印刷工艺规程复习过程.doc
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1、印刷工艺规程精品文档 工 艺 规 程 文件编号:HD/GYGC2015-018 工艺类别:印刷(通用) 编 制: 校 对: 审 核: 批 准: 生效日期 凌海航达航空科技有限公司收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 目 录1. 总体要求.22. 目的.23. 适用范围.24. 产品概述.35. 依据.56. 工序级别定义.57. 所用主要设备.58. 工艺流程.69. 检验定义.610. 工作记录.611. 具体工艺要求.612.工艺规程适用性.913. 工艺重要关联与补充.9附录生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01)印刷1.总体要求 1.1 本工艺主要设备为印刷机、冲压机,该设备
2、操作员,应具备上岗操作资格,对设备操作过程熟知会用,具备对设备突发故障、板材选用及漆料调制方法和标准等必会技能,严格按照以上所用设备的操作规程操作设备,不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作,尊重其检验结果,执行质控部对质量问题的纠正、返修质量。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时,应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全,杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生,坯、料应堆放有序,杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中,该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01)、产品检验记录
3、卡( PM-QCP-006-03)、产品终检检验卡 ( PM-QCP-006-04)等追溯性文件同时存在,必须做到图、物、卡同步存在或转序。2.目的 2.1 使生产者在本规程的指导下,正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化,使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用,最大限度地减小内耗、提高效益。3.适用范围:适用本公司所生产的各种客舱内贴附的提示类标牌、 标识。大致有: 3.1 桌板上贴附的有关救生衣、安全带、漂浮垫使用提示语的胶片标识。 3.2 厨房间有关用具
4、使用、放置区域的提示语标识。 3.3 洗手间有关卫生保持、设备使用的提示语标识。 3.4 客舱行李舱有关重量限制的提示语标识。 3.5 客舱应急设备存放处的提示语标识。 3.5 客舱乘客座椅位置提示语标识。 3.6 客舱应急或服务设备的使用方法提示语标识。 3.7 部分乘客座椅的扶手翻盖的护板。 3.8 舱内应急或服务设施的状态提示语标识。 3.9 客舱舱壁或桌板贴附的广告类图文。 3.0 飞机编号牌、logo等。4. 产品综述 4.1 产品主要分金属基材、塑胶基材两种。 4.1.1 金属基材的标识一般为印刷和蚀刻两种结构状态: 4.1.1.1 印刷结构状态,是指直接在处理好的金属基材表面上直
5、接用丝网印刷所需的图文内容。基本结构如下图: 左侧图示为印刷类金属标牌结构 4.1.1.2 蚀刻结构状态,是只用雕刻机在金属基材表面蚀刻所需图文,然后在图文槽痕内涂刷所要求的色漆。基本结构如下图: 上图为雕刻类金属结构状态 4.1.2 塑胶基材标识。常见正面印刷和背面印刷两种。 4.1.2.1 正面印刷,是只在塑胶基材的正面,按要求的颜色印刷图文信息,再在表面附上保护膜。常见于广告、操作警示语等提示标识的生产工艺。基本结构有四层,如下图: 正面印刷式塑胶标识结构 4.1.2.2 背面印刷,是指在塑胶基材的背面印刷图文后,再覆底漆(背景漆),基本结构有四层,如下图 背正面印刷式塑胶标识结构 4.
