2全面检查装置设计的科学性并调试控制系统，达成完全正常；
4.2.3严格按照供应商及设计单位规定和标准完毕，保证装置开车后的高效运营。

5、试生产（使用）应具有的条件
5.1工程交接完毕
5.1.1工程竣工，已达成交工条件，工程竣工后，2023年10月20日工厂组织生产、基建、消防、安全、技术、电气、工程施工、监理竣工情况和等相关单位和人员对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计规定。
5.1.2按照有关规定和程序，工程已办理中间交接手续。
5.1.3现场施工用临时设施已所有拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材等设备所有移出生产装置区。
5.1.4所有设备、管道已按规定试压，并保压合格；各种试压、保压记录齐全。
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
5.1.5现场清洁、无杂物、无障碍。
组织现场人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物所有清扫出生产装置区，运至指定废品存放区。
5.2人员培训
5.2.1装置实习、培训已结束
为保证试生产（使用）顺利，组织相关人员学习请老职工和技术人员对生产装置的试生产（使用）经验，试生产（使用）过程中出现的问题为案例，强化对试生产（使用）工作的结识，分析其中的难点和需要重点关注的地方。
5.2.2进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习，以工艺流程图、岗位操作规程、安全技术规程、环保及职业卫生技术规程、事故应急救援预案等为培训教材，对职工严格进行岗位培训。
5.2.3各岗位操作人员经考试合格，已取得安全技术上岗证。
本装置共有职工15人，经入厂三级安全教育，熟悉生产装置和本岗位的设备性能及生产和使用介质的危险限度，能对的使用安全防护器材、应急急救器材和消防器材，所有取得安全技术上岗证。
5.2.4已组织制定装置的事故应急救援预案，并已组织学习，对本装置试生产（使用）以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。
见附表5-1 《新员工入职三级安全教育台账》
5.3生产管理制度
5.3.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。
根据生产需要和职工培训的实际情况，由车间组织进行了岗位分工。
5.3.2公司4,7-二氯喹啉试生产（使用）指挥系统已贯彻，干部已值班上岗，并建立例会制度。
5.3.3岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立。
5.3.4由15人组成的班组一个，现暂定为白班上岗制度，严格执行巡检制度，保证白班9小时人员到位。
5.3.5原始记录数据表格化。
生产操作登记表和现场巡检登记表已印发到位，分别由南线和北线填写，保证各项记录完备、准确、清楚、可靠。
见附表5-2 《安全管理制度档案编号》
5.4试生产（使用）方案已向各生产和管理人员交底
5.4.1工艺规程、安全规程、操作规程等已人手一册，试生产（使用）方案均已下发到班组；
5.4.2为引起职工足够重视，各项管理规定和巡检路线张贴到巡检室内。
5.4.3已进行试生产（使用）方案交底和学习。
试生产（使用）方案编写完毕，组织装置生产和管理人员，安全、技术和消防等职能部室人员进行了学习，由经验丰富的管理人员和老职工予以讲解，让每个试生产（使用）人员熟悉和掌握各项试生产（使用）规定。
5.4.4事故应急解决预案已经制定并贯彻。
为能防止和及时、有效解决试生产（使用）过程中的突发事件，尽也许减少事故导致的损失，组织各个试生产（使用）人员，预案中涉及的应急救援体系领导和实行救援人员进行了学习，通过学习使各相关人员熟悉了应急救援程序，明确了职责和分工。
5.5保运工作
5.5.1保运的范围、责任已划分，人员已贯彻。
为了保证试生产（使用）工作安全有效进行，对试生产（使用）工作的各项责任明确化。公司总经理作为第一负责人，生产副总经理作为技术负责人，安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人，具体划分见保运体系。
安排机、电修等相关人员，保证试生产（使用）期间在职在岗。
5.6供排水系统
5.6.1水网压力、流量、水质符合工艺规定，供水稳定。
5.6.2循环水系统已合格，运营稳定。
