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输煤系统冬季施工方案

精品文档

山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程
输煤系统工程冬期施工及维护措施

编 制：

审 核：

批 准：

黑龙江省火电第一工程公司神头项目部

目 录

第一章 工程概况、特点及冬期施工项目安排.....................3
第二章 冬施组织机构........................................4
第三章 施工准备........................................ ...4
第四章 主要施工方法及技术措施.......................... ....5
第五章 临水、临电...................................... ...15
第六章 质量保证措施.................................... ...15
第七章 安全施工技术措施................................ ...17
第八章 文明施工措施.................................... ...18
第九章 危险点、危险源辨识与控制措施..................... ....19
第十章 冬期施工材料费用明细表........................... ...20

一．工程概况、特点及冬期施工项目安排
1.工程概况及特点
根据电厂总体施工进度计划，输煤系统部分结构已于10月份以前施工完毕，根据目前需施工的工程量、施工现场具体情况和施工进度，冬期施工已不可避免，现在已进入十月中旬，我单位施工的C4、C5、C6输煤栈桥、C6驱动间、碎煤机、T-1转运站、T-3转运站及电厂转载站（T-2转运站及斗轮机视基础部分施工图到位情况完成）等工程将进入冬期施工。
由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集朔州地区当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然，根据朔州地区气象资料统计，通过计算并结合工程特点，根据初冬(10月15日一12月15日)和严冬(12月15日一次年2月底)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
由于朔州地处寒冷地区，进入十月中下旬后气温常突然下降，为保证冬期施工期间的施工质量，做好冬期施工准备，防止在建施工项目遭受冻害，特编制如下冬期施工措施作为冬期施工的技术指导性文件。
本冬期施工方案中所涉及到的编制依据参见山西神头输煤系统施工组织总设计。
2.冬期施工项目安排
根据中电投神头电厂项目管理公司2011年11月-2012年1月进度计划目标安排冬期施工项目如下表所示：
序号
单位工程名称
进度计划目标完成部位
按计划完成情况
备注
1
C-6栈桥工程
砼栈桥结构完成
11年12月30日
保证清水砼施工质量

驱动间结构到顶
11年12月25日

钢栈桥1、2轴砼结构到顶
11年12月20日

2
碎煤机室
结构施工到18.25m
11年12月30日

3
T3转运站
结构到顶
11年12月10日

4
C-5栈桥工程
结构到顶
11年11月15日

5
电厂转载站
基础出零米
11年12月20日

6
T1转运站
基础出零米
11年12月30日
视桩基荷载实验完成时间而定
7
T2转运站
基础出零米
11年12月30日
视图纸情况而定
8
厂外栈桥基础
基础出零米
C2栈桥待征地后定
征地问题项目公司协调解决
9
斗轮机基础
基础施工60m*2
11年12月30日
施工图纸未到，视到图时间及场地安排计划
10
区域内地下管道及道路
施工完成
道路内埋管完成
道路施工单位具体协商后定冬施计划
二．冬期施工组织机构
神头项目部冬施组织机构图
项目经理:蒋克群

