深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)复习过程.doc

深基坑支护及土方开挖专项施工方案(最终定稿)

精品资料
目 录
一、工程概况 3
1.1 工程简介 3
1.2场地与周边环境特征 5
1.3 场地工程地质特征 7
1.4 场地水文条件 8
1.5 支护方案 9
1.6 基坑排水设计 16
1.7 专项方案论证 16
二、编制依据及原则 16
2.1编制依据 16
2.2 编制原则 17
三、施工部署 17
3.1工程目标 17
3.2 施工准备 18
四、施工方案 22
4.1 支护桩工艺流程 22
4.2 测量放线 23
4.3 旋挖灌注支护桩施工 23
4.4边坡喷锚施工 35
4.5 土方开挖施工方案及要求 39
4.6 基坑明沟排水要求 44
五、基坑监测 47
六、施工进度保证措施 47
七、施工质量保证措施 48
7.1 建立质量管理制度 48
7.2 实验质量保证措施 49
7.3 施工测量质量保证措施 49
7.4 基坑开挖施工质量保证措施 49
7.5 旋挖灌注桩施工质量保证措施 50
7.6 边坡喷锚施工质量保证措施 54
7.8冠梁施工质量保证措施 55
八、 施工安全保证措施 58
8.1 组织机构 58
8.2 安全生产组织措施 59
8.3 安全技术措施 60
九、文明、环保及节能保证措施 66
9.1 防止扬尘、大气污染措施 67
9.2 防止噪声污染措施 67
9.3 防止扰民措施 68
9.4 节能措施 68
十、安全事故应急预案 70
10.1 组织机构及职责 70
10.2 事故具体应急措施 70
10.3 安全事故应急准备与响应预案 72
十一、附件 84
11.1 施工进度计划图 85
11.2基坑底部与地下水位线示意图 86
11.3 桩位编号及打桩顺序图 87
11.4土方开挖图 88
88
11.5 基坑监测图 89
11.6各施工段剖面图 90

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一、工程概况
1.1 工程简介
工程名称：甘肃省未成年犯管教所民警职工经济适用住房（住宅楼）
建设地点：甘肃省兰州市城关区大沙坪
建设单位：甘肃省未成年犯管教所
设计单位：甘肃省建筑设计研究院
监理单位：甘肃省教育工程建设监理咨询有限公司
勘探单位：甘肃省建筑设计研究院
施工单位：甘肃第四建设集团有限责任公司
本工程位于兰州市兰州市城关区大沙坪。总建筑面积28037.5㎡，基底面积769.7㎡，地下建筑2500㎡，地上面积25573.5㎡，高度98.9米，层高2.9米，框架剪力墙结构，地下1层，A单元地上33层、B单元地上34层。建筑抗震等级为8度，防火等级为一级，本工程±0.00相当于黄海高程1560m。使用年限为50年，地下一层为地下停车场、变配电室、柴油发电间、消防水池及泵房，1层为社区活动房、消防控制室、物业、居委会等及三户住宅，2层至34层为住宅，屋顶为楼梯间及电梯机房。
甘肃省未成年犯管教所民警职工经济适用住房（住宅楼）基坑支护工程，基坑开挖深度为4~8.5m，坑壁悬臂式支护结构、水泥土重力式支护结构、（复合）土钉墙支护结构、内撑式支护结构、拉锚式支护结构五种支护形式。其中HI段为放坡，基坑支护安全等级为二级；BC段为双排桩，安全等级为一级；AB、CD、EF、FG段为单排桩，安全等级为一级；DE、GH、AI为土钉墙，安全等级均为二级。支护结构使用期限为1年(详见各施工段分段图)。
该场地东北部为城关区五一山，南面为大沙坪S469#规划路，西面为恒大地产集团兰州置业有限公司，东面为兰州化工原料有限公司，北面为兰州城投房地产开发有限公司，支护结构使用期限为十二个月。

