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(新)生产一部消失模生产线安全生产操作规程

精品文档
宁夏宏岩矿业有限公司生产一部

消失模生产线安全生产岗位操作规程

（试 用）

编 制：
审 核：
批 准：

2014-4-8

前 言

安全生产岗位操作规程是企业为保护员工在生产过程中的安全与健康，根据生产的客观规律和实际经验总结而制定的。不同的企业，有不同的机械设备，所以安全生产岗位操作规程也不同。现根据我公司的实际情况，以及所拥有的机械设备的种类，参照《铸造工艺技术与生产质量控制实用手册》第三、四册和《电业安全工作规程》热力和机械部分、变电站及发电厂电气部分的相关规定、原则和要求，制定本规程，望本公司员工认真执行。
本规程由宁夏宏岩公司铸一分厂提出。
本规程由宁夏宏岩公司归口管理。
参加本规程审核、修改的公司领导：
本规程由宁夏宏岩公司铸一分厂汇编
本规程不得擅自复印、外借，不得私自篡改。
本规程涉及本部门相关技术机密，望广大员工注意保密。
由于此次工作，资料不全，时间仓促，难免会存在一些不尽完善之处，请广大员工将在实施中发现的问题或建议及时反馈分公司，以便及时纠正、更改，不断完善和提高。

宁夏宏岩矿业有限公司
生产一部
二〇一四年四月
参考文献
1、《铸造工艺技术与生产质量控制实用手册》第三册
2、《铸造工艺技术与生产质量控制实用手册》第四册
3、《电业安全工作规程》热力和机械部分
4、《电业安全工作规程》变电站及发电厂电气部分
5、《消失模铸造技术》 机械工业出版社 2004.4
6、《消失模铸造原理及质量控制》 华中科技大学出版社 2004.2
7、《消失模铸造技术国际会议论文集》 中国北京 1998.10.21
8、《铸钢及其熔炼》 机械工业出版社 1981.5
9、《铸钢手册》第二卷 机械工业出版社 1997.1

目 录
消失模铸造工艺流程图
1.模具制作班部分
1.1预发泡机岗位岗位操作规程
1.2成型机岗位岗位操作规程
1.3模具组装岗位岗位操作规程
1.4涂料工岗位岗位操作规程
2. 造型班部分
2.1消失模造型岗位岗位操作规程
2.2砂处理设备岗位岗位操作规程
2.3振实台设备岗位岗位操作规程
3. 熔化班部分
3.1 中频感应电炉岗位岗位操作规程
3.2 钢、铁水浇铸岗位岗位操作规程
3.3 炉衬的砌筑岗位岗位操作规程
3.4 修包岗位岗位操作规程
4. 清理整型班部分
4.1 Q3720抛丸机岗位岗位操作规程
4.2 热处理炉岗位岗位操作规程
4.3 叉车工岗位岗位操作规程
4.4 悬挂式砂轮机岗位岗位操作规程
4.5 气动砂轮机岗位岗位操作规程
5. 综合班部分
5.1 摇臂钻床岗位操作规程
5.2锯床岗位操作规程
5.3铣床岗位操作规程
5.4型材切割机岗位操作规程
5.5砂轮机安全岗位操作规程
5.6空压机岗位操作规程
5.7桥式起重机岗位操作规程
6. 共用部分
6.1 电焊机岗位操作规程
6.2 氧气瓶使用规程
6.3 乙炔瓶使用规程
6.4 4T蒸汽锅炉岗位操作规程
7. 工作标准（岗位责任制）
7.1范围（责任制）
7.2生产一部厂长岗位责任制
7.3生产一部专业技术员岗位责任制
7.4生产一部安全员岗位责任制
7.5生产一部设备管理员岗位责任制
7.6生产一部统计、核算员岗位责任责任制
7. 生产一部7库房保管员岗位责任制
7.8生产一部班组长岗位责任制
7.9生产一部计划调度员岗位责任制
7.10生产一部空气压缩机工岗位责任制。
7.11生产一部发泡成型岗位责任制
7.12生产一部组模组岗位责任制
7.13生产一部涂料工岗位责任制
7.14生产一部造型工岗位责任制
7.15生产一部熔化浇注工岗位责任制
7.16生产一部清理（抛丸、切割、整修）岗位责任制
7.17生产一部热处理工岗位责任制
7.18生产一部生产准备（炉料投放、回炉料投放、垃圾清理、司机）岗位责任制
7.19生产一部化验工岗位责任制
7.20生产一部行车工岗位责任制
7.21生产一部维修工、焊工岗位责任制
7.22生产一部电工岗位责任制
7.23生产一部钻床工岗位责任制
7.24生产一部龙门铣床工岗位责任制
7.25生产一部司炉操作员岗位责任责

