深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret知识讲解.doc
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1、钢支撑施工专项方案一、 工程概况工程建设地点:某工程;地上部分属于框架结构; 地上1层; 地下1层;建筑高度:5.5m;标准层层高:4.6m ;总建筑面积:2873.82平方米;总工期:240天。钢支撑材料采用Q235,全部支撑撑采用61012及2036钢管,焊条采用碳钢焊条中的E43-XX系列焊条。共设61012斜支撑8道,2036斜支撑8道,支撑于4个格构柱上;61012水平支撑6道,支撑于12个格构柱上。二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊 车25t1 台倒链10t4 个三角架6m高2 个人字梯2m高2 个电焊机BX5004 台液压千斤顶20t2 台随车吊
2、16t1 台2.2 劳动力计划现场生产、技术管理人员:6人;设备操作人员:6人;壮工:15人;电工:2人;电焊工工:4人。钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队,进行默契配合,交叉流水作业。2.3 材料及制作要求(1)钢支撑材料采用Q235,全部支撑采用61012及2036钢管,钢管连接采用坡口全焊透焊缝,焊管对接时为保证焊接质量,应增加-30010012加强钢板4块,沿圆周面均布。(2)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率大于20%;焊条:Q235B钢采用碳钢焊条(GB/T5117-95)中的E43-XX系列焊条。(3)钢支撑制作及验收应符
3、合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001),节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工,选用钢材必须具有出厂合格证,在下料前应进行抽样复验,证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。(4)凡图中未注明的连接采用角焊缝,焊脚尺寸等于较薄零件的厚度,且不小于6mm。(5)构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端(底)板对接焊缝,应符合二级质量标准,对接焊缝按二级焊缝检验其质量,其余均按三级焊缝质量标准。其焊缝长度一律满焊。(6)雨雪天气时,禁止露天焊接,构件表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净后方可施焊,四级风力以上焊接应采取防风措施。(7)多层焊接应连续施焊,其中每一层焊缝焊完后,应及时清理,如发
4、现有影响焊缝质量的缺陷,必须清除后再焊。(8)当钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时,环境温度不应低于0。(9)钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制,允许限值不大于30mm。2.4 工期安排 钢支撑安装是在土方第一层开挖一半后进行,计划于2010年11月20日开始架设,至2010年12月5日结束。三、 钢支撑施工工艺3.1 土方开挖土方开挖纵向分两层进行,第一层为现况地面至冠梁底2.0m,开挖深度为5.5m,完毕后开始修整格构筑,焊接柱帽,然后焊接钢支撑。焊接钢支撑的同时进行基坑侧壁喷锚。喷锚完毕后开挖第二步土方,直至基坑设计标高。3.1.2施工注意
5、事项1.土方开挖时应注意保护格构柱,避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。2.在喷锚及钢支撑架设完毕后,进行下面一层土方开挖。3.基坑开挖过程中及时架设钢支撑,每开挖完一跨土方,架设一跨钢支撑,保证基坑正常开挖。3.2钢支撑施工3.2.1钢支撑设计布置:桃园北路9号院地下车库在-2.45-3.25m设置一道冠梁,钢支撑侧顶于冠梁中心标高处。基坑南、北四大转角处设置钢管斜支撑,为=610mm,=12mm钢管,每个角部设长、短斜支撑2道。长、短斜支撑用=203mm,=6mm钢管支撑2道水平连接。中间部位自西向东设置6道水平钢支撑,为=610mm,=12mm钢管。钢支撑必须按照设计位置放置。具体见支护施
6、04号图。3.2.2钢支撑施工准备:钢支撑及装配件的加工、预埋(1)钢支撑的加工、组装1、钢支撑于场外加工,半成品运输进场。=610mm,=12mm钢管由-12mm钢板弯曲成形,长度1520mm,每6节焊接成一段,以便运输进场。=203mm,=6mm钢管由-6mm钢板弯曲成形,长度1520mm,每6节焊接成一段。2、钢支撑固定在格构柱柱帽上,两边用600长L12012mm角钢支撑,防止钢支撑侧翻。3、钢支撑两端焊接在冠梁的预埋钢板上,钢板为-71071016mm,由冠梁施工单位提前预埋到冠梁上。4、=203mm,=6mm钢管支撑两端焊接-24312盲板,水平焊接-24022012固定板,与=6
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