现场各支护段平面示意图
1.2场地与周边环境特征
依据建设单位提供的地勘资料和中铁西北科学研究院有限公司设计《甘肃省未成年犯管教所民警职工住宅楼项目基坑防护》施工图设计资料，拟建基坑工程周边环境如下：
基坑西南侧（AB 段、BC、CD 段）：该侧处于五一馨苑北侧边坡底部，地库外边线至边坡低距离为 8.0～25.0m。边坡高度 33～34m，平均坡度 50°左右，坡面采用锚索（杆）框架梁进行防护，锚索（杆）布设长度 20～23m，临近基坑西侧段边坡底部布设了 7 根抗滑桩，桩长 26m，地面以上 11m，嵌固段长 15m。坡顶为五一馨苑住宅小区，住宅楼（F14）距坡口线最短距离为 8m，据该小区施工方介绍住宅楼采用桩筏基础，桩端进入基岩，局部困难段进入卵石层。本段基坑开挖对既有高边坡会产生一定的影响，故此段是本次支护设计的重点。
基坑西侧（DE 段）：该侧地库外墙边线至项目用地红线距离 26.9～29.9m 左
右，红线外无重大建（构）筑物。现状条件下，地面较平整，地表标高为 1564.20～
1565.21，场地平整后基坑开挖范围标高为 1559.65，基坑开挖边线以上为老年活动中心，地面标高为 1565.2m，该侧场地空间较大，具备放坡条件。
基坑西北侧（EF、FG、GH 段）：该侧处于兰州化工原料有限公司东南侧斜坡顶部，斜坡坡度在 56.3°左右，坡高 5～10m，坡底为居民居住砖瓦房。拟建项目用地红线处于坡顶边缘，距地库外墙边线 4～15m。该侧地面东低西高，地表标高为 1555.17～1564.20m，场地平整后地面标高为 1559.50～1555.10m，拟开
挖基坑深度 4.0～8.5m。由于 FG 段地下室边界距红线最窄处 5.41m，不具备放坡条件。
基坑北侧及东侧低洼段（GH、HI 段）：该侧项目用地红线与 S469#规划路相
邻，红线外无建（构）筑物，设计地库外墙线至用地红线距离 6.8～16.1m。该2
侧现状地面较平整，标高为 1554.55～1560.00，拟开挖基坑深度 4.0m，具备放
坡条件。
基坑东侧（IJ、AJ 段）：该侧处于兰州丰海汽车修理厂西侧斜坡顶部，斜坡
坡度 75°～90°，最大坡高 10m，坡底为居民及修理厂用砖瓦房。拟建项目用地红线处于坡顶边缘，距地库外墙线 7.60～12.19m。该侧地面起伏较大，整体西
北低东南高，地表标高为 1557.10～1559.13m，拟开挖基坑深度 6.0～8.3m，为确保红线外居民区安全，基坑支护时仍应严格控制变形

工地周边建筑物及道路示意图
1.3 场地工程地质特征
拟建场地地层较为简单，自上而下分别为第四系杂填土、砾砂、粉质黏土、卵石和第三系泥岩，按岩性的组合及工程地质特征分述如下：
（1）杂填土（Q4ml）
厚度3.0~14.5m，在场地西南区域分布较厚。褐黄色，稍湿，稍密，土质不均匀，以粉质土为主，含植物根系、砂砾石颗粒及建筑垃圾等、。
（2）砾砂（Q3pl+al）
埋深3.0~14.5m，厚度3.8~11.0m，面层高程1545.93~1556.71m。杂色，中密，砂质不纯，含粉土，局部夹有薄层，主要矿物成分为石英、长石、云母等，主要粒径2~20mm，约占全重30~40%，充填以中、粗砂为主。
（3）粉质黏土（Q3pl+al）
埋深10.0~15.0m，厚度6.0~10.5m，面层高程1541.93~1546.43m。褐黄色，稍湿，中密，土质较均匀，见虫孔、孔隙，无光泽，干强度低，韧性低，摇震反应中等。
（4）卵石（Q3al）
埋深14.5~25.5m，厚度0.5~4.2m，面层高程1535.20~1544.92m。杂色，中密，成分以石英岩、花岗岩、变质砂岩等为主，磨圆度较好，呈圆形~亚圆形，及配不良，粒径以20~60mm为主，最大120mm，偶见飘石，卵石颗粒呈中风化，含量55%~60%充填物以细沙、圆砾及少量粉土团块为主。
（5）强风化泥岩（N2）
埋深11.8~27.5m，厚度3.2~3.9m，面层高程1533.20~1546.01m。棕红色，成分以高岭石、蒙脱石、水白云等为主，泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构，具水平层理，微裂隙及风化裂隙较发育，致密，遇水易软化。
（6）中风化泥岩（N2 ）
埋深15.0~31.2m，面层高程1529.5~1542.81m。棕红色，成分以高岭石、蒙脱石、水白云等为主，泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈泥状结构，具水平层理，见微裂隙，致密，较坚硬，遇水易软化。
1.4 场地水文条件
拟建场地抵触黄河北岸四级阶地与大沙沟沟谷交汇处，属侵蚀堆积河谷平原地貌。拟建场地地面高程介于1554.36~1564.63m之间，地势西南高东北低，整体呈东向西阶梯状升高的地形。
现状条件下，拟建场区在西南侧、东侧和西北侧均为土质斜坡。西南侧斜坡长约200m，坡顶高程1592.m，坡底高程1559~1564，相对高差28~33m，平均坡度50°，现坡面采用锚索（杆）框架梁防护。东侧斜坡长约100m，坡高小于10m，坡度60~70°，局部近直立。西北侧斜坡长度65m，坡高5~10m,平均坡度70°。
1.5 支护方案
根据中铁西北科学研究院有限公司设计的《甘肃省未成年犯民警职工住宅楼项目基坑防护》施工图设计，及本工程地质情况、周边环境条件，确定基坑支护方案如下：
1.4.1、HI段为放坡，土质为杂填土，基坑支护安全等级为二级 ，开挖深度约为4m。
该段采用1:1 放坡,基坑侧壁为自然放坡无混凝土及砂浆的浇覆。基坑采用大开挖至地下室地板板底，局部加深处可采用人工开挖。