项目总工:缪俊
安装经理:盖树峰
土建经理:董志军

安保部
陈功维维
综合办公室
苗廷军
计划部
于志明
物资部
马福祥
财务部施玲

工程质量部
温鲜明王永春

土方工程处
李强
建筑工程处
张伟东
机务安装工程处
许大海
电气安装工程处
吴建国

三．施工准备
1.在冬期施工准备阶段注意收集当地历史上冬期气温变化规律，特别要了解寒流发生的大致时间、降温幅度、持续时间；跟当地气象台取得联系，及时掌握未来3天的气象信息，从而对寒潮的到来有充足的思想准备，并根据天气变化情况及时采取相应的施工措施。
2.收集当地各个时期的风、雪荷载资料。
3.按照冬期施工方案，做好技术准备及各种措施材料的准备工作。冬期施工措施一经批准，立即组织人员学习培训。
4.冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：
①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）规范等文件；②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。
5. 对参加冬期施工的人员进行详细的技术交底工作从思想上认清冬期施工中钢筋、混凝土及回填土等受冻造成的后果，保证冬期施工的各个技术环节能够有效的得到贯彻落实。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作。
6.所有施工用机械检修维护良好，做好冬期施工的保护措施工作，保证达到最佳使用性能。
7.冬期施工各个温度段的施工配合比预先做好，并报监理公司审批合格后使用。
8. 施工用原材料按监理公司的要求做好二次复检工作，不合格的原材料坚决不得使用。另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行二次复检是必要的。
9. 冬期施工现场保温防护材料应供应及时、储备充足并保证具备随时补充的能力。
10. 施工现场材料做好防雨、雪措施；冬期施工机械逐一进行检查，并完成施工机械的检修和维护，确保施工中机械运转正常。
11.施工用脚手架及马道应提前做好防冻、防滑措施，应设专人对脚手架、马道上的冰、雪进行清理。
12.施工人员做好保暖防冻措施。
13.夜间施工照明充足，无施工死角。
14.对易发生火灾部位提前做好防火工作，各种消防设施按要求配备齐全。
15.设置专门的冬期施工领导小组组织冬期施工,监督冬期施工措施落实情况并处理突发情况。
四．主要施工方法及技术措施
（一）、土方开挖
土方开挖最主要是要防止地基受冻，采用防寒毡、塑料布覆盖保温。施工时注意以下问题：
1、 机械开挖到距设计基底标高300mm 时停止施工，预留土采用人工清槽。预留出的300 厚土层除可以防止地基受扰动外，还可以保护地基不受冻。
2、人工清槽时，按顺序从一侧向另一侧清理，当清到设计标高后，立即用防寒毡覆盖，防寒毡用重物适当压住，防止刮风吹起防寒毡。
3、 基槽经相关方验槽后及时浇筑垫层，垫层施工时按顺序随掀随打。总的原则是：减少地基直接暴露于空气中的时间和面积，降低地基受冻的可能性。
(二)、钢筋工程冬期施工
1、冬期施工中钢筋作业要求注意的施工操作：
a、施工现场各防护措施已准备到位，并验收合格，钢筋在制作前应保证出厂材质单齐全及二次复检合格，钢筋的材质符合冬期施工的要求。
b、钢筋加工机械等已经检查验收合格，并运转正常。
c、各种预检、检验批手续已做好，并经钢筋工长允许可以进行施工操作。
d、本工程直径大于16mm的二、三级钢均采用直螺纹连接，剥肋滚压直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加NaNO3防冻。钢筋加工完后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖彩条布。
e、在雪天或现场风速超过5.4m/s时需焊接作业时，采用木盒遮蔽挡风，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
f、钢筋的防雪措施 ：顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用五彩布覆盖，防止钢筋内积雪。墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合模后遇雪天要用五彩布遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内存在积雪就用气泵吹干净。雨雪天气基础钢筋施工后采用五彩布或塑料布进行覆盖防止雨雪进入。
2、冬期施工中钢筋加工中要求注意的施工操作：
a、冬期施工期间钢筋加工中各种机械要求注意防滑；施工中操作人员必须穿防滑鞋；如钢筋上有积雪必须将钢筋上的积雪擦干净再进行加工。
b、冬期施工期间；钢筋加工的剥肋滚轧直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中要求加入防冻剂。
c、钢筋加工完成后要求堆放整齐；下部垫设木方高出地面500mm，避免雪水溶化后浸泡钢筋；上部遇到下雪时覆盖五彩布或塑料布。
d、钢筋套丝后两端必须加设保护帽。
e、当气温低于15℃时严禁钢筋加工
3、冬期施工中钢筋绑扎中要求注意的施工操作：
a、绑扎钢筋前，必须将工作面的积雪用扫帚清扫干净；当模板内有积雪时必须用气泵将积雪吹干净。
b、冬期施工中搬运钢筋时一定要轻拿轻放，以防止钢筋野蛮搬运碰出凹坑而易引起钢筋的脆断。
c、在钢筋绑扎过程中注意对钢筋接头的保护；必须设置保护帽，不得遗漏。
