室外综合管网施工方案1学习资料.doc

室外综合管网施工方案1

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第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工准备 4
第四章 施工总体部署 5
第五章 施工工艺 8
一、 室外雨、污排水工程 8
二、 室外给水工程 12
三、 室外电气工程 16
四、 热力工程 19
第六章 施工相关规定和要求 21
第七章 质量保证措施 22
第八章 工期保证措施 23
第九章 安全文明施工及保证措施 24

第一章 编制依据
一、 施工图
建设单位提供、建筑设计研究院设计的施工图纸。
二、 主要图集、标准和规范：
1、图集：室外工程标准图集
2、标准、规范：
1) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2) 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-2008
3) 《给水排水构筑物施工验收规范》 GB50141-2008
4) 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
5) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
6) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
7) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
8) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
9) 《工程测量规范》 GB50026-2007
三、 施工现场条件
本工程场地相对平整，场地设计标高在4.00m-5.00m。基层土壤沉降大且地下水位较高，需充分注意土壤沉降对管道造成的影响及施工过程中的排水措施。
第二章 工程概况
一、 工程简介：
本工程室外管网是集给水管网、雨污水管网、热力管网、燃气管及电气管网为一体的住宅小区室外综合管网

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二、 各分部分项工程简况：
1. 给水系统包括生活给水系统及消防给水系统两部分。
1) 生活给水系统
本工程供水水源为城市自来水，由北侧观海东路引入管径为DN200给水管道。市政供水压力0.45MPa；最高日生活用水量为1095.4m3/d,最大时用水量为124.6m3/h；根据建筑高度，生活给水系统分为4个区，市政直供区由室外市政给水管网直接供水，低、中、高区由变频供水设备供水。本工程采用集中的二次加压给水系统，在室外地下设备机房的生活给水泵房内设置2座V=108m3的组合式不锈钢板生活水箱及3套变频供水设备（低、中、高区各一套）。
市政直供区及低压生活给水管采用PE给水管，热熔链接，PN=1.6MPa;中区及高区生活给水管采用钢丝网骨架PE给水管，公称压力分别为1.6MPa及2.0MPa。
2) 室外消防系统
本工程消防水泵房内设有专供室外消火栓系统用水的室外消火栓泵。火灾时，由消防中心、消防水泵房设手动应急启泵按钮启动消火栓并报警，火灾结束后手动停泵。在地块内布置DN200的室内消火栓环状管网，在该管网上沿消防车走道及建筑物均匀布置地上式室外消火栓，各消火栓间距不超过120m,保护半径不大于150m。小区内设有DN100室内消火栓水泵接合器4套；DN150自喷水泵接合器2套；设备房地下一层设有468m3消防水池和消防水泵房，满足本项目消防用水要求。
室外布置的室内消火栓及喷淋管网采用钢丝网骨架PE给水管，电熔连接，PN=2.0MPa；室外消火栓管采用PE给水管，热熔连接，PN=1.6MPa。
2. 排水系统包括雨水系统及生活排水系统，
1) 雨水系统
本工程室外雨水设计重现期2年，综合径流系数0.6,地面集水时间10min。
小区内道路及广场设雨水口，收集雨水，排入小区雨水管道，再从小区南侧、北侧共4个雨水排出口排入市政雨水管道。
2) 生活排水系统
本工程采用生活排水与雨水系统分流制管道系统。小区共设6座75m3钢筋混凝土化粪池，对生活粪便污水处理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共设有二个排出口，分别排入小区北侧及南侧市政污水检查井。
室外雨水、污水管采用埋地聚乙烯双壁波纹管，承插连接，橡胶圈密封接口。
3. 电气系统包括室外强电与弱电系统
1) 强电系统
本工程电源由小区北侧市政变电站引入10KV高压电缆至小区内的开闭站、变配电室。开闭站、变配电室引出380V低压电缆至各个建筑单体。
本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。10KV高压和380V低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。管顶土壤厚度不小于0.8m排管穿过道路及有重型机械通过的场所时采用混凝土包封敷设。排管向工作井侧应有不小于0.3%的排水坡度。电缆工作温度为90度。
2) 弱电系统
本工程的弱电系统的电缆由小区北侧市政弱电接口引入至小区弱电机房。弱电机房至各个建筑单体也采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。
4. 热力系统
本工程热源来自小区北侧市政热力接口，换热站设在小区设备机房内，换热站提供地板采暖独立热水，热水温度为60/50℃。室外热力管线系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为无缝焊接钢管。
5. 燃气系统
本工程燃气来自于小区北侧市政燃气接口，燃气输送至小区内的燃气调压箱，通过调压箱输送至各楼栋。
第三章 施工准备
一、 施工准备及作业条件
1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图纸会审。对市政和图纸中提供的标高进行复核，
2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。
3. 有经批准的施工方案。
4. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
5. 管材、配件及辅助材料均已进场。
6. 管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
二、 人员及机具准备
主要机具：
序号
名称
规格
用途
1
钢卷尺
3、5、10、50m
测量直线长度
2
钢盘尺
测量短线长度
分度值为1mm
3
水准仪
DS10
测量标高
4
挖土机

