盖梁碗扣支架施工方案教学文案.doc

K13+684土梁河小桥盖梁碗扣支架专项施工方案

一、编制依据：
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）、G312线昌吉过境公路工程施工图设计及招标投标文件等。
二、工程概况
本标段起讫桩号为k13+000～k27+417.562，路线全长14.418km，主线采用双向四车道一级公路标准，桥梁荷载等级：公路-Ⅰ级。主线有大桥1座、中桥1座、小桥3座、改路小桥2座。其中K13+684土梁河小桥盖梁施工使用碗扣支架法施工，K13+684土梁河小桥全长36.04米，上部结构形式为3*10米装配式后张预应力混凝土空心板。
三、施工准备
为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
（一）、人员组织
K13+684土梁河小桥由一个桥涵施工队伍来完成，具体人员配置：由项目总工担任技术总负责；桥涵队队长、结构工程师、试验工程师、测量工程师、质检工程师、技术人员、施工作业人员在总工的指导下展开各项工作。

主要人员一览表
序号
主要人员
职务
备注
1
刘勇
总工程师
负责施工方案及质量
2
付旭奎
桥涵施工负责
负责现场施工
3
乔新伟
质量检验
负责质量检验
4
肖方虎
现场技术员
负责现场施工
5
丁志伟
试验负责人
负责试验检测
6
李向龙
试 验 员
负责试验检测
7
付腾飞
测量负责人
负责人测量放样
8
徐义振
安全负责
负责施工安全
1、首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
2、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
（二）、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。材料、设备已进场，对钢材、砂石、水泥材料的各项物理力学性能，项目部工地试验室在材料进场前均已做了认真细致的检测分析，其各项质量控制指标均满足规范规定要求。施工用水为地下水，各项指标均满足规范要求。
（三）、机械设备
混凝土在拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用泵车浇筑，施工现场配备2台电机作为电源。施工场地安排：在桥梁两侧空地上安排临时施工场地，进行模板、架管、施工机具及材料的堆放，场地均已进行平整，设备已调试完毕。
机具设备配置
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
发电机
套
2

2
切割机
台
2

3
电焊机
台
2

4
吊车(16T)
辆
1

5
混凝土罐车
辆
8

6
振动棒电机
套
6

7
750型混凝土拌合站
套
1

8
盖梁模板
套
2

四、施工方案
（一）总体施工方案
盖梁采用支架法施工。地基处理：在搭设盖梁支架前，根据现场情况对地基进行处理，增强地载承载力，确保浇筑混凝土时支架的变形在允许的范围内。地基处理完后在基础上放置槽钢或混凝土预制块，支架采用碗扣支架，上下都可以调节支架高度，支架上铺设方木，形成盖梁模板及操作平台。模板采用定型钢模，事先在工地现场进行预拼装，并进行编号，保证盖梁尺寸符合要求。先安装底模板，安装钢筋骨架，再装侧模、端模板。为加快工程进度，钢筋在现场绑扎完成，采用吊车直接吊装就位，支立侧模，加固模板，清除模板内杂物；钢筋、模板经自检和监理工程师检验合格后，即可进行混凝土浇筑作业。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵车进行混凝土浇筑，为使模板沉降均匀，混凝土浇筑采用水平分层的方法施工，插入式振捣棒振捣密实，抹面收浆。浇注后及时进行覆盖毛毡养生，派专人负责经常保持混凝土表面湿润。
（二）施工工艺
1、施工工序
施工控制要点:标高、轴线偏位、断面尺寸、模板接缝与垂直度，混凝土振捣与强度，钢筋加工及安装。
施工顺序：施工准备→材料相关试验→混凝土配合比设计及报批→（合格后）上报开工报告→用钢管搭设支架→安装底模→绑扎(或焊接)安装钢筋→安装侧板→钢筋及模板检查→（合格后）采用吊车配合吊斗分层浇筑、振捣→达到拆模强度后拆侧模→养生→混凝土强度达到设计要求后拆底模板、支架→自检→监理工程师检查→交验。
盖梁施工工艺流程如下图所示