消失模铸造工艺流程图

蒸汽、冷却水、压缩空气 金属发泡模具 涂料制备

EPS 预 熟 蒸 缸 内浇道冒 上
EPMMA 涂 干燥
STMMA 发 化 成形机 粘结 料
原始珠粒
板材 手工制作模型 埋箱
造型

铸 热处理 去 配料熔化 浇 真空抽气
除
检验 浇 塑料膜密 振实台
冒 注 封砂箱
件 清 理 口 落 砂 放浇口杯

落砂斗 砂 箱 储

型 砂
砂
冷 斗
振动筛 却

除尘排放

1.模具制作组部分
1.1预发泡机岗位操作规程
1.1.1 设备启动前检查
1.1.1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.1.1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。
1.1.1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。
1.1.1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。
1.1.1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。
1.1.1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。
1.1.1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。
1.1.1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.1.1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。
1.1.2 设备操作过程
1.1.2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。
1.1.2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。
1.1.2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05MP，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。
1.1.2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。
1.1.2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。
1.1.2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
1.1.2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
1.1.2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。
1.1.2.9 清理工作现场，保持现场整洁卫生。
1.1.3 预发泡珠粒检验标准
1.1.3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。
1.1.4设备的日常维护、检修
1.1.4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
1.1.5 安全注意事项
1.1.5.1 工作现场严禁烟火。
1.1.5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。
1.2 成型机岗位操作规程
1.2.1 设备启动前检查
1.2.1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2.1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。
1.2.1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。
1.2.1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。
1.2.1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料成型机进
口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。
1.2.1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。
1.2.1.7 按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形，抽芯料是否完整。
1.2.1.8 检查制模车间循环水泵房，循环泵状态良好，操作系统正常，冷却水池水位正常（一般离水池上沿1000mm）。
1.2.1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。
1.2.1.10 按铸造工艺要求检查模具状态，有无损坏变形，抽芯料是否完整。
1.2.1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通。
1.2.1.12 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.2.1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。
1.2.2 设备岗位操作规程
1.2.2.1成型机在安装模具时，先打开控制触摸屏手动画面，在手动画面上点动油泵电机安钮，再点动开模，开模到位点动开模停止，再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启，点动合模安钮，合到模具3-5公分时，点动合模安钮停止，再点动锁模安钮，连点3-5次合箱到位停止，再把上下接近开关按到位后，将模具压板压紧。
1.2.2.2 成型机起动操作前须将模具预热，预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮，查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后，点动固模蒸汽、移模蒸汽停止，再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出，点动油泵电机安钮，点动开模安钮，再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址，按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。
1.2.2.3自动工作程序如下：
合模→预热→锁模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热→水冷→固模吹气→移模吹气→起模。
1.2.2.4 泡沫塑料成型机送电，同时启动制模车间循环水泵房循环泵，将冷却水系统投入运行。
