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市政管网施工方案

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市政管网专项施工方案

●排水管道施工专项方案
1、 适用范围
适用于本公司承建的市政工程普通平口、企口、承插口混凝土管的安装。
2、参照文件
《市政工程施工技术规程汇编》
3、实施细则
3．1一般规定
3．1．1刚性基础、刚性接口管道安装方法，分普通法、四合一法、前三合一法、后三合一法
共四种，其简化工序如下：
a．普通法：即平基、安管、接口、管座四道工序分四步进行；
b．四合一法：即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作，以缩短施工周期，管道结构整体性好；
c．前三合一法：即将平基、安管、接口三道工序连续操作。待闭水（闭气）试验合格后，再浇筑混凝土管座；
d．后三合一法：即先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度后，再将安管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续进行。
3．1．2管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理（小于φ800㎜外口作处理，等于或大于φ800㎜里口作处理）。
3．1．3如不采用四合一与后三合一铺管法时，做完接口，经闭水或闭气检验合格后，方能进行浇筑混凝土包管。
3．1．4倒撑工作必须遵守以下规定：
a．倒撑之前应对支撑与槽帮情况进行检查，如有问题妥善处理后方可倒撑；
b．倒撑高度应距管顶20㎝以上；
c．倒撑的立木应立于排水沟底，上端用撑杠顶牢，下端用支杠支牢。
3．2平基与管座
3．2．1浇筑混凝土平基应按下列要求进行：
a． 检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规
定，如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格；
b．应熟知本孔使用的管径、平基设计厚、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽；
c．混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20㎝时，应用平面振捣器振捣密实。
3．2．2浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行：
a． 管座混凝土除四合一、后三合一铺管外，一般在接口完成后浇筑；
b． 在浇筑90°、120°管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严
密；
c． 混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂浆应与管身结合严密。
3．3管道安装
3．3．1管材在施工现场内的倒运要求如下：
a． 根据现场条件，管材应尽量沿线分孔堆放；
b． 采用推土机或拖拉机牵引运管时，应用滑扛并严格控制前进速度，严禁用推土机铲推管；
c． 当运至指定地点后，对存放的每节管应打眼固定。
3．3．2平基混凝土强度达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。
3．3．3下管常用方法有吊车下管、扒杆下管和绳索溜管等。
3．3．4下管操作时要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。
3．3．5下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定。起吊不能过猛。
3．3．6槽下运管，通常在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在
平基上，采用人工横推法。操作时应设专人指挥，保障人身安全，防止管之间互相碰撞。当管径大于管长时，不应在槽内运管。
3．3．7管道安装，首先将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，并控制两管口之间距离（通
常为1.0～1.5㎝）。
3．3．8管径在500㎜以下普通混凝土管，管座为90°～120°，可采用四合一法安装；管径
在500㎜以上和管道特殊情况下亦可采用。
3．3．9管径500㎜至900㎜普通混凝土管可采用后三合一法进行安装。
3．3．10管么在500㎜以下的普通混凝土管，管座为180°或包管时，可采用前三合一法安管。
3．4接口及止水带
3．4．1接口的方法有水泥砂浆抹带、钢丝网水泥抹带、石膏水泥抹带、现浇混凝土接口、环氧树脂刚性接口等。
3．4．2止水带施工
止水带用于大型管道需设沉降缝的部位，技术要点如下：
a．水带的焊接：分平面焊接和拐角焊接两种形式。焊接时使用特别的夹具进行热合，裁口应
整齐，两端应对正，拐角处和丁字接头处可预制短块，亦可裁成坡角和V形口进行热合焊接，但伸缩孔应对准连通；
b． 水带的安装：安装前应保持表面清洁无油污。就位时，必须用卡具固定，不得移位。伸缩
孔对准油板，呈现垂直，油板与端模固定成一体；
c． 筑止水带处混凝土：止水带的两翼板，应分别两次浇筑在混凝土中，镶入顺序与浇筑混凝
土一致。立向（侧向）部位止水带的混凝土应两侧同时浇灌，并保证混凝土密实，而止水带不被压偏。水平（顶或底）部位止水带的下面混凝土先浇灌，保证浇灌饱满密实，略有超存。上面混凝土应由翼板中心向端部方向浇筑，迫使止水带与混凝土之间的气体挤出，以此保证止水带与混凝土成整体；
d．口处理：止水带混凝土达到强度后，根据设计要求，为加强变形缝防水能力，可在混凝土
的任何一侧，将油板整环剔深3㎝，清理干净后，填充SWER水膨胀橡胶胶体或填充CM—R2密封膏（也可以用SWER条与油板同时镶入混凝土中）；
e．水带的材质分为天然橡胶、人工合成橡胶两种，选用时应根据设计文件，或根据使用环境
确定。但幅宽不宜过窄，并且有多条止水线为宜；
f．水带地安装与使用中，严禁破坏，保证原体完整无损。
3．5支管连接
3．5．1支管接入干管处如位于回填土之上，应做加固处理。
3．5．2支、干管接入检查井、收水井时，应插入井壁内，且不得突出井内壁。
3．6闭水试验、闭气试验
3．6．1闭水试验需在管箍养护两天以上进行，试验方法如下：
a． 将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，
下游则相反），灌水应避免管内窝气；
b． 闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不足2m时，以检查井高为准，
灌到要求水头高度2h后进行检查观测。
3．6．2如闭水时检查管段检查井尚未砌筑，可在上、下游管口砌堵，并在管堵最高处理放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔。水头遵照第1条。
3．7与已通水管道连接
3．7．1区域系统的管网施工完毕，并经建设单位验收合格后，即可安排通水事宜。
3．7．2通水前应做周密安排及编写连接实施方案，作好落实工作。
3．7．3对相接管道的结构形式、全部高程、平面位置、截面形状尺寸、水流方向、水量、全日水量变化、有关泵站与管网关系、停水截流降低水位的可能性、原施工情况、管内有毒气体与物质等资料，均应作周密调查与研究。
3．7．4作好截流，降低相接能管道内水位的实际试验工作。
3．7．5必须作到在规定的断流时间内完成。接头、堵塞、拆堵，达到按时通水的要求。
3．7．6为了保证操作人员的人身安全，除必须采取可靠措施外，并必需事先做好动物试验、防护用具性能试验、明确监护人。
3．7．7待人员培训、机具、器材，联席会议已召开，施工方案均具备时，报告上一级安全部门，验收批准后方可动工。
3．7．8常用几种接头的方式。
a． 与φ1500㎜以下圆形混凝土管道联接：
在管道相接处，挖开原旧管全部暴露，工作时按检查井开挖预留，而后以旧管外径作井室内宽，
顺管道方向仍保持1m或略加大些，其他部分仍按检查井通用图砌筑，当井壁砌筑高度高出最高水位，抹面养护24h后，即可将井室内的管身上半部砸开，即可拆堵通水。在施工中应注意以下要点：
① 开挖土方至管身两侧时，要求两侧同时下挖，避免因侧向受压造成管身滚动；
② 如管口漏水严重应采取补救措施；
③ 要求砸管部位规则、整齐、清堵彻底。
b． 管径过大或异形管身相接：
①如果被接管道整体性好，是混凝土浇筑体时，开挖外露后采用局部砸洞将管道接入；
②如果构筑物整体性差，不能砸洞时，及新旧管道高程不能连接时，应会同设计和建设单位研究解决。
3．8承插口管
3．8．1采用承插口管材的排水管道工程必须符合设计要求，所用管材必须符合质量标准，并具有出厂合格证。
3．8．2管材在安装前，应对管口、直径、椭圆度等进行检查，必要时，应逐个检测。
3．8．3管材在卸和运输时，应保证其完整，插口端用草绳或草袋包扎好，包扎长度不小于25㎝，并将管身平放在弧形垫木上，或用草袋垫好、绑牢，防止由于振动，造成管材破坏，装在车上管身在车外，最大悬臂长度不得大于自身长度的1/5。
3．8．4管材在现场应按类型、规格、生产厂地，分别堆放，管径1000㎜以上不应码放，管径小于900㎜的码垛层数应符合下表规定。

