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玻璃钢技术交底

精品资料
工 程 技 术 交 底 记 录
工程名称
临37-斜328注水工程
交底时间
2014年9月16日
施工单位
胜利油田德利实业有限责任公司
交底提要
安装玻璃钢管 DN50 24MPa　813米
1 管线施工依据图纸和现场交底进行定位。
2 测量放线
2.1 据现场交底进行放线。
2.2 测量人员依据线路平面图、设计交底进行测量放线。
3 施工场地清理
3.1 清除施工范围内的杂物、草木，加以平整，保证施工。
4 管沟开挖
4.1 管沟采用机械开挖为主、人工开挖为辅方式，管沟开挖尺寸按照设计文件要求：管底深度参照图纸要求施工，沟底宽度按管径大小区分。管沟中心线偏移不大于 100mm ； 沟底标高+50～-100mm ；沟底宽度 ± 100 mm；沟底平整度±20mm；
4.2 在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照交底，确认后才能进行管沟的开挖。
4.3 管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的没有布管的一侧，堆土距沟边不小于0.5m。
4.4 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于1m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，同时保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。
4.5 湿陷性软土地段、穿跨越处根据情况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等辅助方法进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后方可实施。
4.6 管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准符合下表的规定：
4.7 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准
检验项目
检验数量
检验方法
合格标准
外 观
全 部
目视
施工记录
直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求，位置偏移不大于100mm。
沟底宽度
每km不少于10处
目视
无明显凹凸与台阶
沟底标高
每km不少于10处
水准仪、尺
允许偏差0-100mm
5 开挖方法
5.1 土质稳定的地段：管沟开挖主要采用机械开挖的方式进行；当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。
5.2 地下水位较高地段：开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水坑，使水流入集水坑中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。
水泵
（作业面）
原水位
集水坑
明沟排水示意

5.3 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。靠近建筑物处开挖管沟时，设置昼夜醒目标志。
5.4 对于沟渠地段在沟的一侧设挡水围堰用泵排水。
6 玻璃钢管管道组对：
6.1 管道组对前先将钢管逐根清管，清管器做法如图
6.2 清理管口，距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油、无树脂块。管道端部应无裂纹、无毛刺。
6.3 查看管体和管口，是否符合出厂产品合格检查，用毛刷对管口做尘处理，如果管口树脂疙瘩，进行微型打磨。
7 管道施工
7.1 玻璃钢管线安装前准备
管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。对接管线和管件连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。
7.2 玻璃钢对接管线安装技术要求
注：除管线与管线连接为承插管线，其余弯头法兰等管件与主体管线之间则采用对接胶合糊制连接。
7.3 对接胶合连接管线安装技术要求：
7.4 管线连接前清除接口处内外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管内检查无异物。
7.5 对接玻璃钢管连接前做凝胶试验，以确定选择适合于25—45分钟的凝固配比。
7.6 坡口打磨：将玻璃钢管端切齐并将坡口打磨成45－60度角，钝边为内衬层厚度，一般为2mm-3mm，钝边打磨必须与管道轴线成90度。
7.7 接头外表面打磨：用手持式角磨机将玻璃钢管口表面的富树脂层打磨掉，打磨深度直至结构层，打磨长度为管径的1.5倍（如：DN200mm管线，管口打磨长度为300mm）。
8 玻璃钢管组对
8.1 打磨后的管线除去粉末后，保持两管同心对管（即顶紧）,玻璃钢管组对时，在距管口端200mm处测量平直度（如图）,当管道公称直径＜100mm时，允许偏差2mm；当管道公称直径≥100mm时，允许偏差为3mm,保证管道接口的平直度；

8.2 敷增强层：使用浸透内衬树脂的玻璃丝对坡口部位进行缠绕，每缠绕一层,涂一层内衬树脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用），待树脂完全固化后揭掉玻璃布，肉眼检查有无裂缝和缺陷，如有则须将缠绕的玻璃丝打磨去掉重新操作。
8.3 在粘接面上先涂一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂胶的缝编毡，然后交替缠绕一层涂一层内衬树脂，共在接口部位缠绕4层；再将浸透树脂的玻璃丝布包在缝编毡外，直至1.5δ厚（δ为管壁厚）,按左右顺序依次环向缠绕；玻璃丝布与树脂的胶之比6:4。
粘接原材料一览表
序号
材料名称
规格型号
使用用途
备注
1
不饱和树脂
3301#
内衬层胶粘树脂

