滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工方案复习课程.doc
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1、滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工方案精品文档目 录一、工程概况-2二、本工程难点及技术措施-3三、管桩施工机械与施工方法-6四、质量通病及消除措施-9五、现场部署-11六、施工组织与管理-12七、施工安全措施-13八、竣工资料-14九、建议及商讨-15 附录目录附图1竹节桩施工工艺流程图附图2竹节桩打桩走向图附表1施工进度计划一、工程概况(一)、工程简介:温州滨海职业教育中心建设(A)区位于建筑占地面积约85231.5m2,总建筑面积约254701.2m2。本工程主要建筑为1#4#实训楼(1-4F)、1#2#教学楼(2-5F)、1#2#食堂(3-4F)、大礼堂(2F)、体育馆(2F)、游泳馆
2、(2F)、看台(2F)、图文信息楼(7F)及行政楼(13F),其中图文信息楼及行政楼下设1层地下室。本工程标段由2#教学楼(1区、2区、3区)、2#食堂、3#实训楼、4#实训楼组成,采用机械连接先张法预应力混凝土竹节桩,选用如下桩型:1、T-PC-A600-560(100)-15,15,15,15桩型(最后一节采用B型桩):2#教学楼(1区、2区、3区)407根,单桩竖向承载力特征值1300KN;2#食堂69根,单桩竖向承载力特征值1420KN;3#实训楼613根,单桩竖向承载力特征值1300KN;4#实训楼241根,单桩竖向承载力特征值1300KN;计1330根。 2、T-PC-A600-5
3、60(100)- 15,15,15,12桩型(最后一节采用B型桩): 2#食堂109根,单桩竖向承载力特征值1230KN;4#实训楼353根,单桩竖向承载力特征值1100KN;计462根。3、T-PC-A500-460(100)-13,13,13,11桩型(最后一节采用B型桩):2#教学楼(1区、2区、3区)64根,单桩竖向承载力特征值750KN;3#实训楼28根,单桩竖向承载力特征值650KN;4#实训楼47根,单桩竖向承载力特征值650KN;计139根。4、采用锤击法施工,单节桩长配置可由现场确定,但桩节头不宜超过3个;5、套用图集号2013浙G32;(二)、工程地质特征详见温州滨海职业教
4、育中心建设(A)区工程岩土工程勘察报告。(三)、设计要求详见桩位布置图。(四)、编制依据:1、桩位布置图2、岩土工程勘察报告3、浙江省建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003)4、建筑地基基础设计规范(GB500072011)5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)6、机械连接先张法预应力混凝土竹节桩图集(2013浙G32)7、工程测量规范(GB50026-2007)8、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2013)9、钢筋混凝土用钢(GB1499-2-2007)10、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)二、本工程难点及技术措施依据岩土工程详细勘察报告,本工程地
5、层土层划分为6个工程地质层(其中、层细分为2个亚层,1层又细分为2个次亚层,层细分为3个亚层),即:0素填土、1-1冲填土(粉砂)、1-2冲填土(淤泥质粉质粘土)、1含砂淤泥、2淤泥、1粉质粘土、2粘土、1粉质粘土、2粘土、3粉质粘土、3含砂粉质粘土、2粘土。详述如下:0素填土灰黄色,稍湿-湿,松散-稍密状,主要由碎块石、砾石、砂及粘性土回填而成,硬杂质含量占40-75%,局部地段块石含量较高。该层填土为新近回填,在勘察期间,场地仍在回填平整。全场大部分地段分布,直接出露地表,层厚0.402.70米。冲填土该层是利用特殊的机械(挖泥船、泥浆泵等)和水力,将原沉积于近海中的泥(砂)通过高压管道输
6、送至预定位置后沉积形成的人工堆积物,后经真空预压固结而成,形成时间约2-3年。根据吹填料及土质性状情况,又可分为粉砂层和淤泥质粘土层。1-1冲填土(粉砂)浅灰黄、灰褐色,松散-稍密状,冲填土土性以粉细砂为主,砂含量50-65%,其余为淤泥,含少量贝壳及腐殖质。全场大部分地段分布,局部出露地表,层顶埋深0.001.40米,层顶高程1.914.54米,层厚0.603.10米。1-2冲填土(淤泥质粉质粘土)浅灰黄、灰褐色,流塑状为主,偶呈软塑状,高压缩性,冲填土土性以淤泥质粉质粘土为主,局部为淤泥质粘土,含少量粉细砂及腐殖质。全场大部分地段分布,局部出露地表,层顶埋深0.002.50米,层顶高程1.
