试生产使用方案.doc
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1、编号:QFFD-2023-AQ007银川庆丰丰达科技有限公司年产8000吨间氯苯胺等11种医药中间体生产项目新建项目试生产(使用)方 案2023年11月24日编纂人员:闵海林 陈国浩 马建宁 谢冬庆校准人员:张欣龙核准人员:陈浩平核发日期:2023年11月24日核发部门:生产部 前言依据安全生产法第二十七条,危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号)第四章,及宁夏回族自治区危化学品建设项目安全监督管理实行细则的有关规定,银川庆丰丰达科技有限公司投料试车必须高标准、严规定,按照批准的试车方案和程序进行,在化工投料试车前应严格检查和确认是否具有试车条件,保证试车及投料
2、试生产后系统能安全、有效运营。目 录1、建设单位概况.52、工程项目、安全设施概况.63、试生产(使用)方案的编制依据和原则.74、试生产(使用)的指导思想和应达成的标准.85、试生产(使用)应具有的条件.96、试生产(使用)的组织与指挥系统.157、单机试车、联动试车和投料试车.168、试生产(使用)过程中也许出现的安全问题、对策.219、建设项目周边环境与试生产互相影响的确认情况.2210、危险化学品重大危险源监控措施的贯彻情况.2411、安全教育与培训情况.2712、事故应急救援预案.2813、附件.2814、试生产(使用)起止日期.28新建项目试生产(使用)方案1、 建设单位概况银川庆
3、丰丰达科技有限公司的前身是江苏省溧阳市庆丰精细化工有限公司,该公司于1987年在江苏省溧阳市成立,并于当年建成投产,公司建厂生产至今一直从事主导产品间氯苯胺(医药中间体)的延伸和开发,公司通过不断的生产技术革新和优化,目前已开发延伸(医药中间体)产品达11个,生产工艺成熟,且生产能耗,质量居国内外同行前列,产品质量得到国内外市场的好评,部分产品远销欧美和日本,产品订单供不应求,为此公司高层为公司的进一步发展,提高产能和扩大市场份额,结合国家西部大开发战略的机遇,积极寻求再投资扩大生产的地址。2023年公司与宁夏回族自治区贺兰县进行多次洽谈并实地考察,在贺兰县政府的关怀下,同年与宁夏回族自治区贺
4、兰县正式签订投资协议。项目位于宁夏回族自治区贺兰县暖泉工业园区,项目占地102亩,项目计划投资两亿一千八百万元,现项目完毕一期建设,已建成4-7二氯喹啉(100t/a)及白油回收车间,锅炉房、污水解决、10千伏开关站等车间的建设和安装,完毕建成车间系统投料前的准备工作2、 工程项目、安全设施概况2.1 工程项目概况项目名称:年产100吨4-7二氯喹啉生产项目(1)项目性质:新建(2)建设单位:银川庆丰丰达科技有限公司(3)建设地址:贺兰县暖泉工业园区洪福东路2#(4)单位性质:有限公司(5)法定代表人:陈浩平(6)重要负责人:陈浩平(7)项目联系人:张欣龙(8)项目总投资:21800万元(9)
5、联系电话:(10)总占地面积:27356m2(11)生产组织:一期试生产岗位实行白班生产,夜班休息的方式,其别人员采用白天上班的工作制度。(12)年工作日:300天(13)生产规模:期年产100吨4,7-二氯喹啉。2.2 公司周边情况银川庆丰丰达科技有限公司厂区东邻双玉防水防腐材料有限公司;南邻百泓化工有限公司;西邻园区规划路及农田;北邻(厂区大门入口)园区洪福路。(见表2-1)表2-1 建设项目周边设施情况方位单位、装置等名称依据规范标准距离(m)实际距离(m)符合情况东双玉防水防腐集团有限公司建筑设计防火规范(GB50016-2023)25108符合南百泓化工有限公司2554符合西暖荣路2
6、036符合北洪福路2094符合2.3 工程安全设施概况2.3.1安全设施工程概况 银川庆丰丰达科技有限公司新建项目总平面布置由宁夏工业设计院有限责任公司规划设计,项目建筑工程由江苏宇浩建筑安装工程有限公司宁夏分公司进行施工,设备、设施由江苏宇浩建筑安装工程有限公司宁夏分公司安装。2.3.2施工质量控制 安全设施依据安全设施设计专篇规定进行施工。安全设施施工完毕后,都通过验收合格,具有试生产(使用)条件。3、试生产(使用)方案的编制依据和原则3.1试生产(使用)方案编制的重要依据3.1.1中华人民共和国安全生产法3.1.2危险化学品安全管理条例3.1.3安全生产许可证条例3.1.4危险化学品建设