2、碗扣支架的搭设施工工艺流程
（1）、地基处理
支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。根据高程推算，确定地面高程后整平碾压，如果发现弹簧土及时清除，压实度95%以上，地基承载力达到350kpa。地基整平压实后，采用15cm*20cm的方木作为满堂支架的基础，方木对应支架脚手钢管立杆所对应的位置，沿盖梁横向铺设。
（2）、材料选用和质量要求
立杆和横杆均采用WDJ标准化的碗扣式脚手架钢管（ф48×3.5mm），剪刀撑采用（ф48×3.5mm）钢管。钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，允许承载力=30KN。严禁使用不合格的扣件。
（3）、支架布设
本工程架体搭设以盖梁外缘120厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面小于或等于35厘米，支架未交圈前随搭设支架随设置抛撑作临时固定。立柱之间必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。
架体拉结牢靠。按照施工设计用斜杆加固，每根立杆支撑都经测量定出平面位置及高程，每层横杆高度控制在允许误差之内，标高控制在允许误差范围之内。
操作平台及步道：在支架顶四周采用高度为1.5米钢管与1.5米防落网配合的方式进行防护，距离模板侧模1.2米，便于施工人员正常施工。同时钢管与木板搭设步道，步道两侧用1.5m钢管与防落网配合防护，步道的步距为30cm，坡度为60度，方便施工人员上下作业。
（4）、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装可调底座、立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。安装剪刀撑杆随支架的升高同步进行，保证支架的稳定性。剪刀撑与碗扣支架用扣件连接，安装时尽量布置在框架结点上。随支架的升高同步搭设通行楼梯，楼梯的仰角不小于45度为宜。相邻立杆接头错开布置在不同的步距内。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米。
模板支架搭设型式：本工程模板支架搭设型式为满堂扣件式钢管（φ48㎜，壁厚3.5㎜）支撑架，根据验算和经验，杆件基本搭设间距为：立杆纵向间距0.9m、立杆横向间距0.9m、水平步距0.9m，支架四边与中间每隔4排支架立杆设置1道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下设置剪刀撑，顶部与下部必须设置水平剪刀撑，模板支架搭设及计算严格按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）进行。
（5）、支架搭设构造要求
1）立杆：落地式支架立杆下进行夯实，并垫0.15*0.2*4枕木。立杆脚部设置横向扫地杆。纵向扫地杆采用 “十”字扣件固定于距底座上方不大于200㎜处，横向扫地杆亦采用“十”字扣件固定在紧靠扫地杆下方的立杆上。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度处，交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同一步距内，同一步距内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心主节点的距离不宜大于500㎜，各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）纵向水平杆：纵向水平杆设于立杆内侧。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步距内；不同步的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。纵向水平杆作为横向水平杆支座，用扣件固定在立杆上。支架的同一步中，纵向水平杆四周交叉用扣件与内外角部立杆固定。
3）横向水平杆：主接点处必须设置一根横向水平杆，用扣件连接，且严禁拆除；主接点处两个扣件的中心距不大于150㎜。横向水平杆两端均用扣件固定在纵向水平杆上。
4）剪刀撑：支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和宽度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑连接不少于5根立杆，并与地面成45°～60°夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5m，同时设水平剪刀撑设置间距不大于4.8m.
5）扣件安装：扣件规格必须与钢管外径（φ48㎜）相同。螺栓拧紧力不小于40N.m，且不大于65N.m。主节点扣件中心点的相互距离不大于150㎜。对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
（6）、支架搭设质量要求：
支架搭设基本要求：横平竖直、图型一致、连接牢固受荷安全不变形。立杆垂直偏差：偏心距不大于25㎜。水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30㎜；横向水平杆的水平偏差不大于30㎜。支架的步距：主杆横距偏差不大于25㎜。扣件紧扣力：在45～55N.m，不得低于45N.m或高于60N.m。模板支撑架高宽比不大于2，当大于2时，采取扩大下部架体尺寸的措施。
支架的支撑设置要求：
①碗扣支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②碗扣支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑设置应符合下列规定： 
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°，为了保证支架的稳定，设置纵、横、水平三向剪刀撑系统；纵、横向剪刀撑系统，斜角45—60度，跨越立杆根数不大于7—5根，每4排设置一组；水平剪刀撑系统每2步设置一组，用之字形布置。
b 、剪刀撑应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
c、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。
3、模板的制作及安装
  （1）、模板配备：采用大块钢模板安装，混凝土一次性浇筑完成。
（2）、模板的制作
（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值符合规范要求。
（3）、模板安装
在支架上安装托梁，在托梁上铺设定型钢底模。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板确保线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
（4）、模板安装的技术要求
（1）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不能与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2）安装侧模板时，防止模板位移和凸出，侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，采取相应的措施。
（3）模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完毕后，技术人员对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要安排操作人员及时纠正。 
4、防护栏杆安装及安全设施
（1）碗扣支架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在碗扣支架外立杆内侧。
（2）挂安全网，要求严密、平整。
（3）碗扣支架外侧必须设1.2m 高的防护栏杆和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。
（4）作业层护栏支架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆加以设施，底部侧面设18cm高的挡脚板。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在碗扣支架上。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。