7、735.32米,层厚0.703.80米。1含砂淤泥(al-mQ42)灰褐、灰色,流塑状,局部软塑状,高压缩性为主,局部中压缩性,含5-30%粉细砂,主要呈团块状或薄层状,含少量贝壳碎屑及半炭化物,刀切面稍光滑。全场均有分布,层顶埋深0.805.10米,层顶高程-0.293.25米,层厚5.5012.90米。2淤泥(mQ42)青灰、灰色,流塑状,鳞片状,高压缩性,含少量粉细砂、贝壳碎片及半炭化物,具腐臭味,刀切面光滑。全场均有分布,层顶埋深9.1014.80米,层顶高程-10.84-4.91米,层厚9.8020.10米。1粉质粘土(al-lQ41)灰黄色,可塑状,中压缩性,含铁锰质氧化斑点,含少
8、量半炭化物及粉细砂小团块,刀切面稍光滑,韧性中等,干强度中等。该层土质不均匀,局部相变为粘土。局部地段分布,层顶埋深21.8030.70米,层顶高程-26.06-18.25米,层厚0.905.50米。2粘土(mQ41)灰色,软塑-可塑状,高-中压缩性,含少量半炭化物及粉砂团块,刀切面光滑,韧性高,干强度高,局部为粉质粘土。全场均有分布,层顶埋深24.6035.70米,层顶高程-31.22-19.81米,层厚3.6023.90米。1粉质粘土(al-lQ32-2)灰黄色、褐黄色,可塑状,中压缩性为主,局部高压缩性,含铁锰质氧化斑点,含少量半炭化物及粉细砂小团块,刀切面稍光滑,韧性中等,干强度中等。
9、该层土质不均匀,局部相变为粘土。全场大部分地段分布,层顶埋深31.1050.50米,层顶高程-46.28-26.89米,层厚1.0010.10米。2粘土(mQ32-2)灰色,可塑状为主,局部软塑状,高-中压缩性,含少量半炭化物及粉砂团块,刀切面光滑,韧性高,干强度高。全场均有分布,层顶埋深37.5056.30米,层顶高程-52.02-32.65米,层厚0.8022.20米。3粉质粘土 (al-mQ32-2)灰色,软塑-可塑状,中压缩性为主,局部高压缩性,具水平层状层理构造,夹薄层状粉细砂,层厚一般2-10mm,含少量炭化物,刀切面稍粗糙,韧性中等低,干强度中等低,局部为粘土。全场均有分布,层顶
10、埋深47.6060.50米,层顶高程-56.19-43.79米,层厚1.0018.20米。3含砂粉质粘土(al-mQ32-1)灰色,可塑状为主,局部软塑状,中压缩性为主,含20-40%粉细砂,主要呈团块状、混合状分布,局部粉细砂较富集,相变为含粉质粘土粉砂或粉土。含少量炭化物,刀切面稍粗糙,韧性低,干强度低,局部为粘土。按设计要求T-PC-A600-560(100)-15,15,15,15、 T-PC-A600-560(100)- 15,15,15,12和T-PC-A500-460(100)-13,13,13,11(最后一节采用B型桩)机械连接先张法预应力混凝土竹节桩,持力层为3粉质粘土和3含
11、砂粉质粘土,桩长按有效桩长控制。采取如下措施:1、施工顺序:详见打桩走向图。2、设备选型机械连接先张法预应力混凝土竹节桩选取DD-63/73型柴油锤打桩机。3、技术总体措施: 采用RTS822A全站仪测放桩位,定位边轴线15-20米以外设置控制点,以免管桩施工扰动土体,引起土体移动从而带动轴线点移位。施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求,掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩,工程桩施工中必须严格执行施工规范,同时在打桩过程中做到边打边复核桩位,倘若发现偏移的桩位必须及时校正,减小桩位偏差。机械连接先张法预
12、应力混凝土竹节桩其连接方式为胶泥加螺丝,对端板水平精度要求高。其次T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩,因无端板,预应力管桩生产工艺的局限,桩端混凝土不密实,对厂家产品质量要求高。认真做好打桩施工记录及技术资料工作,遇到以下情况一应暂停,并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。 a、贯入度突变。 b、桩头混凝土剥落、碎碎。 c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。 d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。三、T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制,管桩预制检验验收标准执行浙江省建筑标准设计结构标准图集2013浙G32。(
