城市道路施工组织设计教学文稿.doc
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1、精品文档第一章 编制依据及原则一、编制依据1、道路及地面硬化施工工程施工招标文件。2、国家现行的规程、规范及验评标准。3、市政工程施工技术规范和质量检验标准。4、我单位同类工程经验。二、编制原则1、加强施工过程中的质量控制,确保工程质量等级达到优质。2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工。3、合理规划施工平面,搞好文明施工,树立企业形象和信誉。4、结合同类工程施工经验,重点阐述主要工程项目施工工艺方法。5、执行招标文件中的各项技术规定。第二章 工程概况一、路面结构1、6米宽路及院内地面:商品砼路厚150MM(C30商品砼),砼下300MM灰土(包括路肩灰土,比例3:7),灰土
2、下素土夯实。2、3米宽路面:商品砼路厚150MM(C30商品砼),砼下150MM灰土(包括路肩灰土,比例3:7),灰土下素土夯实。3、便道砖:磨石便道砖厚40MM,规格400mm*400mm,砖下50mm细石砼(C20),细石砼下150mm灰土(比例3:7)下素土夯实。4、六角砼块场坪砖:砼块厚100mm,规格500 mm *500 mm,砼块50 mm细石砼(C20),细石砼下150mm灰土(比例3:7)下素土夯实。5、草坪砖:规格250 mm*250 mm,砖下30 mm厚细沙,细沙下素土夯实。6、过路电线钢管埋深600 mm,规格为直径50 mm。二、工程环境本工程在元氏县殷村镇,交通十
3、分便利,三通一平工作已经完成,施工用水用电均有保证,已具备开工条件。 三、地质及气象情况施工地段,土质为种植土,主要地层由粘质土和细砂土组成。县区全年降水量的60%至80%集中在68月份。四、施工要点分析1、重点保证道路场地硬化基层的压实度、强度和面层的平整度及保证挡土墙基础的压实度,砼配比准确度。2、施工过程中作好地下设施保护工作。第三章 主要施工方案一、施工组织机构公司成立道路及地面硬化施工工程施工指挥部,实施项目经理负责制,工程指挥部负责对业主履行合同,并就该标段总体施工进度计划控制工程的质量、进度、项目经理部按照指挥部下达的任务组织实施。二、施工布署施工进度:为尽快使道路畅通和正常生产
4、,我公司在40天(日历日)内完成工程施工。三、工期目标:计划开工日期:2009年3月15日。计划竣工日期:2009年4月24日。实际开工日期已开工令为准。为确保上述工期目标,考虑各阶段不同施工特点,通过各种分析手段,找出施工不同阶段的关键和对工程进度有重要影响的工序,仔细研究各工序之间的逻辑关系,用目标法管理和协调各工序,保证工期总目标的实现。根据工程实际情况,通过对关键工序的分析,采用阶段控制法对总工期进行分解、控制。四、施工现场平面布置1、现场临建安排根据现场实际情况,施工现场临建布置如下:在主入处设立办公区和生活区,设立材料库房和后台作业区,新建道路均为施工作业区。现场拟建临建面积:警卫
5、室 15 m2办公室 60m2会议室 40 m2职工宿舍 100m2职工食堂 15m2材料库 100m2配电室 20m2厕所 15m2机械棚 100m2总计临建面积 465m2 2、现场机械及材料平面布置水泥路面砼采用商品砼。现场搭设50m2的机械棚,防止机械受雨淋,减少噪音污染同时减少雨季对施工所造成的影响。机械棚搭设在主入口的东侧、临近材料库的位置。3、现场临水、临电布置现场临水、临电由建设单位提供引入位置,我方负责施工现场内的临水、临电引入管路。临电方案:本工程采用三相五线制供电方式,实行三级配电两级漏保,现场设配电室,分配电箱设于负荷集中的部位,开关箱设于施工用电机械5米范围内。在总配