5、钢筋制作及安装
（1）、作业条件
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
（2）、钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，技术人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，严把质量关。质检员不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放标明所用部位、长度、规格。 
（3）、钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（3）钢筋绑扎时,箍筋与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（4）钢筋绑扎完毕后,在梁底和钢筋外侧垫高强度混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（5）绑扎钢筋时要满绑,不得缺扣或漏绑。
（4）、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用，保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
（3）成品钢筋下垫方木垫平堆放,且分规格和品种堆放。钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净，避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6、混凝土浇筑 
（1）、混凝土的拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 
（2）检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）、混凝土的运输入模
混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运送至现场，利用泵车泵送入模。
（3）、混凝土浇筑振捣
混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，砼分层浇筑厚度不超过30cm，分层保持水平。采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（4）、混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
（5）、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 
（6）、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
7、支架拆除技术及使用要求
（1）拆除支架前的准备工作：检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施工组织的拆除顺序，经项目部批准后方可实施。清除支架上的杂物及障碍。
（2）拆除支架时符合下列规定：拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端用横向斜撑进行加固。
（3）卸料时符合下列规定：拆除的构件用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。拆除脚手架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。
（4）支架使用规定
1）在支架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
2）在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件；确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。
3）工人在架上作业中，注意自我保护及他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。
4）操作人员上下支架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在问题排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全问题和迹象时，立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知架体上的所有人员撤离。
5）在每步支架的作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室内，每次收工前应清理架面，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。
6）支架施工安全措施：支架搭设前，工程部、安全部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。所有搭设人员必须持证上岗。搭设时分区、分段进行，支架周边设安全警戒线，并有监护人员负责看守。
五、盖梁施工安全保证措施
盖梁上操作平台两侧搭设1.2m以上的防护栏杆，距平台30cm高设挡脚板，外侧挂密目网。
（1）进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。
（2）特殊工种实行持证上岗制度，严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备。
（3）凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。
（4）所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽；高空作业时必须正确佩带和使用安全带。按规定着装。
（5）垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。
（6）在恶劣气候条件下（如大雨、大雾、强风）禁止高空作业。钢筋起吊时，捆绑牢靠；搬运时，用力一致；绑扎钢筋时，协同操作。
（7）模板吊装前，捆绑应牢固，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
（8）拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。
（9）施工现场用电必须由专业的电工全权负责，配电箱、柜的安装应符合用电安全规定，现场严禁用裸露线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护。
六、盖梁施工技术保障措施
1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。
2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。
3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
4、组织好流水的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。 
5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。
8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。
七、盖梁施工质量保证措施
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。
3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。
5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。
6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。
7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。
8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。