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2014年安全工程师考试要点安全生产技术精粹1

为了帮助大家复习2014年安全工程师考试，以下是为大家整理的注册安全工程师考试科目《安全生产技术》备考重点，帮您更加系统掌握2014年安全工程师考试要点和注册安全工程师考试用书重点内容!

触电防护技术

所有电气装置都必须具备防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。

一、直接接触电击防护措施

绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本防护措施。

1、绝缘

工程上应用的绝缘材料一般不低于107Ω•m。绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标。

任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。

2、屏护与间距

屏护除隔离带电体外，还起到防止电弧伤人、弧光短路、便利检修工作的作用。

遮拦高度不低于1.7m，下部不大于0.1m;栅遮拦的高度户内不应小于1.2m、户外1.5m，栏条间距不应大于0.2m;对于低压设备，遮拦与裸导体间距不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度不应低于2.5m。

遮拦、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险!”等标志。

未经相关部门许可，架空线路不得跨越建筑物;明装的车间配电箱底口距地面的高度取1.2m，暗装的取1.4m;明装电度表底口距地面取1.8m。

常用开关电器的安装高度为1.3-1.5m;开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离;墙用平开关离地面取1.4m;明装插座离地高度取1.3-1.8m，暗装的取0.2-0.3m。

室内灯具高度应大于2.5m，受限的可减为2.2m，低于2.2m时，应采取适当的安全措施;当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上时可减为2.5m。

起重机具至线路导线间的最小距离，1kV及以下的不小于1.5m，10kV者不小于2m。

二、间接接触触电防护措施

IT(保护接地)、TT(工作接地)、TN(保护接零);

1、IT系统

I表示配电网不接地或经高阻接地，T表示设备外壳接地。

此系统下，应注意漏电状态并未因保护接地而消失;在380V不接地低压系统中，一般接地电阻≤4Ω，当供电源容量不超过100KVA是，接地电阻≤10Ω，10kV配电网中，高低压共用接地时，接地电阻≤10Ω。

2、TT系统

前一个T表示配电网接地，后一个T表示设备外壳接地。

图中，中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫中性线(也叫工作零线)。

采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。

TT系统主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小用户。

3、TN系统

T表示配电网直接接地，N表示设备外壳配电网中性点直接连接。

其保护原理是，故障时能迅速切断电源。

a.TN-S b.TN-C-S c.TN-C

TN系统分以上三种，其中TN-S系统的安全性能最好，正常工作条件下，外露导体均呈零电位，被称为最干净的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用它;厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S;触电危险小、用电设备简单的场合可采用TN-C。

保护接零用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。

应用保护接零系统，应注意的问题：

1)在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法;不可避免个别设备只能接地时，则该设备必须安装剩余电流动作保护装置。

2)重复接地合格。

电缆或架空线路引入车间或大型建筑物处，配电线路最远端及每1km处，高低压线路同杆架设时共同敷设的两端，应做重复接地。每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω;

4)工作接地合格。一般不超过4Ω，高阻土壤放宽到10Ω。

6)保护导体截面积合格。有机械防护的PE线不得小于2.5mm2，没有机械防护的≮4 mm2。铜质PEN线≮10 mm2，铝质≮16 mm2，如系电缆芯线，则≮4 mm2。

三、兼防直接接触和间接接触电击的措施

1、双重绝缘

1)电气设备的防触电保护分类

0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备，只能用在不导电环境，如木质地板和墙壁，且干燥。

0I类和I类设备：出基本绝缘外，还包括一种附加的安全措施。0I类设备的金属外壳上有接地端子;I类设备的金属外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子的电源插头。

II类设备：除基本绝缘外，还具备双重绝缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种设备不采用接地的措施，也不依赖安装条件。

III类设备：依靠安全特低电压供电，从电源方面就保证了安全，不得具有保护接地手段。

2)双重绝缘和加强绝缘措施(属II类设备)

双重绝缘：兼有基本绝缘和附加绝缘(保护绝缘);加强绝缘：是基本绝缘的改进。

3)双重绝缘和加强绝缘的安全条件
工作绝缘≮2MΩ，保护绝缘≮5MΩ，加强绝缘≮7MΩ;

“回”标志II类设备;手持式电动工具优先选用II类设备;潮湿场所及金属构架上工作时，用II、III类均可。

2、安全电压

我国的安全电压额定值：42V,36V,24V,12V,6V。
特别危险环境中使用的手持电动工具42V,有电击危险环境中使用的手持式照明灯和局部照明灯36V或24V,金属容器内、特别潮湿等手持式照明灯12V,水下作业6V。

