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人造草坪操场施工方案

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人造草坪操场施工方案
第一章 工程概况
一、 基础说明
素土夯实、300㎜厚3：7灰土基层、120㎜厚C25抗渗混凝土层。
二、 面层说明
50mm人造草坪，填充砂量为18KG/M2,砂直径为0.4-0.8毫米，再充胶粒量为5公斤/平方米，胶粒直径0.6-1.5mm。
第二章 分部分项工程主要施工方法
一、 成品保护
在面向大门的塑胶跑道处，设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm的临时施工通道。最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面铺20mm钢板。
二、基础工程
1、施工顺序为：基坑开挖→3：7灰土稳定土→碾压夯实→C25抗渗混凝土层。
2、施工方法
2.1基础施工：
采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖，基坑开挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖。开挖距设计高程100mm时采用人工挖土，严禁超挖。四周距离原塑胶300mm范围内严禁机械开挖，采用人工挖土。自原有塑胶跑道混凝土垫层下面层起，放坡开挖，放坡系数1:0.5。基坑开挖完毕及时检查验收，预防雨季被雨水浸泡。
2.2灰土基层：
采用稳定土拌和机拌和法施工。以方格网形式控制石灰按体积比例准确摊铺、然后用挖掘机和推土机拌和两遍以上，达到色泽调和，均匀一致，灰中严禁有未消解石灰，为减少水分蒸发，对拌好的灰土，应及时用推土机攒堆。拌好的灰土，根据摊铺厚度，在施工段里由专人指挥，用推土机摊平，灰土虚铺厚度大于设计厚度2cm至3cm。首先用推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平，用压路机静压一遍，然后用白灰标出高程，再由平地机刮平，直达到虚铺厚度2cm为止。对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格。在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分，密实度增大后可适当加速为30-40米/分，碾压遍数一般为六遍以上。达到碾压遍数，由试验人员检验密实度，不合格时继续碾压，直到合格。合格后静压一遍成活，轮迹深度不得大于5㎜，并不得有浮士、弹软、脱皮、松散等现象。若出现则应用人工及时翻开，重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，厚度允许偏差8%。
2.3.抗渗混凝土层：
2.3.1、施工准备、材料及主要机具：
2.3.1.1工程现场采用商品混凝土，其材料应符合：
1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4）水：饮用水或天然洁净水。
5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.3.2、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、吊斗。
2.3.2.1模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁栓、螺栓是否稳固。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.3.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.3.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
2.3.3、操作工艺
2.3.3.1工艺流程
作业准备 →模板支设→ 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 →随打随抹→ 养护
2.3.3.2模板支设 ：分格两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内。
2.3.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
2.3.3.4混凝土浇筑：根据实际施工面间隔5m放出各条带线（南北向），隔条支模，分仓跳格浇筑，一次施工完成，不留施工缝。摊铺砼之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。
2.3.3.5应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。砼全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。对有不平之处，应及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁移动时，不允许中途停留。牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直式或更换。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。振捣时要分区挂牌，明确责任人，提高浇筑时的振捣质量。
2.3.3.6养护：混凝土拌面2小时后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时，即开始养生。一般采用湿草袋或草垫覆盖，每天均匀洒水数次，使表面保持潮湿状态，也可采用塑料薄膜覆盖养生。常温（20～25℃）浇筑后要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
2.3.3.7照设计进行胀缝和缩缝的施工
砼必须在强度达到1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。
（1）切缝横向（东西向）缩缝，照设计位置。当混凝土结硬后进行切缝。
（2）每6M切割一道缝，伸缩缝深度30～50mm左右，宽度5～10mm，伸缩缝切割完成后，不需要填充任何材料。
2.3.3.8冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用毛毡覆盖和混凝土自身水化热综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品JDY-3D。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
二、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施
1、测量及放样：
1.1按施工图纸进行测量及放样；
1.2使用经过校正校尺，由测量员设放底线，主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪（型号J2B1002）和100m钢卷要求，如有不合适处应及时修改，允许误差±5mm；
1.3人造草场地放样：放样基准点需使用不褪色（长期保留基准点）的材料表示，允许误差±5mm。
2、土工布的铺设：
2.1单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离5—10cm；
2.2质量要求：
土工布出厂合格证明；
铺设后，土工布外观平整，无露基础现象，无皱起现象；
铺设好的土工布应及时铺草皮压实；
3、人造草皮铺设：
人造草皮的铺装（允许误差±5mm）：
人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应避免色差，如发现色差及时调整一致。停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；
将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的直线结合；
将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，使整场草坪连成一体；
分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重合5—8cm；
切割线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整；
脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实。
标线安装：容许误差100mm±2mm。
按足球竞赛规则规划，标示出球门线；
依照放样标线将草皮切开，在切割2线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合；
标线安装完成后检查各接合区是否接合确实，各交接线与交接角度是否平顺。
石英砂及胶颗粒铺设：
石英砂：采用酰洗石英砂，粒径40-60目；
待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂；
用进口人造草皮充砂机，将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中；
石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足，不足处需酌量添补；
铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质；
铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装；
石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实；
最后效果是石英砂填充后草纤维露出20mm；
清理现场及验收：
人造草完工后应标线准确，颜色一致；场地应无明显接缝及高差；
草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀；与原塑胶跑道结合处修整，同建设方进行整场验收。

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