挖基坑、管沟
5
钢丝绳
6.2~24.5mm
用来下管
6
吊车

用来下管、化粪池等
7
管理人员
2人

8
技术员
3人

9
大工
20人

10
小工
5人

第四章 施工总体部署
一、 室外管网工期安排
二、 施工总流程
室外管网总体施工流程：先做雨、污水管；再做生活给水与消防管，后做热力管；再做煤气管；最后做电气排管。

雨水管
污水管
热力管
生活给水、消防管
燃气管
电气排管

第五章 施工工艺

一、 室外雨、污排水工程
1. 工艺流程
1) 排水工程工艺流程
平整场地 → 化粪池 → 雨、污水主干管 → 雨污水支管
2) 排水管道施工工艺流程
施工准备 → 施工测量 → 沟槽开挖 →管道基础施工→ 管道敷设与连接→ 检查井施工 → 闭水试验→ 沟槽回填。
2. 排水管道施工
2.1施工测量
1) 管线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2) 标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个点上用红油漆标注，再进行复测。开挖时每10m测量一次标高保证沟槽开挖无误。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
2.2沟槽开挖
1) 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,
2) 严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：1放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。
3) 挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全，设置防护带。并控制沟槽开挖质量。
2.3 管道基础施工
本工程雨、污水管道采用聚乙烯双壁波纹管，承插连接。管道采用土弧基础(砂石基础)。
1) 对于一般土质，基底可敷设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
2) 当地基土质较差或槽低处在地下水位之下时，宜敷设厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺设厚度厚度不小于50mm的中粗砂。
3) 管道土弧基础的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
4) 管道基础中在承插连接部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
5) 沟槽槽底宽度：D≤450mm时，管道每边净距不小于300mm；D≥450mm时，管道每边净宽不小于500mm。
2.4管道安装及连接
1) 下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。
2) 下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有吊点，严禁穿心吊装。
3) 管道应直线敷设，不得出现无坡、倒坡现象。
4) 两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。
5) 排水管道转弯和交汇处检查井内流槽，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。
6) 排水管在检查井内均采用管顶平接方式，排水管的承口应为水的逆流方向敷设。
7) 排水管在井内的跌水管高度大于1.0m，如管径DN≤200m,采用竖管式跌水井；DN＞200mm,采用竖槽式跌水井。
8) 雨水口深900mm,连接管管径为200mm，坡度0.01坡向检查井。
2.5检查井施工
1) 污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井。管径≤400mm时，采用φ1000砖砌检查井；管径≤600mm时，采用φ1250mm砖砌检查井。
2) 在车道上的所有检查井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。
3) 雨水口设于有道牙的路面时采用偏沟式雨水口，设于无道牙的路面时采用平箅式雨水口。
4) 在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
5) 砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。
检查井砌筑必须满足下列要求：
① 在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
② 砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。
③ 每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④ 砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤ 若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。
⑥ 砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
⑦ 砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面，抹灰厚度为2cm。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。
2.6 闭水试验
1) 闭水试验时水头应满足下列要求：
① 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
② 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③ 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
2) 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h
3) 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
4) 在试验过程中应作好记录，形成工程资料。
2.7沟槽回填
沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。
1) 覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
2) 沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上。
3) 管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度为20-25cm。管顶以上0.5m范围内用人工回填。回填土厚度及密实度见下图。