6、电箱处、机械棚处做重复接地,接地电阻不大于10。所有供电线路全部采用电缆埋地或架空敷设,埋地深度不小于0.6米,架空高度不小于3米,并有可靠的防护措施。在临电安装及使用中要保证一机一闸一漏保。现场设两名专业临电维修电工,应持证上岗,并应配备相应的安全防护用品,保证24小时轮流值班。日常维护应做好记录。总电缆选用VAV293120+275mm2,各分电缆规格应根据相应负荷计算。临水方案:给水系统:施工用水由建设单位给水管道上引入,水路布置详见施工平面图。现场设一个10立方米的水箱,通过高压水泵向施工现场及机械供水。给水引入主管道采用DN80,水泵采用扬程为30m。排水系统:现场使用200钢筋砼排
7、水管,与原有排水管网连接,现场产生的污水经沉淀处理后,方可排入市政管网。五、施工准备工作(一)施工平面布置实行封闭围挡施工,路口处设置交通警示标志,保证施工作业区的行人安全。现场围挡材料为2米高铁皮;作业区内搭设施,划分材料场、设备区。施工平面布置见附图(二)水电供应施工用电使用甲方提供的电源,并自配两台50KW发电机组;施工用水使用自来水。(三)劳力、材料、设备供应1、劳力:项目部统筹安排,按计划供应。平时劳力不少于50人,施工高峰时,劳力不少于80人。按照工程施工进度计划,安排合理的施工劳动力资源使用计划,并对劳动力使用计划进行分析,以保证工程施工的顺利进行,保证劳动力的合理、均衡供应,避
8、免在工程施工中出现“窝工”现象。2、设备:本工程施工的主要机械有:碾压机、履带式推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、灰土拌合机等。六、技术准备1、组织项目经理部全体人员熟悉规范、设计图纸和施工现场、制定各工序施工方案。2、建立质量管理体系,制定项目质量计划。3、作好施工动员,组织搭设临建,租用办公用房,联系水源、电源。4、组织测量人员参加业主安排的交桩,作好临时桩点的复测及保护。做好开工前的各项试验、工程测量、配合比及组成设计工作。七、测量1、在地面上进行中线测量前,向建设、设计、规划单位办理交桩手续,转角点桩及方向桩应在线外设栓点并作好标志。2、沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准
9、基点标高时,应先认真复核水准基点,如发现水准基点高程有疑问时,应及时向设计单位查询。3、现场复核水准基点,可采用每两个水准点为一环进行闭合测量,先确定两点的高程差,此两点的允许闭合差应在12 以内。4、根据施工要求,道路每200300米设一水准点,在道路转角、丁字、十字路口处应加设水准点。5、施工前应根据设计图纸,每隔25米或50米,均应测量线路中心线桩、两侧边线桩,并设置填挖标志,施工中应经常检查,对遗失或位置移动者随时补钉校正。6、需机械挖土的部位,在机械行进的前方应设立明显的标杆,路基边线桩也不得短于50cm。7、现场采用J2激光经纬仪、DZ3自动安平水准仪、钢尺等测量工具。八、场地清理
10、包括道路用地范围内场地的清除、拆除与掘除,以及必要的平整场地等的有关作业(场地的清除、拆除与掘除应包括现状人行道结构部分)。1、施工前必须对图纸所示地面标高复测,如认为有错误或有变化需修正的应及时通知监理工程师核查确认。2、保护本工程沿线和附近建筑物、地上或地下的管线设施、道路、树木等免遭破坏。3、对需拆迁的建筑物、构筑物,在施工作业时,在可能情况下应邀请产权方派人员到场。4、清除、拆除与掘除(1)清除在道路用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、房屋、围墙和垃圾应予清除运走,运至环卫部门指定场所。(2)拆除在道路用地范围内及其附近因施工影响必须拆除迁移的建筑物、障碍物和设施,应根据图纸所示或
11、监理工程师的指示进行拆除并拆除到使新结构物施工不受影响的范围内。(3)掘除道路用地范围内所有的树墩、树根、和其它有机物都必须彻底掘除,道路用地范围内的所有地下结构物、墙基以及其它障碍物均应掘除到图纸所示或监理工程师指示的深度。九、路床开挖1、施工方法 采用挖掘机开挖路床,灰土所用土方放置在路槽边,多余土方外运,路床随开挖随找平,开挖长度达到100米即可使用15T以上压路机进行碾压,碾压35遍,用环刀法试验路床压实度,达到设计要求后,进行石灰土施工。2、技术措施 碾压时如出现路床翻浆, 对翻浆区进行晾晒。 控制好开挖边线,防止路床开挖宽度不够。 检测路床含水量,如达不到最佳含水量,对路床洒水湿润