d、顶板钢筋连接安装完毕后，雪天必须用五彩布或塑料布覆盖，防止钢筋上积雪。
4、其余施工要求及技术标准均见《各子单位工程施工方案》。
（三）、模板工程
1 .墙体：墙体模板采用清水木模板，在墙体模板外侧及四角采用包挂防寒毡外加塑料布的方法，防寒毡用细铁丝绑扎牢固。
2 .顶板：模板采用清水木模板加木龙骨，浇筑顶板混凝土时洞口提前封闭，周围用密目立网封闭，能够起到很好的挡风效果。顶板施工前先将下层的洞口用保温被封闭，这样起到对顶板混凝土的保护作用。
3.可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0º C 需要的时间，按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa，这样我们就可以确定混凝土的拆模时间。现浇砼模板达到混凝土设计强度的100%时，方可以拆模。
4.冬期施工现场拆模时间的确定:
冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除。蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：
a.用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程，方程形式如下：
f=a*e-b/M 式中f 代表混凝土抗压强度；M 代表成熟度。
b . 计算成熟度，按下列公式计算：
M=Σ（T+15）t 式中：T 为在时间段t 内混凝土平均温度。
c .将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。
d .取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。
(四)、基础垫层
基础垫层砼的标号为C15。
1.材料要求：配制时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，每立方中的水泥含量不得小于300 公斤，水灰比不大于0.6，所用的砂石料及拌和水均应加热 。主要由搅拌站控制。
2 .运输：扣除砼搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，到达工作面的温度不低于10℃。主要由搅拌站控制。
3.垫层随打随抹平，抹压不少于二遍,并立即覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖两层防寒毡。
(五)、混凝土工程冬期施工
由于朔州地区冬期平均气温在-5º C左右，本工程冬期施工采用综合蓄热法施工。综合蓄热法保温施工的工艺特点：将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌，在经过运输、振捣后仍然具有一定的温度，浇筑后的混凝土外漏模板及裸露砼面周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降低到0º C 时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。蓄热法具有经济、简便、节能的优点，混凝土在较低的温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质的成品。
本工程采用商品混凝土，由搅拌站掺防冻剂。
1.混凝土强度要求：
a.拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含由冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。
b.为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比小于0.6。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。
c.为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。
d.混凝土运到现场时的出罐温度不低于15º C，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
e.混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度确定，同时与同条件养护的试块的受压强度确定。
2.混凝土的运输：混凝土的运输过程，是热量损失最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6º C。因此，搅拌站应合理确定混凝土出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
a.合理安排行车路线，既要缩短运距又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。
b.罐车罐体要做保温，采用包裹50mm 厚的保温被。
c.罐车进厂后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
d.施工现场如用地泵、地泵管外侧均做保温，采用包裹防寒毡的做法，并用铁丝绑扎。
e.扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于12º C，此项由搅拌站控制。
3.混凝土的浇筑