2.8安装要求
雨、污水管道安装允许偏差表：
序号
检验项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坐标
100mm
测量标准

经纬仪；全站仪
2
中线位移
左右30mm
检查井间
1
挂小线用尺测量
3
管道高程
+20mm~-20mm
20m
1
用水准仪测量
2.9化粪池施工：
化粪池采用钢筋混凝土化粪池，型号：G12-75SQF，施工按国标图集03S702进行施工。
二、 室外给水工程
1. 工艺流程
1) 给水管道施工工艺流程
施工准备 → 施工测量→ 沟槽开挖 →管道基础施工→ 管道敷设与连接→阀门井、水表井安装→管道试压及冲洗消毒→ 沟槽回填
2、给水管道施工
2.1 施工测量
方法同排水管道测量施工
2.2 沟槽开挖
做法同排水管道沟槽开挖
2.3 管道基础施工
1) 基础下如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
2) 如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。
3) 如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。
4) 如为软土则应更换土壤或每2.5m~3.0m做混凝土枕基。
5) 在管道水平或垂直转弯处、改变管径处、三通或四通处、阀门或其他管道金属附件设置处、干管接出支管处均应设置支墩，可参照国标图集10S505《柔性接口给水管道支墩》的规定施工。
2.4 管道敷设与连接
本工程给水管采用PE给水管和钢丝网骨架PE给水管。
1) PE管敷设
① 生活给水管、二次加压消防给水管管顶覆土深度不小于0.7m。
② 给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应有接口重叠，垂直净距不得小于0.15m；当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端采用防水材料封闭。
③ 由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
2) PE管的连接
本工程PE给水管为热熔连接，钢丝网骨架PE给水管为电熔连接。
① 热熔连接施工要点
A、热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
B、热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。
② 电熔连接施工要点
A、管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
B、清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
C、调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
D、通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
E、由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
2.6 给水阀门井和水表井安装
给水阀门井采用砖砌阀门井。给水管线最低点应设置放空阀，并置于相应的阀门井内。阀门井按有地下水型进行施工。
在车道上的阀门井、井座均采用重型球墨铸铁井盖和井座；人行道和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。
阀门井、水表井分别按照国标图集05S502进行施工。
2.7 管道试压
1) 一般规定
① 给水管道系统应进行水压试验
② 管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
③ 水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。
④ 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
⑤ 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。
⑥ 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
2) 水压试验
① 管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
② 预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
A. 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
B. 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
C. 停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
③ 主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
A. 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%－15%。
B. 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
C. 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
D. 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
2.8 管道冲洗消毒
1) 管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。
2) 管道冲洗、消毒应做实施方案。
3) 冲洗水应洁净，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
4) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
给水管道必须水压试压合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
2.9 沟槽回填
沟槽回填在管道隐蔽验收合格后进行，按照图纸要求回填。
1) 从管底基础至管顶上部500mm以内，须用人工回填，严禁用掘土机回填。
2) 管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行，并夯实。
3) 沟槽内的回填土应分层夯实。每层厚度为20-25cm。
4) 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
三、 室外电气工程
本工程采用管加井（排管）和电缆沟相结合的敷设方式。弱电
1、工艺流程
施工准备 → 施工测量→电缆工作井施工→电缆沟施工→电缆排管施工→电缆敷设→覆土回填
2、施工方法
2.1 施工测量
方法同给排水工程
2.2 电缆工作井施工
电缆手孔井、电缆人孔井的类型及规格，具体做法参见国家标准图集D800-7 P59页~P79页。
2.3 电缆沟施工
电缆沟做法参见国家标准图集D800-7 P36页~P42页。
电缆沟施工要点：
1) 沟底超挖：开挖电缆沟不得超过沟底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的 同意。
2) 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3) 开挖尺寸不足：电缆沟底部的开挖宽度，应根据施工需要增加工作面宽度。
4) 电缆沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收
2.4 电缆排管施工
本工程10KV高压及380V低压电缆线路采用交联聚乙烯绝缘电缆穿海泡石纤维水泥管电缆排管。弱电电缆采用通信用直埋式多孔管。管路顶部土壤厚度不小于0.8m。海泡石水泥管每根规格尺寸为DN150mm。24根敷设时组合方式为4x6（宽x高），12根敷设时组合方式为3x4（宽x高），6根敷设时组合方式为3x2（宽x高）。
1) 电力排管敷设
    ① 选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
    ② 铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。
③ 下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
④ 铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土
⑤ 在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
⑥ 人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土。
⑦ 如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
⑧ 两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
⑨ 排管穿过公路及有重型车辆通过的场所时采用混凝土包封敷设。
2.5 电缆沟中电缆敷设
1)准备工作
① 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
③ 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑥ 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
⑦ 电缆沟内敷设前，根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150～250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。
2) 电缆敷设
① 清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。
② 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬，敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。
③ 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
④ 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。
⑤ 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
给排水消防管道
0.4
0.3
燃气管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5