3、剩余电流动作保护

又称漏电保护，可作为直接接触电击的补充保护，但不能作为基本的保护措施。
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电气防火防爆技术

一、危险物质与危险环境

(一)、危险物质分类、分组

1、危险物质分类

爆炸性危险物质分三类：I类-矿井甲烷(CH4);Ⅱ类-爆炸性气体、蒸汽;Ⅲ类-爆炸性粉尘、纤维或飞絮。

2、Ⅱ类、Ⅲ类的进一步分类

Ⅱ类按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，ⅡC类最危险;

ⅢA：可燃性飞絮;ⅢB：非导电粉尘;ⅢC：导电飞尘。

3、Ⅱ、Ⅲ类的分组：按引燃温度(自燃点)分为6组，T1、T2、T3、T4、T5、T6。

(二)、危险环境

1、爆炸性气体环境

1)爆炸性气体环境危险分区

0区：指正常运行时连续或长时间或频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域，如油罐内部液面上部空间;

1区：指正常运行时可能出现上述的区域，如油罐顶上的呼吸阀附近;

2区：指正常时不出现，即使出现也是短时间偶然出现上述的区域，如油罐3m外。

2)释放源的等级：连续级、一级、二级、多级释放源，前三种同上述分区。

3)通风类型划分

通风的方式：自然通风和人工通风。

通风的效果：良好、一般、差。

通风的等级：高级、中级、低级。

2、爆炸性粉尘环境

20区：正常工作时连续出现或经常出现;

21区：正常工作时可能出现;

22区：正常工作时短时间偶尔出现;

3、火灾危险环境

21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境;

22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境;

23区：具有固体可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

二、防爆电气设备和防爆电气线路

1、防爆电气设备

防爆电气设备分类对应于爆炸性危险物质分类，I、ⅡA、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC。

设备的保护等级，对应上述：Ma、Mb;Ga、Gb、Gc;Da、Db、Dc;

用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构形式及符号分别是：隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、浇封型(m)、无火花型(nA)、火花保护(nC)、限制呼吸型(nR)、限能型(nL)、油浸型(o)、正压型(p)、充砂型(q);

防爆电气设备的标志应包括：制造商的名称或注册商标、制造商规定的型号标识等;

2、防爆电气线路

1区、2区绝缘导线导体载流量不应小于熔断器熔体额定电流和过电流脱扣器整定电流的1.25倍;

1区采用隔爆型接线盒，2区采用增安型接线盒。

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电气装置安全技术

一、变配电站安全

长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少要有两个门。

室内充油设备油量60kg以下者允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg者须装在有防爆隔墙的间隔内，600kg以上者应安装在单独的间隔内。

高压配电装置长度>6m时，通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时，应增加出口。

二、主要变配电设备安全

在不接地的10kV系统中，变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及阀型避雷器三者共用的接地。

居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400kVA;

室外不超过315kVA者，可柱上安装，315kVA以上的应台上安装;柱上变压器底部距地面≥2.5m，裸导线距地面≥3.5m;变压器台高≥0.5m，围栏高度≥1.7m，变压器外壳距围栏≥1m，变压器操作面距围栏≥2m。

运行中的变压器高压侧电压偏差不得超过±5%，低压侧不平衡电流不得超过25%，上层油温不应超过85℃。

三、配电柜(箱)

落地柜箱地面应高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2-1.5m，柜前方0.8-1.2m范围无障碍物。

四、用电设备和低压电器

包括：固体异物进入壳内设备的防护、人体触及危险部件的防护、水进入内部的防护。

*手持式电动工具和移动式电气设备安全使用条件：

1、II类、III类设备没有保护接地、接零要求;I类设备必须接地或接零。设备的保护线应接保护干线;

2、移动式电气设备的保护零线、地线不应单独敷设，采用带保护芯线的橡皮套软线作为电源线;

3、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零(地)插孔和插头;

4、一般场所，手持式电动工具应采用Ⅱ类设备;若用I类工具，则应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。

在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用Ⅲ类设备。若使用Ⅱ类设备，则必须装设动作电流≯15mA、动作时间≯0.1S的漏电保护器。

5、使用I类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。

7、绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻I类不低于2MΩ，Ⅱ类不低于7MΩ。

*电焊设备的安全要求：

弧焊机的电源线上应装设隔离电器、主开关和短路保护电器;一次绝缘电阻不应低于1MΩ，二次0.5MΩ。

*低压保护电器

熔断器和热继电器属于最常见的低压保护电器;熔断器熔体的热容量很小，动作很快，宜于作短路保护元件，也可作过载保护元件;热继电器的热容量较大，动作不快，只用于过载保护