循环水系统已调试完全合格，水温设定在25℃，压力稳定在0.32Mpa。
5.6.3消防水、排水系统均已投用，运营可靠。
厂区内消防管线呈环状布置，采用高压给水系统。室外消火栓规格为SA100/65-1.0共12套；生产车间、原料、产品、中间罐区安装了SG24D65-P型室内消火栓和氮气使用装置，安装了可燃气体报警、烟雾感应装置，并配备了灭火器。消防系统经调试合格，经贺兰县公安局消防大队验收合格，可以投入使用。
5.7供电系统
5.7.1保安电源已贯彻。
5.7.2供电线路维护已经贯彻，人员开始正常班巡线。
5.8供风、供气系统
5.8.1仪表风、氮气系统运营正常。
5.8.2压力、流量、露点等参数合格。
5.8.3蒸汽系统已按压力等级并网、运营，参数稳定。DN100蒸汽总管经暖管试用，蒸汽系统压力稳定在0.5-0.9Mpa，流量平稳，完全可以满足使用规定。
5.8.4无跑、冒、滴、漏，保温良好。
5.9备品配件
5.9.1备品配件可满足试生产（使用）需要，并已上架，记录帐目与实物相符。
5.9.2保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。
5.10通讯联络系统
5.10.1指挥系统电话畅通。
5.10.2岗位电话已开通使用。
5.10.3直通、调度火警电话可靠好用。
5.10.4无线电话呼喊清楚。
5.11物料储存系统
5.11.1原料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完毕。
5.11.2机泵、管线联动试生产（使用）完毕，处在良好待用状态。
5.11.3储罐防静电、防雷设施经检测合格。
5.11.4储罐的阀门校验合格并处在关状态。
5.11.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。
5.12运送系统
5.12.1装置内主路等输送系统已建成投用。
5.12.2原料、燃料、中间产品、产品的购、销手段已经贯彻。
5.12.3产品出厂检查、装车、运送等环节已贯彻。
5.13安全、消防、急救系统
5.13.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后持证上岗。
5.13.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。
5.13.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防应急方案已贯彻，消防道路已畅通。
5.13.4岗位消防器材、防护用品已备齐，人人会用。
5.13.5气体防护、救护措施已贯彻。
5.13.6现场人员劳保用品穿戴符合规定，职工急救常识已经普及。
5.13.7生产装置、罐区的消防喷淋、应急喷淋安装完毕完好率达成100%。
5.13.8现场急救药品箱备齐，并备有救护车辆。
5.13.9生产装置、罐区的消防喷淋、有毒、可燃气体监测报警仪器已投用，完好率达成100%。
5.13.10安全阀试压、调校、定压、铅封完好。
5.13.11盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。
5.14生产调度系统
5.14.1厂调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗。
5.14.2试生产（使用）调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。
5.14.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料的联系明确且管线已开通。
5.14.4试生产（使用）期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
5.15环保工作达成“三同时”
5.15.1生产装置“三废”解决设施已新建和运用原解决设施已贯彻。
5.15.2分析检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已贯彻。
5.15.3环保管理制度、各环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
5.16分析检测
5.16.1分析室已建立正常分析检查制度。
5.16.2本项目所有分析检测工作由化验分析人员，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗。
5.16.3采样点已拟定，采样器具、采用责任已贯彻。
