消失模铸造工艺规程教学内容.doc
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1、消失模铸造工艺规程(初稿)1、 消失模铸造工艺流程:2、 国产可发性EPS珠粒的技术指标: 2.1 发泡剂质量分数6.08%,使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18万27万。 2.4 含水量小于0.5%(体积分数)。 2.5 密度1.03g/cm3,表观密度0.6 g/cm3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度,具体铸铁件选取规格如下: 铸件最小壁厚/mmEPS型号目数粒径/mm 预发倍率K730219200.710.8834369302A17180.81.03638 2.7 EPS珠粒粒度应均匀,每一粒径范围的过筛率不小于
2、90%。 2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识,低温铁桶密封储存,最好冷藏(-12-10),确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。3.3、铸造用泡沫塑料的规格型号:8 Zkb-18,密度0.0150.020g/cm3 ,EPS珠粒筛号1016,板材, 物理性能符合标准要求。4、 预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备,在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封,同时取样检验。检验项目包括:表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开
3、封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的EPS珠粒。 4.4 控制温度95105,压力0.010.04MPa, 时间60120S。 4.5 预发泡后的珠粒,装入熟化框,转入熟化工序。在熟化框标识卡上做好预发完成时间、数量等记录。5、预发珠粒的熟化 5.1 对预发后的珠粒,应测量其堆积密度及水分,一般堆积密度0.0160.022g/cm3,水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间:静止空气,温度3038熟化时间24小时静止空气,温度2025熟化时间48小时通风熟化时间8小时 5.3 熟化合格的珠粒,应干燥、有弹性。化
4、验残存发泡剂含量3.5%。在熟化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。6、模具成型 6.1按成型机操作规程点检设备,在设备逐项性能良好的前提下开始工作。 6.2 清洁模具各面,检查模具闭合时定位情况及其他机械动作。 6.4 将模具闭合,并使分型面处留有小于预发泡半径的空隙。通蒸汽预热模具至100。 6.5 加料:打开上下(或左右)气室出气口,用压缩空气加料器通过模具加料口把预发珠粒吹入模腔内,待预发珠粒填满整个模腔后,用加料塞子堵住加料门。 6.6 发泡成型:蒸汽通入模腔,将珠粒间的空气和冷凝水排出,聚苯乙烯在热作用下软化,发泡膨胀。 6.7 合模:通蒸汽成型发泡后,随即把模
5、具完全闭合。控制蒸汽温度120,蒸汽压0.15MPa,保持时间视模型厚度确定(一般十几秒至1分钟左右)。使模具中的泡沫珠粒相互粘合呈致密蜂窝状结构。 6.8 冷却:关掉蒸汽,同时将冷却水(最好使用软水)通入气室并经过气孔(气塞)注入模腔内,在冷却定型模样的同时,使模具快速冷却到脱模温度,一般4050。 6.9 开模与脱模:开启压机模具,同时用压缩空气或机械顶杆顶出模样。 6.10 成型后的模片置于烘干小车上,转入熟化工序。小车的标识卡上记录有关质量信息。 6.11 严禁使用龄期超长、残余发泡剂含量不足、密度不合格的预发珠粒。6.12使用新预发珠粒或调整充填参数后,必须测定烘干(熟化)后的模片质
6、量,以控制模片密度在0.0180.022g/cm3。7、白模熟化工艺: 7.1 于白模熟化区放置72小时,然后进白模烘干室烘干3小时。 7.2 快速熟化工艺:进烘干室强制烘干12小时。 7.3 烘干室温度:5060,相对湿度40%。 7.4 检查模片质量:合格模片表面及尖角处无疏松、裂纹、过热,充填口处无疏松或高密度现象。8、组模 选用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)做粘结剂。 8.1 粘合剂应涂刷得薄而均匀。 8.2 粘结剂涂层均匀后随即将其敞开放置数分钟至十几分钟(视气温、粘结剂的成分和特性),待溶剂大部分挥发后,即可合上两块要胶合的模片让其自然干燥。9、涂料制备 9.1 涂料配方(质量比,%):
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