HI段1：1放坡剖面图
1.4.2、BC段为双排桩+钢筋网支护，安全等级为一级；
BC段共布设 36 根支护桩，桩径1m，桩长16.5m，桩间距2m，砼等级为C30，内配25Ф32（HRB400）主筋，Ø12@150的螺旋箍筋（HPB300），定位筋Ф14@2000（HRB400）。开挖深度约为8.5m。

BC段双排桩剖面图

冠梁、连梁大样图

桩长、桩径及桩身配筋表
1.4.3、DE、AJ段为复合土钉墙支护，安全等级均为一级，开挖深度约为8.5m。
（1） 边坡上设置7排锚杆，AJ段第一排锚杆长度L=9m ,第二排锚杆长度
L=8m，第三排锚杆长度L=7m，第四排锚杆长度L=6m，第五排锚杆长度L=5m，第六排锚杆长度L=4m，第七排锚杆长度L=3m；DE段第一、二排锚杆长度L=6m ,第三、四排锚杆长度L=5m，第五、六排锚杆长度L=4m，第七排锚杆长度L=3m锚杆孔径为D130，锚杆倾角为15度，拉筋为1Φ20的HRB400螺纹钢筋，锚杆内压力灌注浆采取一次注浆法施工，注浆采用0.75:1（重量比）水泥浆。每灌水泥浆液搅拌时间不得低于3分钟，对搅拌好的水泥浆液用不大于3×3mm双层滤网进行过滤后方可进入注浆泵；注浆压力为0.3～0.6Mpa，注浆流量为10～60L/min。
（2）防护面层混凝土强度C20，厚60mm，中间挂„6@200×200钢筋网，钢筋保护层厚度为25，外设纵向加强筋并和所有土钉头焊接。

土钉与钢筋网片连接大样图

AJ段土钉墙剖面图

DE段土钉墙剖面图
1.4.4 AB、CD、EF、FG段为单排桩桩，安全等级均为一级
（1）AB段共布设 8 根支护桩，桩径1.0m，桩长16.5m，排桩间距2m，砼等级为C30，内配25Ф30（HRB400）主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HPB300），支护桩顶位置设冠梁。开挖深度约为8.5m。
（2）CD共布设23根支护桩，桩径1.0m，桩长16.5m，排桩间距2m，砼等级为C30，内配25Ф30（HRB400）主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HPB300），支护桩顶位置设冠梁。开挖深度约为8.5m。
（3）EF共布设24根支护桩，桩径1.0m，桩长16.5m，排桩间距2m，砼等级为C30，内配25Ф30（HRB400）主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HPB300），支护桩顶位置设冠梁。开挖深度约为8.5m。
（4）FG共布设5根支护桩，桩径1.0m，排桩间距2m，砼等级为C30，内配25Ф30（HRB400）主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HPB300），支护桩顶位置设冠梁。开挖深度约为7m。