各装置的采样点已贯彻，采样用品和规范严格按照分析规程进行。告知分析中心相关人员现场查看取样点，熟悉现场环境。
5.17现场保卫
5.17.1现场保卫的组织、人员、工具等已贯彻。
5.17.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。
5.17.3与地方联防的措施已贯彻。
5.18生活后勤服务
5.18.1食堂按规定值班，并做到送饭、菜到现场。
5.18.2卫生责任制已贯彻。
6、试生产（使用）的组织与指挥系统
6.1试生产（使用）组织机构与指挥
组 长：总经理 陈浩平
副组长：副总经理 张欣龙
组 员：沈 辉 陈进法 闵海林 陈国浩 夏宏伟 吴 鹏
马建宁 谢冬庆
6.2试生产（使用）技术小组
组 长：张欣龙
组 员：闵海林 陈国浩 陈进法 夏宏伟
6.3试生产（使用）保运措施
6.3.1人员培训
6.3.1.1对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训，熟识各种阀门、管路及操作，并进行了考核。
6.3.1.2操作人员能独立操作，能应付各种异常情况及突发事故，并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、解决。
6.3.1.3对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训，达成纯熟操作，以及对突发事故的应急解决能力和个人防护知识的学习。
6.3.2试生产期间责任、制度、规程已经贯彻。
7、单机试车、联动试车和投料试车
7.1喹啉酸单机试车
喹啉酸的单机试车是采用间氯苯胺和乙氧甲叉来模拟各部分的操作，从而保证装置在正式试车时处在正常状态，单机试车正常后，再进行联动试车。
7.1.1单机试车所必须的条件
7.1.1.1 装置已安装结束，设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完毕且符合质量规定；对安装质量进行了检查且已符合规定，安装质量的检查涉及现场检查设备、管道、阀门是否安装对的，检查阀门的实验记录，管道补偿安装记录。
7.1.1.2 各釜、泵、管道已能调试正常运营且处在待用状态。
7.1.1.3 动力设备已调试对的，安全装置已进行了检查，各压力表、温度计、安全阀已校验，阀门都已处在启动状态。
7.1.1.4 公用系统已正常运转，涉及水、电、蒸汽、仪表气、氮气。
7.1.1.5 分析岗位已做好开车准备。
7.1.1.6 系统已经试压，并进行气密检查，保压合格。系统已用氮气置换，且取样分析氧含量≤0.5%。
7.1.1.7 已准备好试车用的母液150m3。
7.1.1.8 喹啉酸单元已具有试车条件。
7.1.1.9 吸取单元已完毕单机试车、联动试车，并已试车运转，且塔顶、塔底组成已调至合格。
7.1.2 试车的目的
7.1.2.1 最终检查设备、管道是否完好，检查机泵的运转情况。
7.1.2.2 检查公用工程是否满足生产需要。
7.1.2.3 检查现场仪表的监测性，拟定输入参数，使仪表具有联动试车的条件。
7.1.2.4 对离心泵进行测试，并记录压力变化。
7.1.2.5 培训操作工，使操作工纯熟掌握工艺操作过程，为正式开车做准备。
7.1.2.6 检测报警及联锁停车是否能及时对的动作。
7.1.2.7 清洗管道和设备，以除去铁组分及过剩的湿气。
系统在单机试车过程中，尽也许检查报警系统是否在正常设定值范围内，并能及时报警（液位、温度、压力、流量）。检查时可人为的让工艺指标处在报警设定值。谨慎，防止冲破防爆膜或安全阀启跳。为保证生产正常运营，单机试车的同时应对系统流程的泵进行测试，测试项目有扬程、流量、最小流量、电流、功率等。
7.2 4,7-二氯喹啉联动试车
7.2.1 单机试车已合格。
7.2.2喹啉酸岗位已作好送喹啉酸的装备。
7.2.3各釜、泵、烘干及白油回收单元已正常运转。
7.2.4 脱羧单元处在待料状态。
7.3 4,7-二氯喹啉投料试车方案
7.2.2开车前的准备
7.2.2.1检查工艺管线、阀门、设备仪表等是否安装完善。
7.2.2.2吹扫蒸汽管线内的冷凝水、铁锈，并取样分析，直到蒸汽含铁量合格。
7.2.2.3联系水、电、汽(气)，检查水、汽(气)压力是否达成工艺指标。
7.2.2.4检查工艺管线、阀门、设备是否有泄漏处，各阀门开关是否对的，各调节装置是否好用。
7.2.3投料试车
7.2.3.1向各釜通入水蒸汽试漏。
7.3具体反映如下：
7.3.1喹啉酸
7.3.1.1醚脂反映
一方面将原料间氯苯胺、乙氧甲叉送入醚脂反映釜，在一定温度下反映生成醚脂和乙醇，回收乙醇。具体醚脂反映式如下：