7、项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见(安监总危化2023121号)3.1.5危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安监总局令第45号)3.1.6化学工业大、中型装置试生产(使用)工作规范(HGJ231-1991)3.1.7化学工业大、中型装置生产准备工作规范(HGJ232-1992)3.1.8危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2023)3.1.9化工公司安全管理制度(原化学工业部1991化劳字第247号)3.1.10本工程项目建设设计文献3.2试生产(使用)方案的编制原则3.2.1可合用性,可操作性,具有有效的指导作用;3.2.2规定试生产(使用)应达成的标准和检
8、查程序。3.2.3生产装置一次投料后可以连续运营生产出合格产品,即通常称为一次投料试生产(使用)成功。3.2.4做到安全设施 “三同时”,不发生重大的设备、操作、人身、火灾、爆炸事故;环保设施做到“三同时”,不污染环境。4、试生产(使用)的指导思想和应达成的标准4.1试生产(使用)的指导思想:安全、稳妥、全面、扎实。4.2试生产(使用)应达成的标准:4.2.1检查装置工艺流程、设备及电气的运营状况,及时发现问题并进行整改;4.2.2全面检查装置设计的科学性并调试控制系统,达成完全正常;4.2.3严格按照供应商及设计单位规定和标准完毕,保证装置开车后的高效运营。5、试生产(使用)应具有的条件5.
9、1工程交接完毕5.1.1工程竣工,已达成交工条件,工程竣工后,2023年10月20日工厂组织生产、基建、消防、安全、技术、电气、工程施工、监理竣工情况和等相关单位和人员对工程质量进行了初步验收,项目总体符合预期设计规定。5.1.2按照有关规定和程序,工程已办理中间交接手续。5.1.3现场施工用临时设施已所有拆除,施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器材等设备所有移出生产装置区。5.1.4所有设备、管道已按规定试压,并保压合格;各种试压、保压记录齐全。设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。5.1.5现场清洁、无杂物、无障碍。组织现场人员对装置生产区精心打扫,施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下
10、脚料等一切杂物所有清扫出生产装置区,运至指定废品存放区。5.2人员培训5.2.1装置实习、培训已结束 为保证试生产(使用)顺利,组织相关人员学习请老职工和技术人员对生产装置的试生产(使用)经验,试生产(使用)过程中出现的问题为案例,强化对试生产(使用)工作的结识,分析其中的难点和需要重点关注的地方。5.2.2进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习,以工艺流程图、岗位操作规程、安全技术规程、环保及职业卫生技术规程、事故应急救援预案等为培训教材,对职工严格进行岗位培训。5.2.3各岗位操作人员经考试合格,已取得安全技术上岗证。 本装置共有职工15人,经入厂三级安全教育,熟悉生产装置和本岗位的设备性能及
11、生产和使用介质的危险限度,能对的使用安全防护器材、应急急救器材和消防器材,所有取得安全技术上岗证。5.2.4已组织制定装置的事故应急救援预案,并已组织学习,对本装置试生产(使用)以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结,吸取教训。见附表5-1 新员工入职三级安全教育台账5.3生产管理制度5.3.1岗位分工明确,班组生产作业制度已建立。 根据生产需要和职工培训的实际情况,由车间组织进行了岗位分工。5.3.2公司4,7-二氯喹啉试生产(使用)指挥系统已贯彻,干部已值班上岗,并建立例会制度。5.3.3岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立。5.3.4由15人组成的班组一个,现暂定为白班
