再生水管道施工专项施工方案复习课程.doc

再生水管道施工专项施工方案

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固安工业区国泰路（硅谷道—锦绣大道）再生水工程

再生水管道施工
专项施工方案

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2016年4月1日
目 录
第一章 编制依据 3
1.1 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1 工程简介 4
2.2 设计概况 4
2.3 工程地质水文情况 6
第三章 工程特点及重点 7
第四章 施工部署及施工进度计划 7
4.1施工部署指导思想 7
4.2施工安排总体原则 7
4.3施工区段划分及施工部署 7
4.4施工进度计划 8
第五章 主要施工方法及技术措施 8
5.1工艺流程 8
5.2排水管线测量 8
5.3 沟槽开挖 10
5.4 砂基础施工 12
5.5 PE管连接操作方法 13
5.6钢筋混凝土井室施工 16
5.7附件安装 17
5.8管道水压试验 19
5.9管槽回填 20
第六章 施工保证措施 21
6.1质量保证措施 21
6.2安全保证措施 22
6.2.1安全检查工作程序 22
6.2.2土方安全保护 23
6.2.3管道工程的安全防护 24
6.2.4临时用电安全防护 24
6.2.5施工机械安全防护 25
6.3文明施工措施 26
6.3.1施工中噪声、振动的控制 26
6.3.2粉尘控制 26
6.3.3植被与生态环境保护 27
第七章 雨季施工措施 27

第一章 编制依据
1.1 编制依据
1、施工图纸及相关资料
(1) 施工图纸
设计委托书及相关要求。
《固安工业区国泰路市政工程》方案会议和施工图图纸会审会议纪要；
2、采用主要的规范、规程及标准图集
《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003；
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T513295-2008；
《市政给水管道工程及附属设施》07MS101；
《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012；
《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《钢纤维混凝土检查井盖》GB26537-2011。
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
3、 我单位对施工现场实地调查情况和类似工程施工经验；
4、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械设备能力。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
固安工业区紧邻北京，地处环北京产业带上，北距首都北京50公里，东距天津80公里，且规划的首都第二机场近在咫尺这一重要地理优势，使得该区域成为距离京津最近的开发区亮点之一，将成为京、津，尤其是北京产业调整、扩散转移的重要接受区域之一。规划区周边交通极为便捷，现状有密涿高速，106国道、京九铁路和大广高速。
为了加快固安工业区的开发建设，受三浦威特园区建设发展有限公司的委托，北京科智成市政设计咨询有限公司对固安工业区国泰路（硅谷道—福寿街）再生水工程进行施工图设计。
2.2 设计概况
国泰路为固安工业园区的次干路，南起硅谷道、北至福寿街。道路红线宽44米，道路全长364.07m。
再生水管道设计起点为硅谷道，设计终点为福寿街。再生水管干管管径为DN500，全长357m。本工程不设计相交道路预留管及地块预留管道，绿化预留管管径为DN150，长4m
2.3 工程地质水文情况
勘探深度范围内揭露天然地层属第四系全新统（Q4）河流冲积夹湖积地层，土质以粉土、粉砂为主。根据土质特征和力学性质，由上至下共划分为4个地层单元和1个夹层。其工程特性分层描述如下：
①层粉土：褐黄色，稍湿～湿，中密，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=120kPa。
②层粉土：褐灰色，稍湿～湿，中密～密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=150kPa。
③层粉质粘土：褐灰色～灰褐色，可塑，中压缩性，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，承载力基本容许值[fa0]=110kPa。
④1层粉土：褐灰色，稍湿～湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=150kPa。
⑤层粉砂：褐灰色，饱和，密实，成份以石英、长石为主，级配良好，含云母，见锈斑，承载力基本容许值[fa0]=180kPa。
该场地土层分布较稳定、土质较均匀，地下水对工程建设无影响、地形较平坦，排水条件良好，勘察未发现存在滑坡、崩塌等不良地质作用和地质灾害，为较适宜建设的
3、地下水状况
场区浅层地下水属第四系松散层孔隙潜水，勘察期间实测稳定水位埋深12.4～12.5m，高程11.88～11.90m，水位受季节、降水等因素影响会有所升降。近期年最高水位埋深按10.0m考虑。
场地标准冻结深度：该场地的标准冻结深度为0.7m，地基土为弱冻胀土。
本次勘察在该场地内取得1组土样进行土质分析，根据《土质分析报告》结果，依据《岩土工程勘察规范》(GB5002-2001)2009年修订条款，第12.2.1条～第12.2.4条判定，环境类型Ⅱ类，地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。钢筋混凝土防腐按Ⅴ类环境考虑。
（3）本设计所采用的砖均为非粘土砖，给水构筑物设计使用年限为50年。
（4）经核算，07MS101与10S505满足本设计荷载要求。
（5）根据《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2010版的内容，将07MS101与10S505中HPB235一级钢调整为HPB300，HRB335二级钢调整为HRB400。
第三章 工程特点及重点