12、,不得对路床进行干压。 3、施工准备工作 将路床表面杂物清扫干净,干燥有浮土的地段施工前洒水湿润。 放出灰土施工边线,宽度大于路面设计宽度40cm,即每侧宽出路面20cm。十、石灰土基层1、施工方法道路30cm厚石灰土,分两步施工,每步厚15cm。石灰土采用路拌法施工。2、技术措施 组成设计选用塑性指数1520的粘性土,选用级以上磨细生石灰粉。石灰土以最佳密实度和7天无侧限抗压强度两项指标确定最佳配合比,由试验室出具石灰土组成设计。 原材料的选用1)石灰选用级以上袋装钙质磨细生石灰粉。2)土选用施工现场塑性指数1520的粘性土,土内有机物含量不得大于5%。 备土采用挖掘机上土,人工摊铺。摊铺前
13、,用水准仪测设出高程控制点,按照控制点高程进行摊土。土方随上随整平,土方松铺厚度,根据计算及现场试验确定。 备石灰采用打格上料,按每格内铺10袋生石灰粉,计算方格长度。生石灰要严格计量,防止出现石灰计量不准的现象。 上水石灰土含水量要严格控制,防止出现含水量较高而引起石灰土开裂,以及含水量较低而引起压实度达不到要求的现象。 拌合采用灰土拌合机拌合混合料,安排二人检查拌合深度,拌合深度侵入下承层5mm10mm。对拌合不到位的要退回重新拌合,严禁在拌合层底部留有素土夹层。拌合完成的标志是混合料色泽一致,没有灰条,灰团花面。 稳压1)稳压前对混合料取样做含水量试验,含水量低于最佳含水量时,在初次稳压
14、再进行洒水至最佳含水量。2)用推土机稳压,按照道路横坡,从低标高一侧向高标高一侧进行碾压。初次稳压两遍后,进行细找平。 找平采用人工找平的方法,每步石灰土施工均进行稳压,初次找平,二次稳压,二次找平。初次稳压后的找平高程高于设计高程2.5cm,第二次稳压后的找平高程高于设计标高1.5cm。 碾压先轻后重,从低标高向高标高处进行碾压,先用810T平碾稳压一遍,检查高程及平整度情况,再用1821T三轮压路机碾压三遍,最后用振动压路机加振动压一遍,不加振动压一遍。碾压完毕后立即检查压实度,如达不到设计要求,立即进行补压。碾压过程中石灰土如有起皮现象,将起皮处翻松,再次拌合后,进行碾压。第一步灰土施工
15、完毕后,在48小时内施工完第二步灰土,使上下两层生灰土形成整体结构。 养护石灰土成活后,每天用洒水车洒水养护,洒水遍数以达到石灰混合料层表面湿润为标准,养护期不低于7天。 石灰土施工接茬处理石灰土底基层施工整幅进行,不得出现纵向施工接茬。横向施工缝接茬处,在下一段石灰土摊铺后,增加该处洒水用量,同时在接茬处50cm范围内增加石灰摊铺厚度1cm,石灰土拌合时破坏已形成的石灰土层长50cm,碾压前,用喷壶把接茬处喷水湿润,保证接茬处密实、平整、接缝直顺。 灰土施工关键工艺措施1)防止出现由于原材料选用不合格而导致的石灰土强度不够的现象。2)拌合灰土:灰土拌合时派专人随机检查拌合深度,不得留有“素土
16、”夹层。3)灰土碾压时,控制混合料的含水量处于最佳值,防止灰土起皮。4)保证两步灰土的整体性。一步灰土成型后,及时进行第二步灰土的施工,两步灰土成型时间间隔不大于48小时,两步灰土强度同步增长,基层形成整体结构。5)夏天大风干燥季节,石灰土养生时,每天10:00-16:00增加洒水次数,保证石灰土不干化、起皮。十一、砼路面1、本工程道路面层抗折5.0MPa。混凝土面层厚15cm。2、砼采用商品砼,现场运输采用小翻斗车,出料口靠近运输道路。3、根据设计图纸放出中心线及路边线,并根据分块要求先将纵横伸缝级经纬仪打好纵横格,沿道路每隔100200m,在路线两旁测设临时水准点,并应经常复核,路面板分块
17、应先由交叉路口开始。4、施工前应由试验部门出据混凝土配合比,作为混凝土配料的依据。5、道路模板和挡土墙应用槽钢,模板按放线位置立起,用三角支撑时间距为2米,钢钎支撑时间距为1米,弯道处适当加密,钢钎应紧靠模板,间隙用木板嵌紧,模板接头1015cm处外侧应用挡板加固,模板与路基间的空隙应用木块垫平,支立牢固,保证振捣时模板不下沉,使混凝土板厚度均匀一致;模板支好后,在内侧均匀涂刷一层隔离剂,支好的模板应高程准确,线条直顺,内侧与顶部光滑平整,棱角整齐,拼缝接头处严密不漏浆。且挡土墙模板安装使用脚手架配合,且模板的稳定性满足施工荷载的要求。6、混凝土道路面层的伸缝间距应根据施工季节确定,夏季时为2