12、上岗制度,严格执行巡检制度,保证白班9小时人员到位。5.3.5原始记录数据表格化。 生产操作登记表和现场巡检登记表已印发到位,分别由南线和北线填写,保证各项记录完备、准确、清楚、可靠。见附表5-2 安全管理制度档案编号5.4试生产(使用)方案已向各生产和管理人员交底5.4.1工艺规程、安全规程、操作规程等已人手一册,试生产(使用)方案均已下发到班组;5.4.2为引起职工足够重视,各项管理规定和巡检路线张贴到巡检室内。5.4.3已进行试生产(使用)方案交底和学习。 试生产(使用)方案编写完毕,组织装置生产和管理人员,安全、技术和消防等职能部室人员进行了学习,由经验丰富的管理人员和老职工予以讲解,
13、让每个试生产(使用)人员熟悉和掌握各项试生产(使用)规定。5.4.4事故应急解决预案已经制定并贯彻。为能防止和及时、有效解决试生产(使用)过程中的突发事件,尽也许减少事故导致的损失,组织各个试生产(使用)人员,预案中涉及的应急救援体系领导和实行救援人员进行了学习,通过学习使各相关人员熟悉了应急救援程序,明确了职责和分工。5.5保运工作5.5.1保运的范围、责任已划分,人员已贯彻。为了保证试生产(使用)工作安全有效进行,对试生产(使用)工作的各项责任明确化。公司总经理作为第一负责人,生产副总经理作为技术负责人,安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人,具体划分见保运体系。安排机、
14、电修等相关人员,保证试生产(使用)期间在职在岗。5.6供排水系统5.6.1水网压力、流量、水质符合工艺规定,供水稳定。5.6.2循环水系统已合格,运营稳定。循环水系统已调试完全合格,水温设定在25,压力稳定在0.32Mpa。5.6.3消防水、排水系统均已投用,运营可靠。厂区内消防管线呈环状布置,采用高压给水系统。室外消火栓规格为SA100/65-1.0共12套;生产车间、原料、产品、中间罐区安装了SG24D65-P型室内消火栓和氮气使用装置,安装了可燃气体报警、烟雾感应装置,并配备了灭火器。消防系统经调试合格,经贺兰县公安局消防大队验收合格,可以投入使用。5.7供电系统5.7.1保安电源已贯彻
15、。5.7.2供电线路维护已经贯彻,人员开始正常班巡线。5.8供风、供气系统5.8.1仪表风、氮气系统运营正常。5.8.2压力、流量、露点等参数合格。5.8.3蒸汽系统已按压力等级并网、运营,参数稳定。DN100蒸汽总管经暖管试用,蒸汽系统压力稳定在0.5-0.9Mpa,流量平稳,完全可以满足使用规定。5.8.4无跑、冒、滴、漏,保温良好。5.9备品配件5.9.1备品配件可满足试生产(使用)需要,并已上架,记录帐目与实物相符。5.9.2保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点,出库及时准确。5.10通讯联络系统5.10.1指挥系统电话畅通。5.10.2岗位电话已开通使用。5.10.3直通、调度火
16、警电话可靠好用。5.10.4无线电话呼喊清楚。5.11物料储存系统5.11.1原料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完毕。5.11.2机泵、管线联动试生产(使用)完毕,处在良好待用状态。5.11.3储罐防静电、防雷设施经检测合格。5.11.4储罐的阀门校验合格并处在关状态。5.11.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。5.12运送系统5.12.1装置内主路等输送系统已建成投用。5.12.2原料、燃料、中间产品、产品的购、销手段已经贯彻。5.12.3产品出厂检查、装车、运送等环节已贯彻。5.13安全、消防、急救系统5.13.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全,安全管理体系建