a.混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
b.混凝土运输到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和防寒保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度，砼浇筑中要有必备的防降雪措施，如遇降雪应及时对未浇筑的仓面进行覆盖，并在砼初凝后覆盖保温层。
c.施工缝的留置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。
d.混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的水泥砂浆润湿泵管，尤其墙体施工时更要求先浇筑3～5cm 厚的砂浆，砂浆运送到现场的温度应比混凝土适当提高，要求控制在25º C以上，这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管，使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。
混凝土输送泵管需进行保温，用保温被将输送泵管包住。
4.混凝土表面的覆盖保温
砼结构主要采用厚塑料布、防寒毡及彩条布对结构的模板及砼外露表面进行覆盖养护，覆盖层的铺设方法主要通过热工计算而定，目的是保湿及尽量缩小覆盖层与底板及侧壁砼导热系数差值，以保证砼表面的潮湿及减缓散热速度和使结构各部位散热均匀从而使砼结构的内外温差不超过允许值。
a.顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。
b.保温层覆盖时相互间要搭接严密，相互间的搭接宽度不得少于200mm，在有插筋部位由施工负责人亲自指挥进行覆盖保温，确保搭接严密不漏风。
c.对边角部位加强养护，养护层的厚度为正常保温层厚度的2倍。
d.砼养护过程中要加强砼的测温工作，确保砼的降温速度不得大于2°C/d；并降温时间尽量延长至不少于21d。
e.如在施工中发现砼内的降温速度过快，应加强砼的保温层的覆盖工作来保证砼的降温速度及时间符合要求。
f.墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15º C 以上，应对其表面进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。
g.混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。
h.楼板表面的保温层，在混凝土强度达到4Mpa 时方可以拆模。
i. 拆模后混凝土表面涂刷养护剂。
5.混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28 天后试压，作为混凝土的强度评定依据，第二组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同结构的部位的楼层内。
6.按要求做好砼浇筑记录：砼在浇筑过程中，应做好砼的浇筑记录，具体至每个工作班的工作时间及所抽检砼的坍落度、拌和料的计量偏差、浇筑部位及天气情况。
7 .提前向当地气象部门咨询7d内的天气气温变化情况，如遇降温时应提前至少6h来调整砼配合比，按降温后温度段的配合比进行砼的搅拌及浇筑。
8.测温工作
a.测温范围
（1） 大气温度：每天8:00、14:00、20:00、2:00 时的温度，并取平均值。
（2）砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
（3） 混凝土养护温度：按规范规定掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)前，每2 小时测一次；达到临界强度后每6 小时测温一次。测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。
b.测温孔的做法及布置
（1）测温孔采用直径15 的钢管或PVC管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内。
（2） 测温孔的布置一般在具有代表性及温度变化大，容易散失热量、构件易遭受冻结的部位，现浇混凝土梁、板的测孔应与梁板水平方向垂直留置，梁测孔每3m长设置一个每跨至少一个，孔深1/3 梁高，楼板每15 ㎡左右设置一点，每间至少设一个，孔深1/2 板厚；现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测孔一对（2 个），与柱面成30。倾斜角，孔深1/2 柱断面边长；剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置，每块板单面设测孔3 个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30～50mm，孔深10cm。
（3） 测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，将温度计插入测孔中，堵塞住孔口，停置3～5 分钟后迅速取出，使温度计与视线成水平，并立刻读数，记入记录表格中，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
（4）测温由质检员负责，每天交技术人员审查一次并作好记录，以便发现问题及时处理。
9. 冬期施工砼热工计算