1.2.2.5 投入蒸汽系统，成型机模具闭模预热，预热温度控制在100℃以上。
1.2.2.6 模具预热到100℃，开始加料，在加料前保证模具必须是热态和干燥的。
1.2.2.7合模填料，在此过程中必须保证气压在0.2MPa以上。
1.2.2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽压力为0.1～0.15MPa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整，以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。
1.2.2.9 投入冷却水系统，使模样充分冷却，抑制出模后模样继续长大。一般冷却到40～50℃以下方可出模，但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等，调整冷却时间。
1.2.2.10起模时需特别注意，因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素，避免起模时造成模样变形或损坏。
1.2.2.11模样起出后，需检查模样有无变形，表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放，不合格的作报废处理。
1.2.2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放，避免使模样变形或损坏。
1.2.2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序，以防止变形、损坏。温度控制在50～60℃，干燥时间5～6h，使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放（一般不超过15天）。
1.2.2.14 设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
1.2.2.15 工作完毕后，将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风，防止模具氧化变形。
1.2.2.16 工作结束，关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。
1.2.2.17 清理工作现场，保持现场整洁卫生。
1.1.3 模样检验标准
1.1.3.1 必须满足图纸的各项要求。
1.2.4 设备的日常维护、检修
1.2.4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
1.2.5 安全注意事项
1.2.5.1 工作现场严禁烟火。
1.2.5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。
1.3 模具组装岗位操作规程
1.3.1 设备启动前检查
1.3.1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.3.1.2 组模前必须检查模样是否变形或损坏，变形或损坏已无法修复的模样不得使用。
1.3.1.3 检查溶胶电炉是否安全可靠。
1.3.1.4 检查泡沫切割机是否安全可靠。
1.3.1.5 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.3.2 岗位操作规程
1.3.2.1组模过程必须严格按图纸要求进行组模、配制组装浇注系统。
1.3.2.2修模时必须保证模样表面质量。
1.3.2.3组装好的模样必须按要求放置，防止模样变形、开裂。
1.3.2.4模样粘接时，粘接剂按要求进行调制，粘接必须按图纸要求的尺寸准确地粘合在一起，粘接剂需按要求涂刷得薄而均匀，以保证模样尺寸精度和减少发气量，使用石蜡系的粘结剂时，操作温度控制在95～100℃，以免粘接剂渗漏影响涂刷效果，同时防止接缝表面形成块状堆积或泡沫塑料变形。
1.3.2.4石蜡系的粘结剂在使用中需不断搅拌，防止石蜡、松香因密度不同，相溶性差的特点造成分层。
1.3.2.5模样修补时，需先用堵料堵塞凹坑后，经过充分烘干或自然干燥用细号砂纸打平。
1.3.2.6 使用电热丝加工泡沫塑料模样时，需根据模样表面粗糙度不同的要求，选用电热丝直径，一般粗加工用时直径为：1～1.2㎜，精加工用的为：0.2～0.5㎜,切割长度较长的材料时，一般选用直径较粗的电热丝。
1.3.2.7电热丝的切割温度以250～500℃为宜，切割速度需缓慢、均匀，确保切割面光洁、平整。
1.3.2.8必须严格按图纸要求进行组模，以保证模样符合铸造要求。
1.3.2.9设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
1.3.2.10工作完毕，关闭所有设备电源。
1.3.2.11清理工作现场，保持现场整洁卫生。
1.3.3 模样检验标准
1.3.3.1必须满足铸件图纸的各项技术指标要求。
1.3.4 设备的日常维护、检修
1.3.4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
1.3.5 安全注意事项
1.3.5.1工作现场严禁烟火。
1.3.5.2 在泡沫切割过程中，要小心谨慎，以免烫伤或触电，造成人身伤害。
1.3.5.3 使用电炉溶胶过程中，要有专人监护，以防不安全现象的发生。
1.4 涂料工岗位操作规程
1.4.1设备启动前检查
1.4.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.4.1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。
1.4.1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。
1.4.1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。
1.4.1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45℃-55℃的范围内。
1.4.1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。
1.4.1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.4.2 操作过程
1.4.2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。
1.4.2.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌（转速最好超过1000rad/mm，成浆料备用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（20～30）的比例浸泡24h，制成胶状溶液备用。
1.4.2.3按所规定的配制工艺要求，选择①搅拌②球磨+搅拌③碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间不易过长，以3～5H为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。