CH3CH2OCH C + + C2H5OH
乙氧甲叉
COOC2H5
COOC2H5
Cl
NH2
Cl
NHCH
COOC2H5
COOC2H5
C
间氯苯胺
醚脂
乙醇

7.3.1.2环合反映
醚脂通过导热油夹壁加热，在介质油（白油，不参与反映）作用下发生环合反映。具体反映式如下：

+ C2H5OH

Cl
OH
Cl
NHCH
COOC2H5
COOC2H5
C
介质油

N
COOH

7.3.1.3皂化反映
将环合好的物料送入皂化釜，同时加入水、液碱、甲苯（作为溶剂，不参与反映），环合好的物料充足溶解到碱液中，根据白油、甲苯、物料沸点不同，蒸汽间接加热，分别蒸出白油和甲苯，
7.3.1.4酸化反映、脱水、漂洗
将皂化液送入酸化釜中加入盐酸发生中和反映，即中和物料中的碱。具体反映式如下：
NaOH + HCl NaCl + H2O

7.3.1.5脱水、漂洗、烘干
将酸化后的物料进行脱水、漂洗，再经烘房烘烤到一定规定，即得到喹啉酸。脱水、漂洗工序产生的废水排入项目废水解决站集中解决。
7.3.2 4,7-二氯喹啉
7.3.2.1脱羧反映
将制备好的喹啉酸送入脱羧釜，在介质油（白油，不参与反映）作用下高温脱羧反映，具体反映式如下：

+ CO2 + H2O

介质油

Cl
OH
N
COOH
Cl
OH
N

7.3.2.2氯化反映
将脱羧后的物料送入氯化反映釜，同时加入一定量的三氯氧磷和甲苯进行氯化反映，甲苯为溶剂，不参与反映。具体反映式如下：

+ POCl3 + H3PO4

甲苯

Cl
OH
N
Cl
Cl
N

7.3.2.3冰解
此工艺为物理分离过程，通过降温结晶出物料中的其他杂质。
7.3.2.4碱化
碱化釜中加入甲苯（作为溶剂，不参与反映）和液碱，将氯化过程中产生的磷酸进行中和，使得pH呈中性，具体反映式如下：
H3PO4 + NaOH Na 3PO4 + H2O