2.6 覆土回填
1) 电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
2) 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
3) 回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。
4) 电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。
四、 热力工程
1、工艺流程
施工准备 → 施工测量→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装及连接→管道试压及冲洗→管道防腐、保温
2、施工方法
2.1 沟槽开挖
同给排水工程沟槽开挖。
2.2 施工测量
同给排水工程施工测量。
2.3 管道基础施工
管道基础采用200mm厚砂垫层。
1) 砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
2) 管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上200mm，采用黄砂。其余为原土回填，管顶埋深不小于700mm。
2.4管道安装
1) 管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 
2) 管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
3) 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 
4) 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 
5) 管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 
6) 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。 
7) 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理
2.5 管道试压及清洗
管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，将试压清洗水排至地面排水系统。
1) 管道试压
① 试压前，对有补偿器管道端部进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。
② 当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。
③ 试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内无渗漏为合格。低区试验压力为0.9Mpa，高区试验压力为1.45Mpa。
④ 试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。
⑤ 管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。
2) 管道清洗
①管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。
②冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。
③冲洗前要充分浸泡管道。冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。
3) 管道试运行
管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。
第六章 施工相关规定和要求
一、 综合布线要求
依据设计图纸及相应各专业施工的规范确定各专业工种进场顺序。各种管线的由下至上的排列顺序为雨污水管线、给水管线、热力管线、燃气管线、电气管线。有防冻要求的管线同时要满足防冻覆土深度的要求，各种管线的水平间距及垂直间距，尽量遵照相关规范要求执行。
管线交叉处理原则为：临时管线让永久管线，小口径让大口径，分支管让主干管，压力管让重力流管，易弯曲管让不易弯曲管，技术要求低让技术要求高的。
二、 共沟不共井的要求
各种管线在布线时，为缩短工期，节约造价，根据不同管线的技术特点要求消防与给水管线共沟。智能化、电视、网络、电信共沟，雨污水能共沟则共沟，其它管线单独敷设。
三、 施工过程中的成品保护要求
各管线在施工中，因所属部门不同，埋设深度不同，技术要求不同，施工顺序不同，这样先施工完毕的管线的施工方做好成品保护工作，并按要求做好标识，后施工的其它管线的施工方，注意对已施工完毕的管线的保护，否则造成损坏，由后施工的管线施工单位承担损失。
四、 材料要求
各种管材及相应的阀门配件等，均应有相应的出厂质量证明、合格证等资料，并按要求报验，需做复检的材料必须有复检报告。
五、 工期要求
各管线施工单位，根据所签订的合同中关于工期的要求安排进场时间，组织好材料、人员、机械设备，我方尽力配合各方施工，安排施工场地、材料堆放等，以确保施工工期。
六、 竣工验收
　　　本工程验收分为隐蔽工程、分项工程和竣工工程三项步骤进行
1．隐蔽工程验收
本工程的地下管线敷设、直埋电缆、接地极等都属隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由监理人员、我方现场代表进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
2．分项工程验收
某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由我公司及监理会同设计单位进行分项验收；有些单项工程则由我公司申报当地主管部门进行验收。
3．竣工验收
工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由监理进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由我公司会同设计单位和由我公司申报当地主管部门进行验收。
第七章 质量保证措施
室外综合管网的施工专业性比较强，在施工过程中不仅要考虑内部各专业的配合，还要考虑土建专业及各分包。如果有一项未考虑到或未考虑全，都有可能会出质量问题，甚至会出质量事故，室外综合管网有必要制定一个质量控制方案。
一、 质量预控：
1. 各专业工长，各班组长要仔细审阅图纸，并因图纸可能出现的问题消灭
于萌芽状态。
2. 各专业要组织工人入场前质量规范及操作考试，合格后方可入场，从而全
面提高作业人员素质。
3. 对入场的机械设备进行全面检查，合格后方可挂牌使用，从而避免因机械
设备原因造成质量问题。
4. 对入场的材料进行严格验收，合格后方可入库，避免因材料问题造成质量
事故。
5. 项目组织各专业工长学习新规范、新图集，从面全面提高各专业工长技术
及管理水平。
二、 过程控制：
1. 认真执行验收过程，务必要执行：
合格
合格
监理验收
质检员检查
工长检查
班组自检

