水泥混凝土路面面层施工方案讲课稿.doc
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1、水泥混凝土路面面层施工方案精品资料渭南市临渭区 2018 年通村公路“油返砂”整治工程水泥混凝土路面面层施工方案编制: 审核: 审批: 陕西星元建设工程有限公司 二0一八年九月一、编制依据3二、工程概况3三、材料及配合比3四、施工工艺、方法4五、投入的主要施工机械设备10六、施工组织机构及人员安排11七、质量控制12八、安全质量保证措施及文明施工13九、结语15水泥混凝土路面面层施工方案一、编制依据1、路面施工设计图;2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2004;3、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2017;二、工程概况1、项目名称: 陕西省渭南市临渭区2018 年通村公路
2、“油返砂”整治工程施工三标段2、建设地点: 施工三标段三张镇、固市镇等多个乡镇所涉及的通村道路3、建设规模: 路线总长约 76.16Km4、质量要求:达到国家现行行业施工验收规范“合格”标准5、安全目标:达标 三、材料及配合比 1. 水泥:用于水泥砼路面板的水泥,弯拉强度不能小于4.0Mpa,采用硅酸盐水泥,水泥标号为42.5R,进场时,应有产品出厂化验单,并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收(出厂日期不少于七天,不大于三个月)。超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,视试验结果决定可否使用。已结块变质的水泥不能使用。2.砂:采用富平县,洁净、坚硬的中粗砂,含泥量不超过2%。3.
3、碎石:采用本地产碎石,碎石粒径应不大于40mm,强度等级2级,针片状颗粒含量小于15%。4.水:采用饮用水。5.钢筋:采用优质螺纹钢和圆钢作拉杆和传力杆。四、施工方法、工艺(一)施工准备1、测量已放线,轴线、标高控制桩已固定;2、防排水措施已制订,遮盖物已购买到场;3、材料已到场;4、运输及搅拌机械设备已就位;5、施工管理人员及工人已到场;6、水、电、路已通;7、水泥混凝土基层配合比已设计;(二)施工控制1、开工前的检查(1)检查用于工程的材料数量是否满足施工要求;(2)检查施工设备是否良好,数量是否满足施工要求,运输车辆是否清洁无污物;(3)检查基层是否符合规范要求,测量放样的精度是否符合规
4、范要求;(4)检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求,安全设施是否齐全,施工人员的安全防护是否符合有关要求。2、混和料的拌和(1)调整配合比:测定集料的含水量,根据集料的含水量进行调整,确定施工配合比,在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整,保证混合料的含水量在最佳含水量的1范围内,尽量接近最佳含水量;(2)混合料拌和:采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼,严格按照配合比进行配料,随时对混合料质量进行观察检查,发现拌和不均匀、不合格的混合料予以废弃;(3)采用拌和机向自卸汽车直接装料,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免拌和机出料混合料的离析。(4)记录:记录好每日的开盘时间,终盘时间
5、,以及中途出现的停机时间及原因,便于查询有关资料。3、运输与卸料 采用大吨位的运输机械,减少水份损失,混合料自卸至摊铺机料斗中,在卸料过程中有专人指挥卸料。4、清扫原路面层:人工清理表面浮石及粉尘,然后洒水润湿,进行下步的水泥混凝土施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。5、水泥混凝土料的拌合,由商混站按照设计配合比拌和,拌合均匀,拌和能力符合要求。6、运输:采用混凝土罐车将拌合好的水泥混凝土混合料运至现场,待铺,行进中车辆应尽可能匀速行驶,同时维护好行走道路,避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。7、摊铺:本工程所使用的水泥混凝土采用的是经质检部门认可的商品混凝土,摊铺采用一台挖掘机进行,利用两
6、侧模板控制砼料的摊铺高度,另在挖掘机后设58人专门进行二次整平,确保砼面摊铺平整。(1)做好施工准备,做好基层的检测验收。(2)配合比设计要求满足混凝土的设计抗压抗折强度要求,耐久、耐磨、方便施工的和易性、以及就地取材的经济合理性要求。(3)提前做好模板以及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作模板,制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.52.0倍。(4)测量放样:恢复定线,直线段每20设一中桩,弯道段每510设一中桩。经复核无误后,以恢复的中线为依据,放出浇筑混凝土路面的边线桩,用3寸长铁钉直线每10钉,弯道每5钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可架设导线
