设备部工作总结复习进程.doc
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1、设备部工作总结精品文档2018年度设备部工作总结回顾刚刚走过的一年,有汗水也有成绩,有困难也有收获。2018年,动力设备部在公司各级领导的大力支持下,在设备部全体员工的共同拼搏努力下,取得了一定的成绩,基本确保了设备的正常运行,满足了生产任务和工艺的需要,同时逐步推进了设备部的组织机构,规章制度等建设。2018年度主要工作完成情况如下:一. 电气工作:以电气高低压运行为主,兼管空压站,冷冻站及消防喷淋房的操作和维护工作。我们以“安稳供应,确保生产”为目标,保持高度的警惕,同时在能源供应上开始开展节能降耗工作,一年来,运行基本正常,没有一例因电、气供应引发事故,主要工作体现在:1. 制定了6项变
2、电房规章制度和2项操作规程,并挂牌上墙,制作了“新增临时用电”双岗复查制,做到一机一线一闸检查到位,彻底消灭安全隐患;2. 利用电气人员的流动,及时优化电气组织,下半年从其他部门调入和学校引进优秀的毕业生3人,充实到电气部门工作;3. 每日对水、电、气的用量进行抄表,本年度共用电1351500度,水22359吨,蒸汽237吨,全面反映了公司各项能源的消耗,为来年的节能降耗工作提供依据;4. 临时施工用电坚持临时用电票制度,安全意识放在首位,严格把关,加强巡查,对现场的临时用电,坚持按安规执行,本年度办理临时用电票累计达180多份,在用电上保障了工程和维修的正常进行;5. 对发电机组认真执行了每
3、周试运行的制度,保障了发电机组随时可用,本年度已安全发电8次,累计达47.5小时,确保停电不停产;6. 加强内外部的环境建设,以6s管理为核心,外部整改桥架190米,整理临时用电线路220米,维修照明158盏次,更换节能灯共80盏,一年可以节约电费5万余元。二、 机修工作:以保障生产设备的正常运转为主,同时做好公用消防设施,特种设备的深层次保养维护和检定工作,根据实际情况灵活应用各种资源,克服一切困难,保障各类设备的正常运转、同时开展修旧利废工作,最大限度地降低维修成本:1. 本年度共接到生产设备维修联系单80份,维修项目190项,完成185 项,修复率97;其中完成重点设备维修13次(输油臂
4、3次,内浮顶5次,屏蔽泵2次,制冷站3次)修复率100,确保公司生产的正常运行;2. 重视消防设施的维护工作,对库区所有的消防泡沫发生器进行了检修,安装防尘板51块,挡板21块,玻璃3块,压块5块,对所有的消防栓,喷淋及其阀门进行了维护,维修阀门15只,更换阀门14只,确保消防设施的正常使用;3. 进行修旧利废工作,共修复DN150闸阀36只,DN25导淋阀19只,M22螺栓240套,M20螺栓50套,M16螺栓200套,可以为公司节约近10万元;4. 特检和强检工作及时完成,其中压力表年检测2次65块,安全阀检测25只。压力管道年检12000余米,其中超声波184道焊缝,射线80道焊缝(45
5、3张片)。三、 仪表工作:以全库区计量和测量仪表的维护使用为主,确保中控室的可燃气体报警、储罐的测量等DCS系统安全稳定运行,保证发货的精度要求,通过一年的整改,发货系统和测量系统保持相对的稳定。1. 完成可燃气体探测器的年检工作,共检测51只探测器,完好率100;2. 发货台发货装置维修47次,调整9处射频导纳并加密封; 9路全部更换了液晶显示屏,流量计维修5次,修复率100,基本保证了发货系统的正常运行;3. 加强对静电报警器的维护,维修15次,新加5处,移位2处,确保发货系统的静电接地的安全;4. 每月对库区测量系统和码头口的紧急切断系统进行检查,处理雷达液位计10次故障,更换2块变送器
6、,处理差压变送器渗漏4处。四、 采购工作:以备品备件、材料、设备供应为主要任务,以保证生产、维修和工程改造的正常进展,全年采购供应基本及时,实现质优价廉,合理供货:1. 全年共签订采购合同 约78 份,采购资金431.5606万元,其中阀门91.1928万元,增加设备119.1037万元,钢管型材135.1435万元,生产耗材9.3100万元,劳保办公耗材及监控70.0735万元,其他物资6.7371万元;2. 完善采购手续,规范采购流程, 3区和4区交换站工程改造的材料,我们实行实地考察,选取三家以上有资质、有诚信的厂家进行对比,确保质优价廉,在确保质量的前提下,通过考察和对比,实现节约资金
7、约 38.3万元。2018年度动力设备部虽然在转变工作作风、提高工作效率、技术创新、管理机构等方面取得了一定的成绩,但我们认为这些成绩同公司的要求还有很大的距离,在实际工作中还存在许多不足:1. 维修及工程改造的能力还有待提高,设备老化和设备产能的矛盾比较突出,;2. 工作方式很不规范,工作效率和处理能力比较低,有待进一步提高内部岗位人员独立处理和解决问题的基本能力;3. 设备维护保养的力度不够,维修工时和维修费用的相关考核不够细化,不能很好地规范控制维修资金;4. 节能降耗工作还很不到位,能耗计量不科学,给成本核算和能耗监控带来许多利因素;5. 采购效率不太理想,部分材料供应对维修改造的进度
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