6、1.3 表面印刷,指单一在基材表面印刷图文,或再按要求覆涂透明保护清漆,常见于桌板上代替贴附性标牌的提示语。5. 依据 生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义: 6.1 A级:组装类工序。 6.2 B级:零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备序号设备名称设备型号设备编号1冲床JB23-80HDSCSB-0032冲床JB23-16HDSCSB-0043导机N/AHDSCSB-058 8. 工艺流程 排版丝网刻制调漆印刷嗮版覆膜背胶切边包装入库9. 检验定义 9.1 自检:由操作者在生产操作过程中自行检验。 9 .2 专检:由专职检验员检验即车
7、间检验员、总检检验。10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 领料单 10.1.2 生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01) 10.1.3 产品检验记录卡( PM-QCP-006-03) 10.1.4 产品终检检验卡 ( PM-QCP-006-04) 10.1.5 入库单 10.1.6 出库单 10.2 间接性记录 10.2.1 样品样件台账( PM-ECP-011) 10.2.2 文件收发登记本(PM-ECP-010-01) 10.2.3 产品报废申请单(PM-PCP-024-01) 10.2.4 产品报废台账(PM-PCP-024-02)11. 具体工艺要求(见下表)
8、工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验排版1. 在电脑中将单个标识的图纸,按照“最经济又合理”的原则,排列在欲印刷的电脑虚拟材料面积内。电脑自检、专检2. 排版应严格按照图纸和样品,满足适航规定。注意突出主题形象。电脑自检、专检3. 产品实物上的适当位置,应标注本公司该产品件号,即OEM件号后缀HD,或按客户要求指定的其他标注方式或位置。电脑自检、专检4. 排版后的每个标识,都应预留适当的切割边缘。电脑自检、专检5. 排版时,可以通过不同外形和套色,来混插排版,以便节省材料和生产时间,调高效率。电脑自检、专检6. 排好版后,可以通过用废纸或电脑虚拟打印来检验排版效果。打印机或电脑自检、专检
9、丝网刻制1.领取足够尺寸的400目丝网。N/A自检2依据图纸,在丝网上镂空雕刻所欲印刷的内容(可外协)。 镂刻机自检、专检3. 将镂刻好的丝网,用专用工具拉紧,固定在适当的木框上。N/A自检、专检4. 用洗衣粉和清水把丝网冲洗干净,并晾干。N/A自检、专检5. 调制好水溶感光胶给丝网版上胶,(配置感光胶时要背光在暗处配胶)配好胶后用刮胶盒给丝网版上刮胶,第一遍先把胶刮到丝网版上N/A自检、专检6. 第二遍再把丝网版上的胶刮匀。刮完后把丝网版放在暗处晾干。N/A自检、专检7. 晾干后即完成了丝网版的制作。N/A自检、专检调漆1. 依照样品实物或图纸要求的颜色标准,选择基色油墨。N/A自检、专检2
10、. 在调色板或白纸上,按基色配比的比例混合各成分的基色,试调,直到混合后的颜色与要求一致或极其近似为止。N/A自检、专检3. 油墨使用前,首先应核实油墨保质期,超过保质期的油墨绝不能使用。N/A自检、专检4. 油墨使用时,要调整稀稠和干燥速度,还要充分搅拌均匀,并要消除气泡,如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等,调整好后才能使用。N/A自检、专检5. 为减少色差,每次调整的油墨量,应以保证一次产品总数为宜。N/A自检、专检6. 油墨调好后,应立即将基色油墨封装好,记录本次用量,再返回库房。N/A自检、专检印刷1. 在油墨调整好后进行试印,如果印件不是印糊,就是堵网,或印后结合不牢,就应考虑更换油墨,
11、重新选墨。N/A自检、专检2. 印墨不能刮到边框,过图形一些即可,否则油墨会跑到边框上,弄得很脏。N/A自检、专检3. 回墨要么全回,要么不回墨,不能回一部分,否则再印时因印墨厚薄不一致,造成色泽也不一致。N/A自检、专检4. 手工刮印,刮角不能前大后小、角度不一致,否则挤压下的墨量不同,线的粗细也不同。N/A自检、专检5. 手工刮印的速度不能忽快忽慢或中间停顿,要求均匀一致,以能及时使网版弹起为好。 N/A自检、专检6. 刮印压力不能忽大忽小,而且刮板左右用力要一致。 N/A自检、专检7. 印刷后的视觉效果,应达到字迹、边线清晰;图形、笔画完整;线条连、断符合要求;交叉色线清晰。N/A自检、
12、专检8. 清版要求干净、利落,注意总结窍门。也可选购油墨清洗机,N/A自检、专检9. 上述为手工丝印的工艺要求,如采用丝印机,则应按其操作程序操作,且操作者必须经过操作培训再持证上岗。N/A自检、专检嗮版1. 用硫酸纸打好的版放在晒版机的玻璃上,再把丝网版放在硫酸纸上,然后把晒版机的盖子盖上晒版机自检、专检2. 打开晒版机,打开气囊让气囊压紧木框。完成后打开紫外线光开始曝光作业。N/A自检、专检3. 根据需要制作标牌字体的大小来设置曝光的时间。字越小曝光时间越短。字越大曝光时间越长。曝光时间控制在30秒-40秒。最大不超过1分钟。N/A自检、专检4. 完成曝光后把丝网版拿出。在暗处用水把丝网版
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