破碎机安全操作规程资料.doc
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1、破碎机安全操作规程精品资料颚式破碎机安全操作规程1、 熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。2、 做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。3、 按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。4、 破碎机必须空载启动,空转1-2分钟,运行正常后方可给料。5、 破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。6、 为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向,
2、从后向前,停车顺序则相反。7、 造成破碎机轴承温度偏高的原因,常常由于润滑油不足,中断或有赃物侵入造成,应该注意供油及其定期维护,并定期更换润滑油。8、 设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发生事故。9、 破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的 物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。10、 破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考: 操作时有不正常的声响原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。 破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转1
3、80度使用或调整排料口,直至衬板报废更换。 弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧,建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。11、 为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品备件。12、 认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程1、 熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。2、 做好开车前的准备工作,检查润滑油管道是否连接牢固,运行前加一次油,采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂,检查各部件连接是否牢固,仔细检查叶轮是否存有异物,如有应及时排除,检查电动机轮向及电流是否正常,确认观察门是否锁紧,无不
4、安全因素,检查填充率。3、 入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。4、 给料均匀连续,给料量达到破碎机满负荷为止,即电机电流达到额定电流。5、 机器连续工作4小时,轴承温度不应高于45度。6、 噪音异常升高及压力加剧,粉尘增多等现象,应立即停车检查原因。7、 严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。8、 检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。9、 破碎机及输送设备启动顺序即:排料破碎机给料,停机顺序与开机顺序相反。10、 破碎必须空截启动,空转12分钟运行正常后方可给料。11、 排料设备停止运行前,必须停止给料,否则会造成叶轮压死,烧毁电机。12、 为确保设备连续正常运转,应搞好计划检修,必
5、须储备一定量的易损备品备件。13、 将班中发现的设备等问题,如实记录到工作笔记中,做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程1、 熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。2、 仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。3、 开车前检查机械各部位,螺栓的紧固情况,各轴承润滑油是否充足,各阀门是否灵活好用,以及管路、分选槽是否畅通。4、 开车后,进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可通知上一机号启车。5、 运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度,分选槽入料是否均匀,磁选简介质回收情况,并对各注油点定期加油。6、 磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车。7
6、、 遇下例情况之一时,即可停车处理:电机温升超过60度;严重堵管路;8、 认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上,做好交班工作。皮带输送机安全操作规程1、 熟悉皮带输送机的 机构性能和操作规程。2、 皮带开动前,检查一便设备,确认没有异常后,必须发出信号。3、 设备开动后,不得在运动部位进行手工检查或检修作业。4、 禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。5、 清理皮带落料时,必须停车进行,并切断电源。6、 两端大皮带轮不准抹皮带油,拖轮不转时,不准用手促动。7、 女工要待帽子,长发辫要盘入帽子内。8、 做好原始记录,并将工作中遇到的问题清楚的记下来。振动筛安全操作规程1、 熟悉振动筛的结构性能和
7、操作规程。2、 接班后,必须详细检查机电设备和安全操作,发现防护装置损坏或不健全时,要及时处理。3、 设备运转中,不准检修、加油或擦拭,不准将手或其他物件伸向传动的机件部分,严禁将手伸入工作的机器中取料。4、 移动照明必须用36付安全灯,并包有护照,以防打碎或触电。5、 所以安全设备和防护措施,不得私自拆卸或不用。6、 检查料仓、绞龙以及下料情况时,必须将防尘盖板及时盖好,以防尘土飞扬。7、 认真做好原始记录,并将工作中发现的问题清楚的记录下来。机械化运输设备通用操作规程一、 熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。二、 工作前认真做到:1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。2、 沿
8、设备全长检查,处理“(1) 检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。(2) 检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。(3) 检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。(4) 检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。(5) 检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。(6) 检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。3、 停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。三、 工作中认真作到:1
9、、 操作者不得擅离岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。2、 凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。1、 先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。2、 设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。3、 非必要时不准使用事故开关急停设备,必须急停时要及时与上、下工序联系。4、 保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须时标准的,严禁随便以螺栓、铁棒代替。5、 密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落
10、、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。6、 设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。四、 工作后认真作到:1、 停止设备运行,切断电源。2、 清扫设备及清理工作现场。3、 认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上,做好交班工作。球磨机安全操作规程1、 熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。2、 仔细阅读交接记录,了解上班设备工作情况。3、 启动前的注意事项: 清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物,检查安全措施是否完善。 检查体磨内及其危险点是否有人。 检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨
11、头、大齿轮链接磨栓是否紧固。 各个点润滑油必须加足。 检查冷却水管是否循环畅通,各处密封是否良好。 排除一切机械故障及电气故障,确认正常后方可启动磨机。4、 经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。5、 各润滑点至少4h检查一次。6、 每30分钟汇表电流值原始记录,如有异常,应停车进行检查。7、 除生产中正常维护外,还应该定期对重要部件进行维修,并作详细记录。8、 设备检修,必须断电,以保障安全检修,以免发生意外。9、 为保障设备连续正常运转,必须搞好计划检修,存储一定量的易损备品备件。10、 启动顺序:开动出料输送设备开动主轴承的水冷系统开动球磨机开动喂料设备。11、 停机顺序:停止
12、喂料设备停止球磨机停止出料输送设备关闭主轴冷却水系统。注意:当停机后,应当让冷却水继续供给一段时间,直到主轴已充分冷却为止。12、 冬季时,若停磨时间较长,应该将水冷却系统的积水排出,以免冻裂球面瓦。13、 停磨后,每隔57分钟将磨转动半圈,直到球磨充分冷却为止,以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。14、 长期停磨,应该将钢球排出,以免磨体弯曲。15、 经常注意检查主轴承的瓦温,不得超过90摄氏度。16、 工作中,注意倾听减速机运转是否正常,震动情况如何。17、 检查地角螺栓是否松动,对于衬板螺栓,尤其新更换的衬板螺栓,要每隔数日检查并拧紧。18、 检查各处密封垫磨损情况,注意及时更换。19
13、、 定期停磨检查:为了及时发现并清楚故障,以保证球磨机正常运转,除正常维护外,还要定期停磨,对重要部件(主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等)链接情况,磨损情况仔细检查。检查出的缺陷,作适当处理并作详细记录。20、 冬季停磨8小时,在开动磨机以前,应该将主轴承内的润滑油放出加热后,在加入轴承内。21、 发生下列情况,必须停机检修:(1) 主轴承振动过大时。(2) 主轴承瓦温超过规定值。(3) 衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。(4) 隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔,被堵塞时。(5) 磨内零件,如衬板,篦板等脱落时。(6) 衬板螺栓孔或入门孔密封不严,有漏灰现象时。(7) 减速机运转不
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