1、本工程为新建道路，地下管线等构筑物状况不明，动土前必须采取措施，对开挖范围内的地下管线情况加以探明。如有发现，必须采取稳妥的保护措施。
2、本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。
3、本工程部分区段处于雨季施工，做好雨施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。

第四章 施工部署及施工进度计划
4.1施工部署指导思想
根据业主要求并结合本工程实际特点，为确保高质量、高水平的完成全部工程项目，我公司将为本工程配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍，先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工全过程中贯彻如下施工指导思想。
4.2施工安排总体原则
根据工期要求和现场实际情况并结合本工程特点，确定施工安排的总体原则为：以紧紧围绕工期和质量为中心，根据现场情况和工程量情况合理划分施工区段，科学的安排施工顺序，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，在确保工期的前提下保持劳动力及各种生产资源相对均衡、稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。
4.3施工区段划分及施工部署
1、根据图纸情况，为保证施工进度，本工程分两个施工区，各施工区自行组织施工，平行作业：
I区：起止桩号0+000~0+400（道路桩号），随路再生水管线按道路桩号分段。
II区：起止桩号0+400~1+700，随路管线按道路桩号分段。
2、施工现场地势平坦，略有起伏。经综合考虑，在达到基槽开挖条件后管线全面展开施工。
3、再生水管道工程的由国泰路向北施工，为保证流水作业等工作面满足100米的长度后开始施工再生水管道工程。

4.4施工进度计划
第一阶段：
再生水管线基槽开挖从2016年4月1日到2016年5月22日
再生水线结构施工从2016年4月3日到2016年5月30日
再生水线基槽回填从2016年4月8日到2016年6月12日
第五章 主要施工方法及技术措施
5.1工艺流程
施工测量放线——沟槽开挖——基础铺设——管道安装及连接——管道试验——回填——阀门安装及构筑物砌筑
5.2排水管线测量
1、测量桩位交接
由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。
2、桩位复测
接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。
3、控制网测设
加密控制点应选在距沟槽边20m～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。
4、管线开挖测量
1）开挖前测量
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距宜为10m。
2）开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至槽底。
4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
5、回填过程测量
根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

6、质量标准
导线测量的主要技术要求
等级
导线长度（KM）
平均边长（KM）
测角中误差（〞）
测距中误差（mm）
测距相对中误差
测回数
方位角闭合差（〞）
相对闭合差
DJ1
DJ2
DJ6
三级
1.2
0.1
10
15
≤1/7000
－
1
2
24√n
≤1/5000

水准测量的主要技术要求
等级
每千米高差全中误差（mm）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往反较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
三级
6
DS3
双面
往返各一次
往返各一次
12√L
5.3 沟槽开挖
1、工艺流程
沟槽开挖----边坡修整----人工清底----验槽
2、施工方法
1）沟槽开挖
再生水管线沟槽开挖在电力隧道结构及雨、污水管道工程支线施工完毕后长度不小于100米的条件下开始开挖，机械为主，人工配合。
管道沟槽底部的开挖宽度：B=D+2b
B——沟槽开挖底部开挖宽度（mm）
D——管径（mm）
b——工作面宽为300mm
A、沟槽边坡的确定
根据调查该段再生水管线的开挖深度普遍在5米左右且地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程。边坡坡度（高：宽）为1:0.5。
局部如遇土质条件不好时，可适当增加边坡坡度或采取加固措施。
B、机械开挖
①开挖沟槽时，开挖顺序从中间分别向西向东分两个工区退步施工；
②机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
③挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
④挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽浓度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
⑤开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
⑥沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。
⑦检查井应同沟槽同时开挖。
人工开挖
人工开挖沟槽时，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
C、堆土
①堆土应堆放在距槽边2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
②沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
③在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
④靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
⑤堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
D、沟槽支护
当沟槽开挖不具备放坡条件时，应采用支护措施，具体支护措施如下图：