2
不饱和树脂
972#
结构层粘接树脂

3
缠绕纱
2400Tex
接口坡口填充

4
缝编毡
380g/㎡
内衬层增强材料

5
无碱方格布
400 g/㎡
结构层增强材料

6
固化剂
MEKP-Ⅱ
树脂固化助剂

7
促进剂
9.9%
树脂固化助剂

8.4 缠绕完毡、布后，必须有专人对接头进行巡查（防止接头出现贫胶及滴胶现象），直到完全固化；
8.5 地面敷设及架空安装的玻璃钢管，在糊制最外面两层是要加入抗老化剂；
8.6 缠玻璃丝布时要拉紧，使树脂浸透玻璃丝布，去除多余的树脂；
8.7 玻璃钢管接口固化后，需对接口进行肉眼检查，要求：粘接牢固,接口表面光滑，无毛刺，无气泡，无裂纹、无贫胶区、无烧伤。如不符合要求须将管线接口处打磨至光滑、无裂纹、无气泡状态，再重新进行加厚至1.5δ厚（δ为管壁厚）；
8.8 地面以上的管道采用抗老化玻璃钢管，管道接口粘接完毕后，打磨平整、光滑无毛刺，涂刷抗老化富树脂层防护；
8.9 玻璃钢管安装必须平直，不允许出现歪斜扭曲、立管不垂直、错位等情况。
9 玻璃钢法兰施工
9.1 检查玻璃钢法兰有无合格证书，法兰是否变形、螺栓孔是否符合国家标准尺寸、法兰密封面有无缺陷、有无磕碰等现象。
9.2 法兰与泵阀连接时要同心，并保证螺栓自由传入，玻璃钢法兰一端螺栓要加平垫保护；
9.3 装配法兰时，要用法兰角尺、水平尺沿上下方向找正，法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，然后再进行玻璃钢配管的粘接糊制，粘接工艺同管道接口粘接一致；
9.4 如需在同一管段的两端粘接法兰时，将管段找平、找正，现粘接好一端的法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰,如图所示。
9.5 法兰紧固螺栓采用镀锌螺栓，螺栓螺母装配时应加金属垫片，密封垫片采用耐油耐腐蚀的橡胶垫片(厚度不小于5mm)；
9.6 螺栓安装紧固时，使用扳手分次进行紧固。拧紧螺母时必须对称均匀，一般按下图所示步骤进行：

10 玻璃钢管现场切割
10.1 在需要切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切孔相连的贯通切割线
10.2 用装有切割锯片的角向磨光机按切割线的位置切割管子或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm。切口应涂树脂。
10.3 在玻璃管开孔切割时，不得开方孔
11 保护套管
套管做法做法见图：

11.1 管线保护套管采用螺纹钢管，外壁做普通沥青防腐；依玻璃钢管公称直径不同分别选用不同规格的保护套管。
11.2 套管施工提前24小时报验，有关单位必须旁站，否则不予认可。
12 穿跨越工程
12.1 首先要对预制场地进行开拓、平整，消除场地边缘塌方隐患；
12.2 埋地套管均采用普通沥青防腐；保护套管两端采用沥青、麻刀封堵、热收缩带；
12.3 主体管线在穿入保护套前必须保证套管内无管线接口，方可进行施工。
12.4 施工方法采用提前开挖预埋。
13 穿越公路：
在实施穿越前，要征得当地公路管理部门的同意。在主要路口，要设置荧光安全标志牌，并派专人管理；夜间在穿越处两边悬挂警示灯，并安排专人值班。
13.1 施工准备
² 施工前熟悉施工图纸，了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、深度要求，进行技术交底。
² 检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和用料是否齐全完好。
² 按照施工计划及时向业主、监理工程师递交施工方案，配合业主向当地管理部门办理“穿越施工许可证”。
² 查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。
² 安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。
² 平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业带。
13.2 测量放线
根据设计控制桩，用全站仪放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。
定出施工区域边界线的位置，设置穿越点的警示标志。
13.3 作业坑开挖
² 根据设计深度要求，在穿越两端各开挖一个操作坑，一个作为作业顶进工作坑即发送坑，另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑。
² 发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，要满足穿越管段发送时的长度要求。发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低或设备易进场的一侧，以减少土方施工量或降低施工难度。在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。
套管外径
D(mm)
最小宽度 B(mm)
全加固工作坑
不全加固工作坑
正常情况
加外支撑
β≦60°
β>60°