7.3.2.5脱色、蒸馏
将碱化中和后的物料送入脱色釜，加入一定量活性炭进行脱色，之后物料送入蒸馏釜，将物料中多余的甲苯蒸出，回收甲苯。
7.3.2.6结晶、离心、烘干、粉碎
将浓缩后的物料送入甲醇中结晶，之后通过离心脱去物料中的甲醇，送入烘干房（用蒸汽）烘干（温度控制在60℃），之后粉碎，即得到成品4,7-二氯喹啉。
7.3.3白油回收
喹啉酸和4,7二氯喹啉生产过程中回收的白油，一方面送入酸化釜，加入浓硫酸，因浓硫酸有脱水作用，可去除白油中的杂质，沉淀后排出杂质，之后加水洗油，送入隔油池回收白油。（具体喹啉酸、4,7-二氯喹啉生产工艺流程示意图见图2-7、2-8、2-9）
7.3.4备注：生产过程中除环合釜和脱唆反映所需热量由导热油炉间接加热（温度在300℃左右）外，其余生产所用热量均由蒸汽间接加热（最高温度在225℃），所用蒸汽由一台10t/h燃煤锅炉提供。
8、试生产（使用）过程中也许出现的安全问题、对策
8.1停水、电
解决：紧急停车。
8.2蒸汽掉压
8.2.1解决：
8.2.1一方面向调度要蒸汽。
8.2.2假如蒸汽掉压不严重，适当加大配料蒸汽。
8.2.3假如蒸汽压力下降较大，空气减量，维持生产。
8.2.4假如蒸汽压力≤0.5MPa，停车。
8.3生产中容易产生的事故和意外
8.3.1蒸馏：项目3-氯苯胺采用减压蒸馏，在减压蒸馏中：
8.3.1.1加压蒸馏中应控制好真空度的稳定剂釜温，若蒸馏速度过快而冷凝面积相对固定不变，可导致系统带压、物料蒸汽外泄而发生事故。
8.3.1.2蒸馏过程中若忽然停电、停水而使冷凝、冷却用水中断，会导致塔压升高、物料蒸汽外泄。
8.3.2气体:引起人员中毒。
8.3.4.4蒸馏加热过程中，假如管道设备保温效果不好或未保温，人员接触有灼烫的危险。
8.3.4.5离心分离：分离过程中使用离心机，离心机若维护保养不良带病运营或使用中操作不妥，离心机安装不稳定、存在缺陷、加料操作时不匀，急刹车等均可导致机械伤害事故，机械转动部位产生晃动、位移，金属体摩擦可产生火花，引燃溶剂引发燃烧事故。
8.4针对生产中易发事故的应对措施
8.4.1在有易燃易爆介质的设备，设供开停车使用的氮气置换设施；各种关键设备均设氮气保护。
8.4.2对于不溶于水且比重大于水的可燃液体储罐，采用水封的办法。对装置内的压力设备、管道均设立安全阀、爆破膜等紧急泄压设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备、管道超压；
8.4.3设立阻火、隔爆装置，防止某一设备发生火灾、爆炸而波及相邻的设备。设立气体吸取解决装置，可靠解决有毒气体。

9、建设项目周边环境与试生产（使用）互相影响的确认情况
9.1建设项目对周边环境的影响
本建设项目内在的重要危险、有害因素重要为火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤等危险。对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响重要有以下几方面：
9.1.1发生火灾、爆炸事故
本项目涉及可燃/易燃物（如：甲醇），若发生泄漏，上述可燃/易燃物蒸气遇空气可形成爆炸性混合物，遇明火或火花可引发火灾甚至爆炸事故。生产过程中如氧化反映失控，有也许引起冲料甚至火灾爆炸事故。一旦发生重大的危险化学品火灾、爆炸事故，会导致项目区域内建、构筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。与周边生产公司的距离较远，对他们的生产、经营活动不会导致大的影响。
9.1.2泄漏事故
所使用的原料中，固态物料发生泄漏事故时，其影响范围仅在泄漏区周边，不会对周边单位生产、经营活动导致影响。液体物料一般存在于储罐、高位槽计量、反映器（混合釜）中，发生泄漏后，其影响范围仅在装置周边，不会对周边单位生产、经营活动导致影响。
9.1.3对水体的污染风险
建设项目若发生重大的火灾爆炸事故或化学品大量泄漏事故（涉及事故状态消防扑救时形成的事故液），若缺少相应的应急设施或应急措施不妥，通过下水道排水管网，也许导致公司南部的丰收河水体环境污染事故。
9.1.4其它事故
本项目在运营过程中也许发生的其它事故类型有：腐蚀危害、触电事故、物体打击、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、粉尘危害。其影响范围限于生产装置区内，不会对周边的公司导致影响。
从国家有关安全卫生方面的规范标准的符合性分析，建设项目与影响范围内的周边公司间距符合GB50016-2023《建筑设计防火规范》和《卫生防护距离标准》中安全卫生、防火规定规定，注重危险化学品事故的应急设施与应急机制建设。此外建设项目的周边道路交通状况满足消防车等应急救援的需要。本建设项目对周边环境存在固有的火灾、爆炸等危险因素，通过风险控制、配备安全设施、采用安全措施，风险限度是可以接受的。
9.2周边环境对建设项目的影响
建设项目周边环境中东侧为双玉防水防腐材料有限公司；南侧为百泓化工有限公司；西侧为园区规划路及农田；北侧为（厂区大门入口）园区洪福路。其中双玉防水防腐材料有限公司和百泓化工有限公司两公司暂不会对本项目导致安全面的威胁；其建筑物与本项目建筑物的安全间距符合《建筑设计防火规范》的规定，一旦发生重大安全事故，对本项目的影响较小。建设项目西、北为道路及空地，发生事故的也许性很小，对建设项目暂不会构成安全面的威胁。
因此，本建设项目与周边公司、民居的互相影响是可以接受的。
本建设项目所在地周边图如下：
百泓化工有限公司
洪福路
规划中暖荣路