支撑的安装：
槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
2)边坡修整
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
3）人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。
4）验槽
A、沟槽挖到设计标高后，及时通知监理监理工程师会同建设单位、设计单位。检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。地基发现不良情况时及遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。
B、换填处理必须按设计、监理要求进行。在监理监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。
C、基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。
5.4 砂基础施工
本工程砂垫层采用中粗砂，施工中为了能充分夯实，达到设计压实密度要求，需洒水湿润砂层，但一定要控制洒水量，若过多则会影响槽底原土。随后人工用平板振动器往复压实3遍以上，试验人员用灌砂法检测垫层密实度。合格后方可进入管道吊装作业。
经项目监理验槽合格后，进行砂垫层填筑，管道砂基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定，填筑至管外底设计高程处，用小型振动碾进行夯实并达到设计密实度。
5.5 PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。　　
1. 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
2. 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
3. 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
4. 加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
5. 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6. 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
7. 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
8. 热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法： 
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差
① 使加热板两边的温度相同
② 选用同一批或同一牌号的材料
③ 使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间

5.6钢筋混凝土井室施工
1. 钢筋混凝土井的井壁、底板、盖板混凝土强度等级采用C25，垫层采用C10。
2. 钢筋混凝土保护层：井壁、盖板保护层厚度为30mm；底板底面为40mm顶面为30mm。
3. 混凝土的密实性应满足抗渗要求，抗渗等级为S6。
4. 穿管与井壁洞口的间隙应采用柔性材料封堵。
5. 混凝土构件必须保持表面平整，光滑无蜂窝麻面，制作尺寸误差±5mm。
6. 预制盖板之间的缝隙用1:2水泥砂浆填实，所有外露铁件均涂防锈漆二道。
7. 各个井的底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马镫用φ10钢筋，间距600梅花形布置。
8. 钢筋混凝土井的井壁双层钢筋间需加拉筋，用φ6钢筋，间距600，梅花形布置。
9. 管道穿钢筋混凝土井壁采用预埋防水钢套管。
10. 钢筋混凝土井室的详细尺寸和做法见《室外给水管道附属构筑物》05S502
5.7附件安装
1. 阀门安装
①阀门
DN＞400mm再生水管道阀门型号采用D341X-1.0型碟阀，使用时配套松套法兰AF，松套法兰单侧安装，安装在进水方向。
DN≤400mm给水管道阀门型号采用SZ45X-1.0型软密封地下闸阀。
②排泥阀
低点设置排泥装置（SZ45X-1.0排泥阀DN150mm），做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2 P58）。
③排气阀
在管道纵向高点设置排气装置（P42X-1.0排气阀DN80mm，带倒向蝶阀），详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2P52）。
④其他
其他再生水附件材质与管道相同。
再生水管道弯管、三通及管堵处需设置支墩，支墩做法参见《柔性接口给水管道支墩》（10S505 P53~64）。
管材变换处采用法兰连接。
（3）附属构筑物
①阀门井
蝶阀井采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井，详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2/P24）。闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，详见《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101-2/P14）。
阀门下设置砖砌支墩，具体尺寸为：管径＜DN300mm时，为250mm×120mm×300mm（长×宽×高）；管径=DN300mm时，为250mm×240mm×300mm（长×宽×高）；管径>DN300 时，为250mm×240mm×400mm。支墩需做抹面处理。
②排泥阀井、湿井
排泥阀井采用砖砌圆形排泥阀井，做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P58）；湿井采用砖砌排泥湿井，做法详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P59）。
本设计排泥井、湿井不接入雨水检查井内。如遇事故需放空时，可用潜污泵临时将水抽干。
③排气阀井
排气阀井采用砖砌圆形排气阀井，详见《室外给水管道附属构筑物》（07MS101-2P52）
5.8管道水压试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
5.9管槽回填
1. 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室混凝土强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
2. 管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂，不得采用粉细砂，压实度要求不小于0.90。
3. 管道胸腔部分还土的密实度不小于0.95，其余部分还土的密实度详见下图。