本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算，根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1 为+10º C 左右，即可以满足蓄热要求。具体配比由搅拌站控制，由于考虑到天气变化的特性，对基础混凝土施工时的作业环境温度分为三部分进行了计算：按外界施工时环境平均温度为—5°C、-10°C以及-15°C分别进行的计算，下面进行热工计算。
（1）要求商品混凝土供应厂家按以下计算提供混凝土的出机温度：
根据《建筑工程冬期施工工程》(JGJT104-2011)附录B混凝土的热工计算公式,现场混凝土拌和物自运输至浇筑完成时间按1h考虑,混凝土运输采用搅拌车,拌和物运转次数1次,当环境温度为-5℃时,
1、要求混凝土浇筑成型完成时的温度T3=5℃,则混凝土拌和物入模浇筑后温度T2:
T2=[T3(Ccｍc+Cfｍf+Csｍs)-( CfｍfTf+CsｍsTs)]÷Ccｍc
=[5 (0.936×2400+2.52×120＋0.612×120)－( 2.52×120×（-5）+0.612×120×（-5）)]÷(0.936×2400)
=（13111.2+1879.2）÷2246.4=6.7℃（环境温度－5℃）
=（13111.2+3758.4）÷2246.4=7.5℃（环境温度－10℃）
=（13111.2+5637.6）÷2246.4=8.3℃（环境温度－15℃）
2、则混凝土拌和物经运输到浇筑时的出罐车温度T1:
T2=T1－(αt1 +0.032n) (T1－Ta)
α= 0.25 n=1 t1 =0.7 Ta =-5,-10,-15
当环境温度－15℃时：8.3= T1－(0.25×0.7 +0.032×1) (T1－-15)
8.3= T1－0.207〔T1－（-15）〕=0.793 T1－1.23
T1=14.4℃
当环境温度－10℃时：7.5= T1－0.207〔(T1－（-10）)=0.793 T1－0.82
T1=12.1℃
当环境温度－5℃时： 6.7= T1－0.207〔(T1－（-5）)=0.793 T1－0.41
T1=9.8℃
故原则上要求混凝土出罐温度为：为避免其它不利因素影响，将理论计算温度适当提高2℃，当环境温度－15℃时不低于17℃；当环境温度－10℃时不低于14℃；当环境温度－5℃时不低于12℃，能够保证混凝土入模浇筑后温度达到5℃以上。
（2）混凝土成型后温度计算
本工程商品混凝土公司保证混凝土入模温度在10℃以上，由于混凝土入模时温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算：
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中： T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=10℃；
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg·K）；
mC—每立方米混凝土重量（Kg）；
mf—每立方米混凝土相接角的模板的重量（Kg）；
ms—每立方米混凝土相接角的钢筋的重量（Kg）；
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温预设参数；
Cc—混凝土的比热容，取Cc=0.92Kj/Kg·K；
Cf—胶合板模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg·K；
Cs—钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg·K；
mc—每立方米混凝土的重量，取mc=2400Kg；
mf—与每立方米混凝土相接触的模板的重量取决40kg；
ms－与每立方米混凝土相接触的钢筋的重量取50kg；
Tf—模板当时环境气温，取mf=-15 ℃；
Ts-钢筋当时环境气温，取ms=-15 ℃；
计算：
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
T3=[0.92×2400×10+1.1×40×(-15)+0.84×50×(-15)]÷(0.92×2400+1.1×40+0.84×50)
=(22080-660-630)/(2208+44+42)
=20790/2294
=9℃>5℃
所以: 混凝土成型温度符合要求。
（3）保温措施材料厚度计算
冬施采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内自行固结硬化。在保证表面温度为50C时的覆盖材料厚度。
δ＝
式中：δ-保温材料所需要厚度；
H—顶板厚度（0.120m）
λ1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）
λ-混凝土导热系数2.3W/m·K；
Tmax-混凝土最高温度(150C)；
Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温(-150C)；
Tb-混凝土表面温度(取50C)；
k—传热系数修正值取2.3。
0.5-结构厚度的一半；
δ==0.024m=24mm
采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。