7、。(5)导线架设:在距放样铁钉2左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45左右,打人深度以稳固为宜。进行抄平测量,在钢钎上标出混凝土路面的设计标高位置线,精确至2,然后将设计标高线用线绳拉紧栓系牢固,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎,位置要正确。(6)模板支立:依导线方向和高度立模板,模板顶面和内侧面紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。模板支立要牢固,保证混凝土在浇筑、振捣过程中模板不会位移、下沉和变形。模板的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证混凝土浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行
8、。(7)铺设轨道:轨道选用I字钢或门型槽钢均可,可配备4根标准I字钢,向前倒换使用,并将I字钢或槽钢固定在0.50.150.15的小型枕木上,枕木间距为1。轨道与中心线平行,轨道顶面与模板顶面为一个固定差值,轨道与模板间距离应保持一个常数不变。保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变。(8)摊铺机就位和调试:每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整混凝土刮板至模板顶面路面设计标高处,检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。(9)人工整修混凝土表面:a先用铝合金制成的振动梁进行振捣,消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。b用提浆棒(10钢管制成)来回在混
9、凝土面上滚动,保证混凝土表面水泥浆均匀分布。c为防止锯缝不及时造成断板,应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝板采用刚性好的钢板制成,板宽宜与缩缝深度相同,板厚与缩缝的宽度相同,板长比摊铺面板宽稍短1,做成刀形,在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱膜剂,在缩缝位置打人压缝板时,应严格控制顺直,压入深度比混凝土表面稍低1左右,将压缝板两侧隆起的混凝土抹平。压缝板静止11.5h后(时间长短视施工时气温而定),先轻轻抬动几下压缝板,不要扰动两侧混凝土,2h左右提出压缝板(以提出压缝不变形为准)。d在做压缝的同时,搭设工作踏板,用木抹进行人工抹光,收浆后应无任何痕迹,并用铝合金直尺检测成型后
10、的表面平整度和相邻两极高差,检测结果应符合规范要求。8、振捣及整平:砼料摊铺平整后,立即进行振捣,振捣采用插入式振捣器进行振捣,振捣器振捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定,保证混凝土振捣密实,又不提浆过度,对部分角隅处辅以人工捣固,以防漏振。整平由人工进行,整平时严格控制路面标高,施工过程中,对多余的水泥浮浆派专人立即铲除,避免对成型路面或下承层的污染。9、养护:砼表面初凝后立即开始养护,先在表面均匀洒布一层养生剂,再用土工布覆盖,进行双重养护,以保持表面潮湿,切缝失水后再洒水覆盖。养护期一般为7天,在养护期间,封闭交通。一般路面纹理制作完成后半小时,即可进行,养护可采用喷洒养
11、护剂或浇水两种形式。喷洒养护剂养生一次即可,以每平米0.2L准,应均匀喷洒,不得遗漏。如果采用浇水养生,必须保证7d之内24h混凝土表面湿润,可用不污染混凝土表面覆盖物上浇水渗透养生,也可四周筑上围堰养生,两种方法均应在锯缝完成后进行。据缝前可用喷雾器喷洒养生。10、切缝(1)压纹或拉槽:为使混凝土表面具有很好的抗滑性能,混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式,应及时掌握压纹或拉槽的时机,一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感,水泥浆又不粘手为准,混凝土初凝之前完成,不管是压纹或拉槽,在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直,深度均匀,一般控制为23左右,不能有石子或粗砂浮于表面。压纹多采用
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