4. 回填土要求选择透水性较好的粘土不准用腐殖土、淤泥及工程性质不良的粉土。

第六章 施工保证措施
6.1质量保证措施
质量目标
严格按照ISO-9001：2000质量体系进行施工，工程质量管理目标为“合格”。
一次交验合格率100%。
1、现场经理部成立以生产负责人为第一负责人、项目总工、质量总监负责下的全面质量管理小组，配齐质量管理人员，在业主、监理、质量监督部门的监督指下，形成一个全员、全过程的质量管理体系。
2、建立施组、方案、交底三级预控制度，开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。
3、分部、分项工程质量保证措施
班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%~80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
3）检查、验收、组织程序
①各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
②班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
③分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
④项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
⑤公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。
6.2安全保证措施
6.2.1安全检查工作程序
1)项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员，经理部每旬检查一次，各作业队每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。
2)对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
4)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好安全生产工作；各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施。
2、重点工序安全防护措施
6.2.2土方安全保护
1)基槽开挖、基槽侧向位移观测等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。基槽顶及到坑边1.5m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。
2)在基槽边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。
3)挖出的土方应放置离基槽有一定距离的地方，不得随意堆放在基槽顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。
4)施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。
5)坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。
6.2.3管道工程的安全防护
1)发现有不符合规定及裂纹，极可能引起塌方可能时应停工，待处理完后再进行施工。
2)吊管过程中，吊装物下严禁站人，待管接近槽底时方可近人扶正就位，并只能人站管头位置不可站在管侧面，防止管摆动挤伤人。
3)在沟槽一侧排管，管子距槽0.5m以外，并打掩固定。
6.2.4临时用电安全防护
1)保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
2)现场使用标准配电箱，开关箱外涂安全色彩，统一编号，定专人负责。开关箱、配电箱均应加锁，保持箱内无杂物且干燥。内部设置必须符合有关规定，并对其进行标识。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。并悬挂危险标识。
3)建立现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并记录备档。临时用电线路按规范敷设，架空线路采用绝缘线路，严禁使用塑胶软线，架空高度应不低于2m，过街路口的架空线路应符合当地规定的标准。独立配电系统必须采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。配电方案需经主任工程师审批。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意拉长和调换，工具的外绝缘应完好无损。并每天进行检验。
4)电压采用220V，实行“一电一保护”特殊场所按规定使用36V的安全电压。使用行灯照明，必须使用安全电压，灯体手柄应坚固绝缘良好。电源线使用电缆。电器设备必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息，必须拉闸挂锁。
5)使用手持电动工具要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。所有用电机具在操作时必须由电工统一安装用电线路，严禁非电工接电。
6)临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。
6.2.5施工机械安全防护
1)对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
2)在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。
3)操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员（电工、搅拌机手等）经培训合格后持证上岗。
4)各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
5)经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。小型用电设备，使用前必须认真检查，确认完好后方准使用。挖土机等大型市政工程机械，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并派专人指挥。
6)机动小翻斗车，小型装载机在施工现场行驶时速不得超过5Km。方向制动机构及灯光等灵敏有效。行车中严禁带人。往沟槽中卸料时，距槽边1m，并设挡墩。
7)搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。使用前支垫稳固，不得用轮胎式代替支撑。移动时，必须切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
6.3文明施工措施
6.3.1施工中噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
1）施工中使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。
2）选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。
3）改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
4）合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
5）出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
6.3.2粉尘控制
1）对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
2）不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3）装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
4）对现场开挖的土方进行扇盖。
6.3.3植被与生态环境保护
1）在弃碴时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙，进行绿化。
2）施工过程中杜绝向设计的专用弃碴场以外地点倾倒弃碴和弃土。
第七章 雨季施工措施
1、项目部及时组织建立雨季施工管理领导小组，有项目经理担任组长，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。
2、雨期施工前，根据工期安排提前制定雨期施工方案，并报请主管部门（或领导）审批。
项目部组织有关人员进行学习，并向工程、质量、安全、物资等有关部门进行技术交底，各相关部门按照技术交底内容提前做好人、机、料的准备工作。
3、雨季施工前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。
雨季土方开挖时，尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期开挖。
4、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨施前，组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。
5、沟槽四周按设计图纸施作业截水沟，并配备足够的抽水泵，必要时，隔10m，左右应留一个集水井，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人日夜值班；
6、雨季前夕对于沟槽边坡可采用塑料布覆盖。定期对沟槽边坡进行沉降和变形观测，并做好检（观）测记录；防止下雨沟槽浸泡造成意外坍塌和滑坡。必要时对坡面采取覆盖塑料布保护或水泥砂浆简易支护。
7、土方工程：土方开挖与回填应分段进行，一旦开挖完毕及时组织验槽工作，及时浇筑垫层混凝土，防止雨水冲淋基础持力层。土方回填应尽快进行，连续作业，防止雨水浸泡基坑。
8、钢筋工程：钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施；如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干净。
9、模