堆放层数
管内径（㎜）
300～400
500～900
堆放层数
4
3
每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次调换朝向。
3．8．5管材在装卸和运输时，应保证其完整。对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用，闭水闭气合格的管材，允许用环氧树脂砂浆，或用其它合格材料进行修补。
3．8．6吊车下管，在高压架空输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，起吊平稳。
3．8．7支撑槽，吊管下槽之前，根据立吊车与管材卸车等条件，一孔之中，选一处倒撑，为了满足管身长度需要，木顺水可改用工字钢代替，替撑后，其撑杠间距不得小于管身长度+0.5m。
3．8．8管道安装对口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。
3．8．9胶圈形式，截面尺寸，压缩率及材料性能，必须符合设计规定，并与管材相配套。
3．8．10砂石垫层基础施工中，槽底不得有积水、软泥，其厚度必须符合设计要求，垫层与腋角填充。
4、安全措施
4．1用电安全
4．1．1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
4．1．2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60㎝），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
4．1．3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
4．2施工安全
4．2．1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
4．2．2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工，现场要有足够的灯
光照明。
4．3机械安全
4．3．1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。
4．3．2大型机械挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固，油路系统需正常，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
4．3．3中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置。机貌要整洁。
4．4治安安全
4．4．1全体工地人员必须严格遵纪守法，服从当地政府和公安部门的领导和管理，遵守当地政府的有关政策，协助落实有关规定。
4．4．2全体工地人员应协助搞好工地治安工作，做好防火、防盗工作，爱护国家和集体的公共财产。
5、环保措施
5．1．1在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。
5．1．2保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通。并做到在施工中无管
线事故，无重大工伤事故。
5．1．3沟槽排水必须通过沉淀后再排水，严禁泥浆水直接往下水道、车道、人行道排放。
5．1．4车辆进出洒落的泥土、材料由值勤人员负责清扫干净，施工现场做到一天一清扫，完工一段，清理一段，始终保持干净、整洁，车辆运输砂石、垃圾、泥土用帆布遮盖，以免洒落。
5．1．5泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济手段处罚。
5．1．6施工场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好，做到工完料尽、场地清，有定期考核检查制度。建筑垃圾集中堆放，及时处理，不随意向外排放废、污水，应按指定地点排放。
5．1．7材料应严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作它用。
5．1．8对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备进行定期保养，使各种机械设备运转正常，不发出各种异样的声音，以降低噪音，同时夜间9点以后尽量不进行施工，以免影响周围单位人员的休息，根据实际情况必须在夜间加班施工的，必须提前到环保部门办理有关手续，且在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪音，噪音控制在50分贝以下。
5．1．9挖出的多余不能回填之土方同步采用自卸汽车运出，自卸车的后斗挡板应关紧，并遮盖蓬布以免沿途卸漏而污染环境，同时在本工程出口处，垫好麻带防止车轮将泥土带出工地，雨天要特别注意。
5．1．10施工临时排水，严禁直接排水至附近河道，必须经过沉淀井沉淀后方可排入附近河道。
5．1．11生活污水及生活垃圾严禁乱倒。生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后，采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆埋。
5．1．12每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净，并及时将材料堆整齐。

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