17、立,人员经安全教育后持证上岗。5.13.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。5.13.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定,消防应急方案已贯彻,消防道路已畅通。5.13.4岗位消防器材、防护用品已备齐,人人会用。5.13.5气体防护、救护措施已贯彻。5.13.6现场人员劳保用品穿戴符合规定,职工急救常识已经普及。5.13.7生产装置、罐区的消防喷淋、应急喷淋安装完毕完好率达成100%。5.13.8现场急救药品箱备齐,并备有救护车辆。5.13.9生产装置、罐区的消防喷淋、有毒、可燃气体监测报警仪器已投用,完好率达成100%。5.13.10安全阀试压、调校、定压、铅封完好。5.13
18、.11盲板已有专人管理,设有台帐,现场挂牌。5.14生产调度系统5.14.1厂调度体系已建立,各专业调度人员已配齐,并考核上岗。5.14.2试生产(使用)调度工作的正常秩序已形成,调度例会制度已建立。5.14.3调度人员已熟悉各种物料输送方案,装置间互供物料的联系明确且管线已开通。5.14.4试生产(使用)期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。5.15环保工作达成“三同时”5.15.1生产装置“三废”解决设施已新建和运用原解决设施已贯彻。5.15.2分析检测所需的仪器、化学药品已齐备,分析规程及报表已贯彻。5.15.3环保管理制度、各环保控制指标、采样点及分
19、析频率等经批准公布执行。5.16分析检测5.16.1分析室已建立正常分析检查制度。5.16.2本项目所有分析检测工作由化验分析人员,仪器调试完,试剂已齐备,分析人员已上岗。5.16.3采样点已拟定,采样器具、采用责任已贯彻。各装置的采样点已贯彻,采样用品和规范严格按照分析规程进行。告知分析中心相关人员现场查看取样点,熟悉现场环境。5.17现场保卫5.17.1现场保卫的组织、人员、工具等已贯彻。5.17.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。5.17.3与地方联防的措施已贯彻。5.18生活后勤服务 5.18.1食堂按规定值班,并做到送饭、菜到现场。5.18.2卫生责任制已贯彻。6、试生产(
20、使用)的组织与指挥系统6.1试生产(使用)组织机构与指挥组 长:总经理 陈浩平副组长:副总经理 张欣龙组 员:沈 辉 陈进法 闵海林 陈国浩 夏宏伟 吴 鹏 马建宁 谢冬庆6.2试生产(使用)技术小组组 长:张欣龙组 员:闵海林 陈国浩 陈进法 夏宏伟6.3试生产(使用)保运措施6.3.1人员培训6.3.1.1对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训,熟识各种阀门、管路及操作,并进行了考核。6.3.1.2操作人员能独立操作,能应付各种异常情况及突发事故,并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、解决。6.3.1.3对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训,达成纯熟操作,以及对突
21、发事故的应急解决能力和个人防护知识的学习。6.3.2试生产期间责任、制度、规程已经贯彻。7、单机试车、联动试车和投料试车7.1喹啉酸单机试车 喹啉酸的单机试车是采用间氯苯胺和乙氧甲叉来模拟各部分的操作,从而保证装置在正式试车时处在正常状态,单机试车正常后,再进行联动试车。7.1.1单机试车所必须的条件7.1.1.1 装置已安装结束,设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完毕且符合质量规定;对安装质量进行了检查且已符合规定,安装质量的检查涉及现场检查设备、管道、阀门是否安装对的,检查阀门的实验记录,管道补偿安装记录。7.1.1.2 各釜、泵、管道已能调试正常运营且处在待用状态。7.1.1.3 动力设备
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