1.4.2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.8～2.43g/cm3,铝钒土控制在1.45g/cm3左右，PH值6～7，涂层厚度一般选择0.7～1.52mm之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.3～1.8mm之间，烘干后称重分别为6.5～7.2kg、2.1～2.6kg（老模具）。
1.4.2.5 涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具体情况采用：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、开裂、损坏。
1.4.2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”现象。
1.4.2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。
1.4.2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干，运送和放置过程均要注意，防止模样变形。
1.4.2.9 涂料层干燥，需在40～60℃的温度下干燥2～10h，湿度控制不大于30%，必须有良好通风。
1.4.2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形，同时保证烘透。
1.4.2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水份控制在1%以下。
1.4.2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残渣。
1.4.2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
1.4.2.14 工作完毕，关闭所有设备电源。
1.4.2.15 清理工作现场，保持现场整洁卫生。
1.4.3 检验标准
1.4.3.1必须满足铸件图纸的各项要求。
1.4.4 设备的日常维护、检修
1.4.4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
1.4.5 安全注意事项
1.4.5.1涂刷作业时要注意安全，防止低速搅拌机伤害。
1.4.5.2高速搅拌机投料或清理时，必须在停机的状态下进行（断开电机电源总开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌）。
1.4.5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意，防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。
2.造型班部分
2.1消失模造型生产岗位操作规程
2.1.1设备启动前检查
2.1.1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2.1.1.2 检查模样是否满足工艺图纸要求，有无损坏、变形、开裂，涂料漏涂、开裂等现象。如发现有漏刷涂料现象，应补刷快干涂料进行弥补。
2.1.1.3 按工艺要求检查浇注系统，尺寸必须正确。
2.1.1.4 检查砂箱底漏砂闸门、真空吸气网是否完好，有无弯曲、裂纹、变形等现象。
2.1.1.5 检查真空泵房的真空泵和相应的电气操作系统、水系统状况是否完好。
2.1.1.6 检查真空通道是否完好，有无漏气现象。
2.1.1.7 检查振动台、摆渡车、推箱油缸、开关门机构、砂处理系统以及相关的电气控制系统等设备是否正常，确认正常后，方可开始工作。
2.1.1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2.1.2 操作过程
2.1.2.1填砂前应将振实台清理干净。
2.1.2.2第一造型工位砂箱内预先放入约200mm底砂做为砂床，振动台提升、卡紧后按照工艺要求开始震动。经振动、刮平形成放置泡沫塑料组的砂床。
2.1.2.3松开卡紧，落下振动台。等待推箱到下一工位。
2.1.2.4在第二工位将上好涂料的模样簇（带有浇冒口）放入砂箱，加砂固定模型。要求干砂进入模样的每一个部位，且不能损坏泡沫模样或引起泡沫模样的变形。
2.1.2.5 尽可能避免先将模样组放入砂箱内，再连接浇注系统，此方法易产生冲砂缺陷。避免漏胶现象。
2.1.2.6 加砂时尽可能加砂均匀，减小对模样的冲击力，杜绝任何影响模样损坏、变形的因素。
2.1.2.7砂箱推到第四工位，打开液压站，提升振动台卡紧砂箱。边振动边加砂。振动参数按照工艺要求进行。
2.1.2.8复杂的铸件应分层填砂,每层填砂高度约100～300mm，振动一段时间后再填一层型砂。
2.1.2.9 特别难于填砂部位，应辅助人工充填，对于模样上的长孔、深孔、盲孔和死角区的填砂操作，最好先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实或加入冷铁以加强局部冷却能力，防止以后产品缺陷的产生。
2.1.2.10干砂温度必须低于50℃。
2.1.2.11模样顶部型砂覆盖量，在使用负压条件下不能低于200mm，特殊时不低于50mm。
2.1.2.12造型完毕，松开卡紧降下振动台，振动台回位后砂箱推到第五工位，砂箱上口需采用塑料薄膜密封，操作中需仔细检查密封情况，以免塑料薄膜损坏漏风。
2.1.2.13安置浇口并密封严实后，覆盖干砂，防止空气从箱口吸入以及浇注过程中损坏薄膜引起漏风，造成产品质量不合格。加保护砂厚度50mm，用砂子把薄膜盖住，不得有裸露的保护膜。并且砂层厚度均匀。
2.1.2.14开启真空泵，连接真空管道，仔细处理好接口密封。根据铸件的不同将真空表调到0.04Mpa -0. 06Mpa的最佳值。
2.1.2.15开始浇注，浇铸过程中根据不同的浇铸阶段，调节真空管阀门，保持真空度在0.03～0.06MPa范围内。
2.1.2.16浇注完毕后,待5～7分钟，关停真空泵。特殊铸件要根据工艺要求调整抽真空的具体时间。待铸件凝固到适当温度后打箱。
2.1.2.17设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
2.1.2.18工作完毕，关闭所有设备电源。
2.1.2.19清理工作现场，保持现场整洁卫生。
2.1.3.设备的日常维护、检修
2.1.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.1.4 安全注意事项
2.1.4.1浇注过程中操作者要佩戴防护面罩，长筒手套、脚盖等劳保用品，以防金属液飞溅伤人。
2.1.4.2 在使用行车的过程中，指挥人员发出的指令必须清晰，不得违章指挥。
2.1.4.3吊运砂箱前，要仔细检查吊具有无开裂现象，防止事故发生。
2.2 消失模砂处理线岗位操作规程
2.2.1设备启动前检查
2.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2.2.1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。