13、一)、管桩进场检查及验收:离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。外观质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(二)、施工工艺流程:见附图1(三)、施工方法:根据本工程的地质特点及设计要求,结合我公司历年的施工经验,决定采用柴油锤打桩机进行植桩、沉桩,胶泥加螺丝接桩的施工方法。 1、抄平放线及桩位放样控制 根据规划部门提供建筑物定位点,测放桩位,同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点,用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高,桩位放样误差要求小于10mm,桩顶高程误差小于50mm。2、探桩:桩位放样后,
14、桩机就位前,人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物,如地下有障碍物则及时开挖排除,开挖排除后重新测放桩位。 3、吊桩就位: 管桩采用吊车短驳,直接送到桩架边,然后利用桩加上起重吊钩吊桩就位,吊车短驳管桩,采用两头钩吊法或二点绑扎法。采用机架起重吊钩吊桩就位时,则采用一点绑扎法,其绑扎点位置按以下方法确定。增强型离心桩吊装宜采用两支点法或两头钩吊法,两支点法的两吊点距离桩端宜为 0.21L(L 为桩段长度),绳索与桩身水平夹角不得小于 45。装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。 桩运输过程中,支点位置宜距离桩端 0.21L (L 为桩段长度)处,并垫以锲形垫木防止滚动,严防层与层之间因垫木与桩端的
15、距离不等而造成错位。 此时在机架前测呈90度的两个方向。距机架约20m,各架设经纬仪1台。(如下图所示),检查校正桩身两个不同方向的垂直度,确定无误后方可下道打桩(接桩)工序施工。桩身垂直度容许偏差为0.5。 经纬仪架设位置如下图: 4、沉桩沉桩时,固定端大螺帽应朝上,张拉端小螺帽应朝下,不得混淆。 机械连接先张法预应力混凝土竹节桩的混凝土必须达到设计强度及龄期(常压养护为 28d,蒸压养护为 1d)后方可沉桩。 机械连接先张法预应力混凝土竹节桩垂直度采用用经纬仪。 第一节机械连接先张法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%,并与第二节以上的机械连接先张法预应力混凝土竹节桩、
16、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。 禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度,若桩身垂直度偏差超过0.5%时,应找出原因并设法纠正;如需纠偏,必须在不影响桩身质量的前提下,待上下节桩接头密合后方可做适当调整。 第一节桩初压,待桩入土深35m(1/3桩长以上)。垂直调直桩位复核。 在沉桩过程中用机架前侧呈现90度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度,确保桩身垂直度偏差不超过0.5。同时用水平仪控制桩顶标高,桩顶标高允许误差为+100mm-5mm。为防止桩顶被压碎,桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。 收锤标准
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