银川庆丰丰达科技有限公司
4,7-二氯喹啉车间间
库房
宿舍楼
食堂
双玉防水防腐材料有限公司
北

10、危险化学品重大危险源监控措施的贯彻情况
依据《重大危险源辨识》（GB18218-2023），本项目甲醇、甲苯等原料的使用剂量未构成危险化学品重大危险源，属于重点监管工艺。
10.1对重点监管工艺安全管理措施
10.1.1对重点监管工艺登记建档。
10.1.2当对重点监管工艺进行定期检测、评估、监控。
10.1.3贯彻安全设立评价及消防安全设计规定的各安全设施及管理措施。
10.1.4制定应急预案，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采用的应急措施。把有关应急救援知识通过安全教育和培训，及时告知从业人员和相关人员，以便在紧急情况下采用应急措施。
10.1.5将本单位重点监管工艺及有关安全措施、应急措施报告有关地方人民政府的安全生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门可以及时掌握有关情况。
10.2危险化学品事故应急救援预案
根据国家安全监督管理局颁布的AQ/T9002-2023《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则》规定，结合公司实际，制定符合本公司实际情况的事故应急预案。预案涉及以下内容：
做好本公司的基本风险评估。重点拟定以下事项：
10.2.1拟定本公司易发生爆炸、泄漏、火灾事故的重点单元装置和储存设施。
10.2.2拟定重点单元装置和储存设施是否具有防止和控制爆炸、泄漏、火灾事故发生的能力及改善的措施。
10.2.3拟定发生爆炸、泄漏、火灾事故后，事故现场也许导致的最大人员伤亡限度以及构筑物及设施、设备最严重破坏限度。
10.2.4拟定发生爆炸、泄漏、火灾事故后，对周边地区也许导致的危害限度和影响范围。
10.2.5拟定发生爆炸、泄漏、火灾事故后，也许导致的死亡半径、重伤半径和一般伤害半径。
10.3制定重点单元装置和储存区域的针对性处置方法。根据重点单元装置和储存区域的安全风险评估结论和相关工艺规程、操作规程的技术规定，明确现有装备设施的控制手段能否防范事故发生或能否紧急处置异常情况。贯彻安全防范措施，提高事故防范能力。
10.4做好与本地政府和周边的衔接，减少事故对周边的影响。充足了解相邻公司的生产经营特性，是否存在重大危险源以及重大危险源的相关信息，保证本公司发生事故后导致互相影响和及时采用针对性的防范措施；充足了解周边道路、河流以及重要水源地等情况，保证在事故处置过程中不发生次生环境污染事故。
10.5建立事故突发时分级分类的报告职责，并贯彻报告责任追究制。在事故应急救援预案中应当明确，危险化学品事故初起时岗位操作人员的应急报告程序，重要负责人在接到事故报告后必须按照国家有关规定，立即向本地政府的相关部门报告。应急预案中还应当明确以下职责：一是拟定事故发生后向本地政府和相关部门的报告人；二是拟定事故发生后向周边最近居民（村民）委员会的报告人；三是拟定事故发生后向相邻公司和公众聚集场合的报告人。报告人要熟知相应接报人员的姓名和联系方式，必须在发生事故后的第一时间内，按规定职责规定进行通报。预案编制中，要制定事故报告责任追究制，由相关报告人承担未尽报告责任的行政和经济处罚。
10.6做好应急救援资源和物质储备。明确周边公安消防和相关公司事故救援力量的位置、应急处置能力、应急响应时间和联络方式；明确伤员救治的医疗卫生机构，保证医疗卫生机构，了解公司也许发生的危险化学品事故给员工和社会导致的伤害，以及相应的救治方法；根据本公司危险化学品生产使用的实际情况和需要，配齐配足相应的应急救援设备、器材、应急处置物资和相应品种、数量的急救药品，明确维护保养责任。在生产、储存场合设立符合规范的风向标和紧急疏散通道指示标志。
10.7做好水源污染防控。按照相关规定和环保的规定设立足量的收集水池，设立相应的污染监控设施，拟定危险化学品事故中流溢出的危险化学物质和事故处置过程中产生废水的控制和收集措施，防止导致环境污染。
10.8加强预案的培训、演练和完善。按照各工作岗位在事故应急处置中的职能进行有针对性的培训教育，使全体员工熟悉本公司的应急预案，掌握本岗位的应急工作规定。
制定危险化学品事故应急救援预案演练的年度工作计划，明确预案演练的频次、演练主题等内容，根据本公司的实际情况，以及重点单元装置和储存区域的危险特性情况，明确子预案的演练规定。综合性演练每年一次。对每次应急预案的演练情况进行评估和总结，并及时进行修订和完善。
11、安全教育与培训情况
11.1职工培训 我公司对职工开展了安全教育培训工作，新进职工都进行三级安全教育。新建项目操作工人都进行了针对性的培训，使其具有必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
11.2特种作业人员 特种作业人员：电工、压力容器操作工等特种作业人员均经上级有关部门培训，持有效证件上岗。
11.3安全管理人员 重要负责人、分管安全负责人、安全管理人员部分通过安监局培训后持证上岗。