2.2.1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2.2.2 岗位操作规程
2.2.2.1确认水，电，气正常后，打开卧式冷却器、立式冷却器的冷却进水阀。
2.2.2.2自动模式操作如下：
在触摸屏上切换到自动模式，
启动操作：按自动启动按钮，设备自动按顺序起动。动作过程见手动模式。
停止操作：按自动停止按钮，设备自动按顺序停止。动作过程见手动模式。
然后关闭水，电，气阀门、电源开关。
2.2.2.3手动模式操作如下：
在触摸屏上切换到手动模式。
起动操作：放下相应分砂器→起动皮带5→延时10S→起动四提→延时15S→起动皮带4→延时5S→起动皮带3→延时5S→起动皮带2→延时5S→砂斗2、3放砂（或只打开1个）→放下（或不放）分砂器→起动皮带1→延时5S→起动三提→延时15S→起动细筛→延时15S→立冷放砂→起动二提→延时15S→起动磁选→起动卧冷→延时10S→砂斗1放砂→起动一提→延时15S→起动振动输送→延时10S→起动粗筛。起动过程结束。
停止操作：粗筛上无料后，粗筛停止→延时15S→振动输送停止→延时15S→一提停止→砂斗1放砂关→延时20秒→卧冷停止→延时10S→磁选停止→延时15S→二提停止→立冷放砂关→延时15S→细筛停止→延时15S→三提停止→延时5S→皮带1停止→砂斗放砂关→延时10S→皮带2停止→延时20S→皮带3停止→延时20S→皮带4停止→延时15S→四提停止→延时20S→皮带5停止。停机过程结束。
然后关闭水，电，气阀门、电源开关。
2.2.2.4安全警示：开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内，方可起动设备。砂处理工作过程中严禁人员在电机周围及皮带周围。
2.2.3自动流水线岗位操作规程
2.2.3.1确认水，电，气及抽真空系统正常后，打开液压站冷却水进水阀。
2.2.3.2自动模式操作如下：
在触摸屏上切换到自动模式，
启动操作：启动液压站，按自动启动按钮，设备将自动运行。动作过程见手动模式。
停止操作：按自动停止按钮，设备自动停止。动作过程见手动模式。
然后关闭液压站。
2.2.3.3单步模式操作如下：
在触摸屏上切换到单步模式，
启动操作：启动液压站，按起动，主线自动循环一周（一线推箱，小车运行二线，二线推箱，小车运行一线，停）。动作过程见手动模式。
2.2.3.4手动模式操作如下：
在触摸屏上切换到单步模式，
启动操作：启动液压站，检查小车只可一个有箱（假设1车有箱），在液压杆都收回情况下小车运行一线，此时：①可以操作振动台造型，完成后振动台就绪（振动台在下降位，卡紧已松开，操作人员已确认），②可以操作浇注位，完成后浇注位已就绪（对接在下降位，浇注运行钮在运行位时），③可以吊运铸件，当一线就绪后(振台就绪，浇注就绪)，一线推箱，一线推箱回，小车运行二线，此时二线禁止任何操作，二线推箱，二线推箱回，小车运行一线，完成一个循环。
2.2.3.5安全警示：开机前认真检查确认没有人员在设备危险区域内，方可起动设备。自动流水线在工作过程中严禁任何人进入小车行走区域及推箱线区域！
2.2.3.6工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
2.2.3.7工作完毕，关闭所有设备电源。
2.2.3.8 清理工作现场，保持现场整洁卫生。
2.2.4.设备的日常维护、检修
2.2.4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.3振实台设备岗位操作规程
2.3.1设备启动前检查
2.3.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
2.3.1.2工作前必须先检查设备状态是否正常，在保证设备状态正常的前提下，方可送电投运。
2.3.1.3各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2.3.2操作过程
2.3.2.1造型振实台操作程序：启动液压系统电机→启动升起振实台气鼓开关→启动卡紧装置开关→放砂开始造型→造型完成→启动松开卡启动紧装置开关→降落振实台气鼓开关→造型工作结束。
2.3.2.2工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
2.3.2.3工作完毕，关闭所有设备电源。
2.3.2.4清理工作现场，保持现场整洁卫生。
2.3.3.设备的日常维护、检修
2.3.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
2.3.4安全注意事项：
2.3.4.1要定期检查振动台的振动电机连接螺丝是否松动，以防电机脱落将电源线夹断，造成人身、设备事故。
2.3.4.2要定期检查真空罐内的水位，确保水位适当。
2.3.4.3 定期做好真空泵的检修、维护工作。
3.消失模生产线熔化班部分
3.1 中频感应电炉岗位操作规程
3.1.1设备启动前检查
3.1.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
3.1.1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。
3.1.1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。
3.1.1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。3.1.1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
3.1.2 操作过程
3.1.2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。
3.1.2.2换炉开关合闸。
3.1.2.3合上变频装置主回路开关。
3.1.2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。
3.1.2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。
3.1.2.6 加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。
3.1.2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。
3.1.2.8 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。
3.1.2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。
3.1.2.10 熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。
3.1.2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。
3.1.2.12 熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特