CD、EF段剖面图

FG段剖面图

冠梁大样图

支护桩大样图

桩长、桩径及桩身配筋表
1.6 基坑排水设计
本场地主要含水层为卵石层，在场地东南区域分布有地下水，含水层厚约为20.10~24.5m，水位高程1535.31~1536.21。由于地下水位低于基坑坑底，故不考虑地下水对基坑的影响（后附基坑底与地下水位线示意图-附图2）。
1.7 专项方案论证
根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定，本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。
二、编制依据及原则
2.1编制依据
1.中铁西北科学研究院有限公司《甘肃省未成年犯管教所民警职工住宅楼项目基坑防护》施工图设计；
2.甘肃省建筑设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告
3.本工程施工合同及施工组织设计；
4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2011年版）；
(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015；
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
(5)《建筑地基处理规范》JGJ79-2012；
(6)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
(7)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）
(8)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；
(9)《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22-2005
(10)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
(11)《建筑变形测量规程》JGJ8-2016；
(12)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
(13)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
(14)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
(15)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
(16)《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
(17)《中华人民共和国建筑法》
(18)《中华人民共和国安全生产法》
(19)《建筑工程安全生产管理条例》
(20)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）
(21)《甘肃省危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
2.2 编制原则
2.2.1 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，以公司职业健康安全管理体系为基础，符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制。
2.2.2 严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
2.2.3 充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
2.2.4 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
2.2.5 遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
三、施工部署
3.1工程目标
3.1.1 工程进度目标
基坑支护工程计划2018年5月15日开工，2018年6月15日前完成，具体施工进度计划详见施工进度计划表。
3.1.2 工程安全目标
完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。
3.1.3 工程文明施工目标
项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土，噪音，CT形象等进行严格控制，确保文明施工达优。
3.1.4 工程质量目标
严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，基坑边坡支护分项工程质量一次性验收合格。
3.2 施工准备
3.2.1 管理人员配备
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配置强有力的项目经理部，对本建设项目的质量、进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。项目经理部选配有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的专业技术人员和管理干部组成，其人员名单如下：
项目经理部管理人员名单
姓 名
职 称
在本工程中拟担任的工作
彭玮
工程师
项目经理
王凤臣
高工
技术负责人
黄培华
工程师
项目执行经理
刘 斌
工程师
项目副经理
李娜娜
工程师
安全生产负责人
修武
工程师
施工员
蔺志伟
工程师
质 量 员
朱彦文
助理工程师
安 全 员
姚霞
助理工程师
造 价 员
赵磊
工程师
材 料 员
曲建华
助理工程师
资料员
金霞波

机械员
3.2.2 劳动力人员的配置
(1)根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。
(2)做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
(3)特殊工种持证上岗
特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
劳动力人员配置表
工 种
按施工阶段投入的劳动力情况

基坑土开挖
土方外运
人工抄平
支护桩
基坡护坡
机械操作工
10

2
5
司 机

10

1
挖土工

15

锚索、锚杆工

9
注浆工

5
电焊工

10
6
钢筋工

10
4
电 工

2
其他用工
3
4
4

3
测量员
2
2
2

2
合 计
15
16
21
22
37
3.2.3 施工机械设备的配置

主要施工机具计划表
序号好号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
履带式旋挖钻机
OTR280D
台
1
支护桩施工
2
48米砼汽车输送泵