实际施工时要求温度不低于上述要求，为保证混凝土养护阶段强度的正常增长，要求商品砼搅拌站保证混凝土的出罐温度应达到前述规定温度以上。混凝土养护阶段，加强砼的封闭保温及采暖措施。当外界最低气温低于－15℃时停止混凝土施工。实际拆除保温时间以混凝土同条件养护试块的试验结果并待混凝土冷却到5℃后,同时拆模时混凝土温度与环境温度的温差不得大于20℃时方可拆除保温。
（六）、回填土
由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填土中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬季回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（以体积计算）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。
填土边坡的表层10cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。
冬期填方高度不宜超过下表的规定：
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
注:采用石块和不含冻块砂土(不包括粉砂)、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。
室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，且应均匀分布，但管沟以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填 ,室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
在冬期施工回填土应采取以下措施：
1、把回填土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2、在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
3、平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出的冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
4、回填土前将基底的冰雪和保温材料打扫干净方可回填。
5、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
6、适当减少回填土方量，在冬期施工回填土时，可要保证基底土不受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
7、为确保冬期回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。
8、在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能有冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
9、有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填之用。
10、冬期施工回填土方应连续进行并分层夯实。
（七）、已完砼基础越冬保温
根据工程地质勘探报告及本地区冬期最低温度变化情况，确定施工地区土壤冻胀深度为1.5m。根据输煤系统工程施工进度计划，冬施期间不具备回填土壤都必须进行越冬保护，故采用膨胀珍珠岩进行覆盖保温，以利明年的施工。
膨胀珍珠岩保温覆盖层厚度计算：
依据土壤保温防冻计算公式，我们可把基础砼视为粉质粘土类别进行越冬保温。膨胀珍珠岩覆盖保温层厚度只要符合粉质粘土层越冬保护厚度即可。
公式：h=H/β
式中：h=土壤的保温防冻所需的保温层厚度即为膨胀珍珠岩覆盖厚度。（cm）
H=不保温时的土壤冻结深度。（cm）取150。
β=膨胀珍珠岩对土壤（环板砼）冻结影响系数。取3.5
分别将上述数据代入式中，得：
h=150/3.5
h=42.86cm
五.临水、临电
1.所有排水管道尽量埋入地下800mm 深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常使用。
2.对于楼四周排水用的干管，应用保温被覆盖，防止结冰。
3.冬施前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理，以防结冰堵塞。
4.所有临电电工必须持证上岗，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。
5.施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须由防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。
六．质量保证措施
1． 参加施工作业的人员必须具有一定的专业技术水平及冬期施工经验。
2． 施工作业前对所有参加施工作业的人员进行详细的冬期施工技术交底，对施工中的难点、控制点对施工人员交待清楚，施工人员不得带着疑问进行作业。并所有参加施工作业的人员必须在技术交底上签字，否则禁止施工。
3． 施工中各级施工技术人员及质量检查人员要严格按照各自质量职责的要求对施工中的技术质量问题进行指导和监督，特别应加强施工中的过程控制，以确保及时发现问题和解决问题。
4．严格遵循三级检查、四级验收的制度，服从监理人员及业主的指导和监督。