12、事故应急救援预案（另附）

13、附件
13.1附表5-1新员工入职三级安全教育台账
13.2安全管理制度档案编号
13.3特种作业名单及特种作业证
13.4特种作业票证
14、试生产（使用）起止日期
试生产时间： 2023年10月25日~2023年4月24日。
试生产方案编制单位: 银川庆丰丰达科技有限公司
编制日期：2023年10月11日

序号
新员工入职三级安全教育台账

拟入职岗位
姓 名
性 别
年 龄
培训时间
考核结果
备 注
1
4,7-二氯喹啉车间
闵海林
男

2023年10月6日
合格

2
4,7-二氯喹啉车间
陈国浩
男

2023年10月6日
合格

3
4,7-二氯喹啉车间
曹志平
男

2023年10月6日
合格

4
4,7-二氯喹啉车间
汪 鑫
男

2023年10月6日
合格

5
4,7-二氯喹啉车间
吕阿兴
男

2023年10月6日
合格

6
4,7-二氯喹啉车间
姬云花
女

2023年10月6日
合格

7
4,7-二氯喹啉车间
陈荣先
男

2023年10月6日
合格

8
4,7-二氯喹啉车间
赵登喜
男

2023年10月6日
合格

9
4,7-二氯喹啉车间
李学江
男

2023年10月6日
合格

10
4,7-二氯喹啉车间
张欣彪
男

2023年10月6日
合格

11
4,7-二氯喹啉车间
王乘法
男

2023年10月6日
合格

12
4,7-二氯喹啉车间
金 燕
女

2023年10月6日
合格

13
4,7-二氯喹啉车间烘干
张 立
男

2023年10月6日
合格

14
4,7-二氯喹啉车间烘干
李建设
男

2023年10月6日
合格

15
4,7-二氯喹啉车间烘干
何志文
男

2023年10月6日
合格

16
4,7-二氯喹啉车间烘干