不合格项处理

2. 根据《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定和各专业的施工验收规范要求，制定本施工技术标准。
3. 当施工验收时，责任单位和责任人应检查各项质量控制资料。其不能满足验收规范或不符合检验规定的要求时，应及时进行处理不合格项，其严重的缺陷应拆除重来；一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决。施工单位在应采取相应的措施，重新验收。验收不合格施工单位不能进行下到工序施工。如能够符合相应的专业工程质量验收规范，责任单位和责任人的签章齐全。则此工程合格。
4. 出现质量问题切忌私自处理，务必反馈到项目部，由项目部做出处理。
5. 加强成品保护，成立成品保护小组，避免待验或已验工程遭受破坏。
第八章 工期保证措施
一、 工期保证措施
1. 我局将依据设计图纸，以最快的速度做好施工机械和人员准备，为下一步全面开展施工创造良好条件，确保工期。
2. 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进行和加速施工进度，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
3. 加强土建、水电专业的配合工作：
加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，水电设备工程采取提前插入、与土建交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
4. 劳动力及施工机械的投入
根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。
5. 根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。
第九章 安全文明施工及保证措施
一、 安全文明目标
本工程安全施工管理目标：确保“荣成市安全文明施工标化工地”。
二、 安全技术措施和保证制度
1、建立安全生产责任制，安全责任落实到人。
2、在编制施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达安全技术措施。无安全技术交底，不得施工。
3、作业工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽，现场设有安全生产管理制度牌，在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
5、安全防护用品、操作工具、设备电力线等材料的质量必须符合规范要求。
6、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由专业电工架设及管理，严禁非电工人员操作，并按规定设红灯警示。
7、施工机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
8、开挖管沟如未及时回填，须在管沟两侧拉警示带及红灯警示，谨防坠落。
定期进行现场安全检查，每次检查都必须做好记录，发现安全隐患及时处理，将事故苗头消灭在萌芽状态。
三、 文明施工措施
1、施工现场材料码放整齐美观，保证场区整洁，严禁随意堆放；
2、施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、有序。