B≥D+2600
B≥D+3600
B≥D+4000
² 发送坑的宽度标准注：β为工作坑坑壁倾角
发送坑的长度标准：计算方法是：发送坑长度=顶管机静态长度+工作余量。
13.4 引流沟施工
需提前在操作坑和接收坑两边侧打引流沟，进行引流处理。
13.5 发送操作坑地基处理
发送操作坑底要精细找平。
找平后，并夯实。
13.6 发送坑的支护
因顶进坑深度较大，如穿越地段地下水位较高、塌方倾向严重，为方便开挖、防止塌方，保证安全，顶进坑在开挖的同时须在坑的四周采用钢格栅锚喷支护，具体程序分为锁口圈梁施工、井身开挖、锚喷支护和砼封底。
13.7 安装导向支架、就位顶管机和套管
² 操作坑处理完毕后，在发送坑后壁平卧和立放两层枕木，在黄沙垫层上等距离（约100mm）放置标准枕木，并保证施工精度。钢板上安装导向支架。
² 用水准仪测量校正液压顶管机和穿路套管位置，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证顶进对中度的偏差不大于2%，保证施工精度。
² 套管下坑前应进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂纹，套管内表面要保证平整，下端600弧范围内要抹平，无凸起，检查合格后在吊车的配合下，按示意图就位顶管机和螺纹钢制套管。
13.8 顶管作业
² 启动液压顶管机开始穿越，开始时速度要缓慢。顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净泥浆后，增加工具管，然后继续顶进，直到穿越公路。
² 顶进过程中需随时观测套管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，采用人工校正。
² 顶进操作时要注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。顶管机活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏顶管机结构。
² 在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进时间间隔过长，土拱容易下塌，使顶力增大。
² 如此反复，使混凝土套管抵达总干渠另侧的接收坑，即完成顶进过程。
² 在接收坑一侧将大口径扩孔器装上，扩口器后连接套管。
² 反转顶管机，回撤三铰型工具管，在回撤的过程中，扩孔器扩大钻孔，然后带动钢套管进去孔洞。
² 当顶程过长，当整根套管快全部进去时，进行套管和套管之间的焊接。
² 直至扩孔器回撤到发送坑，套管全部穿越公路。
² 顶管误差校正
² 在顶管过程中必须严格控制误差、及时校正偏差保证顶管质量。
² 千斤顶校正法：用小千斤顶接一短木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正，具体操作方法类似于顶木校正法。
² 拆除顶管设施
² 套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。
² 利用8t吊管机在人工配合下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。
² 因考虑到顶进套管施工完成后穿越工作管有一定的施工周期，为防止意外事故发生，套管两端可采用编织袋装土码砌封堵好两侧敞口端，并做好安全警示标识。
² 恢复地貌
² 施工结束后，回填操作坑及管沟，彻底清除施工及生活垃圾，恢复原状地貌，最后通过地方有关主管部门的验收检查认可。
14 跨越小型河流
14.1 跨河支架：按设计要求，跨河支架采用参见蓝图制作；
14.2 跨河支架的安装要征得相关管理部门的同意。不得在河床上浇筑跨河支墩；
14.3 主体跨河管线在穿入保护套管采用普通沥青防腐，两端采用沥青、麻刀封堵；
15 管线固定支墩按照设计要求进行施工
15.1 土方开挖
土方开挖采用人工开挖的方式，基槽宽1.6米，深2.2米，长2米。由监理现场验槽，合格后方可进行下一步施工。
15.2 现浇混凝土
² 浇筑混凝土采用现场搅拌，搅拌混凝土要在自带的铁板上进行，保证混凝土与地面有效隔离，严禁在自然地面上搅拌混凝土；在浇筑之前由人工进行清底。混凝土在浇筑的过程中同时振捣密实。浇筑完成后，固定支墩顶距自然地面大于0.5米。
² 在玻璃钢管上包裹8mm厚绝缘胶皮，两端用管卡将绝缘胶皮紧固，绝缘胶皮在玻璃钢管道的包敷长度应大于混凝土墩的长度（如下图）；
15.3 土方回填：混凝土浇筑完毕待隐蔽工程验收完毕后方可开始土方回填；
15.4 养护：基础混凝土浇筑完后，养护至少7天后方可进行试压。
16 管沟回填
16.1 管沟回填前经下列检查：
² 管沟回填前对管道接口进行外观检查，发现不合格立即进行修补；
² 管道下沟后，不允许有悬空，若有悬空要采用细土进行回填；
16.2 管沟回填采用人工方式进行。
² 管沟回填时分两次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填，且高出管顶300mm；第二次回填用其他土，达到设计要求。管道埋深达不到设计要求，采用土堤埋设。
² 注：第一次回填在单段试压之前，第二次回填在整体试压之后
² 管沟回填分层夯实。
² 管沟在管道下沟后尽快回填，禁止暴露过久，防止雨水浸泡。
16.3 管沟回填符合下列规定：
² 管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为硬层时，必须回填100mm厚的软土。人工找平后方可下沟。
² 下沟时应从一头开始到另一头，否则会造成管线弯曲，如果穿越其他障碍，应将3-4根管子连赶来，穿越后再与先接好的管子连上。
16.4 管道就位质量符合下列规定：
² 管道埋深符合设计要求：标高允许偏差为+50mm-100mm；
² 在渗水较快、不易抽干水的管沟内，管道浮起，宜局部回填固定管道，或向管内注水使管道沉入沟底，但在管沟回填后，必须将管中积水清扫干净。
² 在管沟回填前，检查管道接头质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。回填时先在管体周围充填，距管壁200mm范围内，使用软土或砂土做回填土；将所有接头部位暴露，试压后再回填。充填物必须是净土，不得有尖锐碎石、重石块、大土块及冻土块等易损坏管道的物体。管道四周要充满压实，不得留有间隙。回填土应高出地面300mm的以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪；
17 管道吹扫、试压
17.1 在使用前必须进行吹扫、压力试验。
17.2 依据行业标准玻璃钢管道只进行强度试验，试验压力根据设计通知单要求为30Mpa(为设计压力的1.25倍)。
17.3 由于各施工管段组对后，下沟直接进行单段试压，发现不合格后进行巡线查漏，补漏后再进行单段试压，单段试压合格后，进行全线试压。

技术负责人

交底人

接受交底人

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