5． 所有内业资料必须及时填写，并确保内业资料的真实性，以能够反映出施工中的实际质量。
6．及时作好各类材料的跟踪管理台帐，跟踪至具体部位。
7． 各类测量及计量仪器检测完符合施工标准要求。
8． 具体措施：
8.1 施工中所使用的原材料必须在出厂合格证件齐全及二次复检合格后方可使用。
8.2 从事钢筋焊接工作人员必须具有相应资格的焊工合格证书，并在焊前焊样检测合格后方可进行正式焊接。焊接时所用焊条应按要求进行烘干处理，恶劣天气从事焊接作业时应有遮风挡雪措施。焊接件在按规程要求进行实际抽样并检测合格后方可使用到正式工程中去。气温低于-20°C禁止在室外进行焊接作业。
8.3 钢筋运到现场绑扎前应进行校直及表面清理工作，确保钢筋平直及表面洁净后方可进行绑扎。钢筋保护层垫设准确、牢靠，钢筋的绑扎点数量符合规程规定的要求。
8.4 施工中所用的模板表面必须平整、洁净无破损现象。模板表面均匀涂刷隔离剂，如室外温度过低时，隔离剂可在室内涂刷，等干后再运至现场安装。
8.5 砼试块的制作必须真实,以便能所映所浇筑砼的真实质量情况。
8.6 砼表面平整度用固定在块体纵向两侧模板上间距不大于2500mm的#22绑线来控制，砼表面的平整度不大于3mm。
8.7砼振捣时的振捣方式、方法正确，对砼表面灰浆较厚处用木刮尺赶薄，并对表面加强振捣及揉压密实，防止表面龟裂现象的发生。
8.8砼施工时确保施工机械性能的良好，做好机械的防冻保温措施以确保砼浇筑的连续性。
8.9设专人负责砂及水的加热,严格控制加热温度符合热工计算所要求的各个温度段下所要求的砂及水的加热温度。
8.10设专人收集气象资料，并对天气情况进行跟踪，至少预测7d内的天气情况，并及时通知施工负责人，砼施工中尽量避免在大风天及雪天进行。
8.11如预知天气突然降温，应至少提前6h按变温后温度段下的砼配合比提前进行施工，以防止降温后砼受冻。
9．砼运输:为确保砼入模时不产生离析现象，因此要确保溜槽及串筒使用时搭接严密不漏浆,同时由于砼用溜槽运输到基底处的高差较大，在适当位置设置缓降器来减缓砼的下落速度。由于为冬期施工，因此砼的转运速度一定要快，尽量减少砼在运输过程中的热量散失。
10．砼浇筑:
10.1浇筑前对各施工作业小组进行一次全面的图纸及冬期施工技术交底，让每个施工操作人员对砼标号、浇筑的顺序及混凝土的质量要求及操作程序做到心中有数，不得盲目施工。
10.2砼浇筑前要设专人对钢筋、埋管、模板及基底内的冰雪进行清理干净。
10.3砼应连续浇筑，确保灰头走向不得过远，上层砼的浇筑应在下层砼初凝前进行，不得随意留置施工缝。
10.4在施工中应备有防止大风及降雪的防范措施，由于砼浇筑时间较长，因此在施工中如遇雪天时应对已施工完的砼面用塑料布临时覆盖保护；未进行砼浇筑的仓面也要进行覆盖来防止雪进入，从而保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。
11．其余施工技术要求见《各子单位工程施工方案》。
七．安全施工技术措施
1． 所有参加施工作业的人员必须安全考试合格，从事特殊工种作业的人员身体检查合格。
2． 每项施工作业前必须对参加施工作业人员进行安全措施交底，交底要保证其的针对性和实用性。施工作业前安全措施必须完善并经检查合格后方可投入使用。
3． 施工中所使用的脚手架必须由专业架子工进行搭设，搭设完毕经安监人员及建设单位安监人员检查合格后挂牌使用，使用过程中设专人进行维护。施工中所有马道、脚手架及各斜道上的积雪、结冰必须情理干净，并设有必要的防滑措施。
4． 机械操作人员必须具有相应的资格证书，无关人员不得违章操作。施工中加强对机械的维护保养及防冻措施，机械不得带病使用。
5． 所有电气设施的接拆线必须由电气维护人员进行，他人不得私拆乱接。并所有电动机械的外壳应有可靠的接地措施。布设在道路上的电缆应有防碾压措施。
6.大风天及雪天应停止露天作业，如施工无法停止时，应采取可靠的安全措施。
7.高处作业人员应系挂安全带在牢固可靠部位，高处作业传递物品不得抛掷，必须用工具袋或工具桶进行传递。高处作业下方不得有人施工或停留。
8.施工用脚手架上的跳板必须进行满铺，跳板绑扎固定，并不得有单跳和探头跳现象的出现。
9.施工现场严禁抽烟。
10.氧乙炔气瓶的放置距离符合安全规程的规定，防震圈不得缺少及位置正确，气瓶如冻结时，不得用明火烘烤，应用热水来解冻。
11.乙炔气瓶应有防回火装置。
12.进行切、割、锯、凿、砸、磨等有可能产生飞溅物的工作时施工人员必须戴防护眼镜。
13.施工现场用火管理
a.项目安全员要向用火人进行消防安全书面交底，落实开“动火证”制度，动火证当日有效，用完收回。
b.看火人员职责如下：清除用火部位附近的可燃物；脚手架上用火要用接火盘接住火花；用火部位要准备好消防器材；操作完毕仔细检查，确认无死灰复燃可能方可离开岗位。
c.木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。
14.1T翻行驶道路的两侧临空处应设有防止坠落的防护栏杆，并在下灰处设挡车措施。
15.驾驶员不得疲劳驾驶，每班连续驾车的时间不得超过12h，并车辆也要设有防滑措施，并驾驶速度不得超过10km/h，施工人员不得与车辆抢道，以免刹车制动不好发生交通事故。
16.施工人员必须有保暖防冻措施，特别是在高空脚手架上的作业人员应保持衣着、鞋帽保暖、轻便，高空连续作业时间不得多于4h。
17.冬期施工地面有雪潮湿，因此施工人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
18.冬季施工人员应配备冬季劳保用品，并设专门取暖休息室，防