18、436m,道路交叉处应作成伸缝,伸缝宽度不小于1.5cm,伸缝板埋入路面厚度为下2/3部分,上1/3部分为沥青填料。7、摊铺混凝土前应检查模板尺寸、位置、高度、支撑等及预埋伸缝板的位置是否正确,确定没有问题后,即可浇筑混凝土;混凝土应直接倾倒入模,一般应高出模板22.5cm,同时在模板顶面加一条临时挡板,以防高出模板的混凝土在振捣时外溢,随摊铺混凝土向前移动。8、摊铺混凝土厚度达到2/3时,即可拔出模内的钢钎,并填实;一块混凝土必须一次连续浇筑完毕;如在铺筑混凝土过程中遇雨,应及时架好防雨罩,操作人员可在罩内继续作业。9、混凝土摊铺找平后,使用插入式振捣器振捣,振捣遍数不少于4遍,振捣采用梅花
19、状插入:沿四周振捣12遍沿垂直方向振捣平行路线方向振捣;行与行间要重叠20cm左右。当使用平板振捣器振实后,用全幅振捣器振实版面,全幅振捣器应较混凝土略宽1.5m,全幅振捣夯振捣遍数不少于3次,操作时进行速度应保持均匀一致,随振捣夯移动刮去高出的混凝土,并应防止灰浆向两侧溢出,振完后达到表面平整成型,不露石子。10、第一遍抹面是在全幅振捣夯振实整平后,紧跟进行,先用手拉型夯拉搓一遍,再用长塑料抹子用力揉压平整,揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。第二遍抹面工作须接着进行,使用短塑料抹子进一步找平,使表面均匀一致。第三遍抹面工作在第二遍之后间隔一定时间,以排出混凝土中的泌水,一般间隔时间为23小
20、时,最后一次要求细致,消灭砂眼,使混凝土版面符合平整度要求,抹面后使用大排笔沿横向轻轻拉毛。11、混凝土面层成活后,4小时后进行路面养生,先覆盖一层草帘,洒水养护,23天后可采用围堤蓄水养护。在养护初期,禁止人行走和堆置物品。12、拆模时须注意不得碰伤混凝土边角,一般拆模时间不少于24小时。13、填缝料用石油沥青、锯末、石棉粉按55:30:15混合拌成,将填缝料灌入缝内,表面用热烙铁等工具压实刮平。十二、便道砖铺设及安装便道砖下细石砼垫层50mm(C20),铺设150mm灰土(比例3:7)。石灰土结构层采用磨细生石灰粉,在路床上人工铺灰,使用小型拌合机拌和,要保证拌均拌透。调整控制石灰土的含水
21、量,使用小型振动碾压路机压至要求的密实度。水泥砼垫层采用C20商品砼,用平板振捣器振捣密实,并用振动梁找平,保证其平整度。便道砖采用人工分格拉线法铺砌,用橡胶锤轻轻敲打使道板达到设计标高位置。铺筑完后,及时撒砂灌缝,使道板稳定。铺砌施工要点1)砼垫层表面用振梁振捣,保证其平整度。2)中沙使用前过筛,保证砂浆铺砌密度。便道砖铺好后,由质检人员逐砖检验。3)铺好方砖后洒水养生至少3天,主要是湿润缝。养生期间,严禁上荷载。十三、六角砼块场坪砖铺设砼块厚100mm,规格500mm*500mm,砼块下50mm细石砼(C20),细石砼下150mm(比例3:7)下素土夯实。石灰土结构层采用磨细生石灰粉,在路
22、床上人工铺灰,使用小型拌合机拌和,要保证拌均拌透。调整控制石灰土的含水量,使用小型振动碾压路机压至要求的密实度。水泥砼垫层采用C20商品砼,用平板振捣器振捣密实,并用振动梁找平,保证其平整度。六角砼块场坪砖采用人工分格拉线法铺砌,用橡胶锤轻轻敲打使道板达到设计标高位置。铺筑完后,及时撒砂灌缝,使道板稳定。铺砌施工要点1)砼垫层表面用振梁振捣,保证其平整度。2)中沙使用前过筛,保证砂浆铺砌密度。六角砼块场坪砖铺好后,由质检人员逐砖检验。3)铺好方砖后洒水养生至少3天,主要是湿润缝。养生期间,严禁上荷载。第四章 工程质量保证体系及质量保证措施一、工程质量保证体系我公司多年来,历年参加各级别的创优质
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