台
1
支护桩施工
3
汽车吊
25t
台
1
支护桩施工
4
挖掘机
PC130
台
1
支护桩施工
5
挖掘机
PC250
台
2
挖土
6
挖掘机
PC85
台
1
挖土（专挖桩间土）
7
自卸汽车
12.7T
台
20
运土
8
潜水泵
综合
台
2
抽水
9
注浆机
BW-150
台
1
锚杆注浆用
10
空压机
12m3/min
台
1
喷锚施工
11
搅浆机
150L
台
1
搅拌水泥浆
12
砼喷射机
15KW
台
1
喷锚砼用
13
钻机
WG-50
台
2
锚杆、锚索施工
14
全站仪
NTS325
台
1
测量放线
15
电焊机
16.5kw
台
2
焊接钢筋
16
钢筋调直机
7.5kw
台
1
钢筋制作
17
钢筋切割机
3.0kw
台
1
钢筋制作
18
预应力用液压千斤顶
100t
台
1
锚索张拉
材料进场计划：在施工期内，本着不长期储存的原则，每约10天进一批次水泥，钢筋及其余材料于开工前两天一次进场。
材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
1
钢筋
Ø6
2.7t
2
钢筋
12
1t
3
钢筋
14
1.5t
4
钢筋
16
1.8t
5
钢筋
20
1.93t
6
钢筋
25
6.9t
7
钢筋
32
256t
8
水泥
P.O 32.5
30 t
9
水泥
P.O 42.5
30t
10
混凝土
C20
109m3
11
标准砖
240×115×53
3000块
3.2.4 技术准备
(1)熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。
(2)原始资料调查分析：通过对施工期间的天气状况、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。
(3)编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。
(4)编制专项施工方案：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。
(5)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。
(6)资料准备：遵照公司及住建委的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。
(7)施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；机械操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。
(8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.2.5 物资准备
(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。
(3)对所需钢筋、水泥、砂、石等原材料进行采购、检查、验收、入库。钢筋、水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(4)材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。
(5)材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。
四、施工方案
4.1 支护桩工艺流程
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护。
根据本工程基坑设计方案，我项目场区内基坑支护分为4个区段，HI段为放坡， BC为双排桩+钢筋网, AB、CD、EF、FG段为单排桩+钢筋网，DE、GH、AI段为复合土钉墙支护，先行进行支护桩及桩顶冠梁施工，待支护桩及桩顶梁施工完毕后方可进行土方分层开挖喷锚施工；基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按10m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。有锚杆支护的坡面，每段每层开挖深度按锚杆垂直间距控制，开挖土层超挖高度不应大于每层开挖深度+0.50m。每开挖一层立即进行支护施工，支护完毕验收合格且达到稳定期后方可进行下一层土体开挖。锚杆喷锚支护施工段工序：每开挖完成一层后立即进行钻孔施工→人工修整边坡→初喷混凝土→铺设焊接钢筋网（钢筋网）→喷射混凝土。锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工（后附各施工段剖面图-附图6-10）。
4.2 测量放线
4.2.1 开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。
4.2.2 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。
4.2.3 对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。
4.2.4 控制点设在围墙、周边建筑物及距开挖基坑边线2～4m范围内布置，控制点布置成直线型，以便于复测。设立平面控制点，标桩周围设栏杆保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。
4.2.5 验线：轴线经自验合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，才可正式使用。
4.3 旋挖灌注支护桩施工
4.3.1施工工艺流程图
4.3.2施工方法
4.3.2.1施工机械准备
机械准备 因施工场地周边有住宅小区，晚上不宜安排加班作业，根据工程进度情况，进场安排1台履带式旋挖机（ODR280D）进场负责旋挖支护桩的施工， 1台25t汽车吊负责支护桩钢筋笼的吊装，1台130挖掘机负责旋挖机出土的搬移，所有机械需提前5天进场进行安装检修保养工作，以免中间出现故障影响进度。
4.3.2.2场地布置、桩空位的确定
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清理杂物。平整场地后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划挖装行车路线，使便道与钻孔为止保持一定距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。因此在软土的地方铺设30mm厚钢板，钻机至于钢板上作业。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1、桩位放样：根据本工地的实际桩位清空我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工工序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样给装点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。钻机就位后检查回转半径是否有障碍物影响回转。
4.3.2.3埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高2~4m，直径比设计桩径大200~400mm，顶面高出施工地面约300mm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
4.3.2.4旋挖机成孔
履带式旋挖机就位前应对旋挖机机各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中旋挖机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。
成空顺序：由一侧向单一方向进行，对于单排桩同一排桩时，采用间隔跳打的方式，双排桩时按照桩号，先打单数后打双数（后附支护桩打桩编号图-附图3）。
4.3.2.5清孔
本工程采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底陈沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊车，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。进行此项作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业，清孔后孔底沉渣不大于50mm。
4.3.2.6钢筋笼骨架的制作安装
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
4.5
15
9
10
9
10

钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差
支护桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
4.3.2.7钢筋笼吊装方案
在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向项目部报检，质检员立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：
1）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2）主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3）由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9）在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
施工方法
钢筋笼分三节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
施工工艺流程
起吊准备
吊机主、副钩同步起吊
离地30cm，检查是否正常
是：主、副钩提升、主钩起吊
否：落地整改
主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩
主钩吊运至桩位置
第一节钢筋笼下放
吊放结束
依次全部吊放完成
用槽钢支承于孔口
第二节钢筋笼吊放、孔口焊接

钢筋笼吊装施工工艺流程图
吊装配置参数
选用汽车吊规格型号为QY35K5，最大额定起重量为25T，最大起升高度为35m，最长主臂39.6M，最长主臂+副臂54.6M参考徐工集团产品参数。
钢筋笼起吊方法
1）清理场地
起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2）起吊准备
钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
3）吊点位置
钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：
A钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼长度L(暂按16.3m计)，吊点按0.104L、0.292L、0.208L位置为宜。
B钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。(单幅重：3.9T，最长笼长暂按15m)。
C吊点位置为：笼顶下1.72m+4.76m+3.43m+4.76m +1.72m
吊点布置图见下图：

4）钢筋笼起吊步骤
A起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
B检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
C钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
D钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
E指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
F指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检