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特种设备事故的类型

一、特种设备的基本概念

根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。分承压类和机电类。

1、承压类特种设备：锅炉、压力容器、压力管道。

锅炉：容积≥30L;出口水压≥0.1MPa(表压)且功率≥0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

压力容器：最高工作压力≥0.1MPa且压容乘积≥2.5MPa•L的固定、移动容器;盛装公称工作压力≥0.2MPa且压容乘积≥1.0MPa•L的气瓶;氧仓;

压力管道：最高工作压力≥0.1MPa且公称直径>25mm的管道。

2、机电类特种设备

电梯：包括载人货电梯、自动扶梯、自动人行道。

起重机：额定起重量≥0.5t的升降机;起重量≥1t，且提升≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

大型游乐设施：线速度≥2m/S;运行高度≥2m。

二、锅炉的基础知识

工作特性：爆炸性、易损坏性、使用的广泛性、连续运行性。

按用途分为电站锅炉和工业锅炉;按介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。按结构分为锅壳锅炉和水管锅炉;按能源分为燃煤、燃油、燃气、废热和电热锅炉。

三、压力容器基础知识

最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力;设计压力，标注在铭牌上的设计压力，不得低于最高工作压力。工作温度即介质温度。

四个压力等级：

低压容器，0.1MPa≤P<1.6MPa;

中压容器，1.6MPa≤P<10MPa;

高压容器，10MPa≤P<100MPa;

超高压容器，100MPa≦P

外压容器中，当容器压力小于一个绝对大气压(0.1MPa)时，又称为真空容器。

压力容器分A、B、C、D 4个许可等级。

四、起重机械基础知识

起重机械分为：轻小型起重设备、升降机、起重机;

起重机分为：桥架类起重机、臂架类起重机;

桥架类起重机分为：桥式起重机、门式起重机和缆索起重机;

臂架类起重机分为：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机;

起重机械安全正常工作的条件：

1、金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力;

2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性;

3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

五、场(厂)内专用机动车辆

最大行驶速度(设计值)超过5km/h的。

按动力分为：内燃车辆、电动车辆和内燃电动车辆。

六、特种设备事故的类型

典型锅炉事故及预防

(1)锅炉爆炸事故

1)水蒸气爆炸。“过饱和水”的一部分瞬时汽化，体积骤增，在空间形成爆炸;

2)超压爆炸。原因是安全阀、压力表不全、损坏或装错，操作人员失职。预防措施是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸。预防措施除加强设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验

4)严重缺水导致爆炸。严重缺水时，严禁加水，应立即停炉。此时上水会导致爆炸;长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施是加强运行管理。

(2)缺水事故

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成锅炉缺水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。

“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。后者以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水应立即停炉。

(3)满水事故

当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，即形成锅炉满水事故。此时水位表内往往看不到水位，表内发暗。

一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止锅炉上水;若满水时发生水击，则恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确认无异常情况，才可恢复正常运行。

(4)汽水共腾

发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清;过热蒸汽温度急剧下降;严重时蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

汽水共腾的原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。

汽水共腾的处理：发生汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质;待水质改善，水位清晰，可逐渐恢复正常运行。

(5)锅炉爆管

炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，给水流量明显大于蒸汽流量。

爆管原因：水质不良、水循环故障、严重缺水、管入异物、烟气磨损、腐蚀、管膨胀受阻、吹灰不当、管路缺陷。爆管处理，炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。

(6)省煤器损坏

省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量;严重时水位下降，过热蒸汽温度上升;省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。

省煤器损坏原因：飞灰磨损严重、水质不良、酸性腐蚀、材质或制造缺陷、水击或剧烈振动。

省煤器损坏处理：若能经直接上水管上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。

(7)过热器损坏

过热器损坏主要指过热器爆管。过热器损坏后，蒸汽流量明显减小，且不正常地小于给水流量;过热蒸汽温度上升，压力下降;

过热器损坏的原因：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差造成结垢爆管;工况变化等。

过热器损坏通常需要停炉修理。

(8)水击事故

水在管道中流动，因速度突变导致压力突变，形成压力波在管道中传播的现象，叫水击。

易发生水击的部位：给水管道、省煤器、过热器、锅筒。

(9)炉膛爆炸事故
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而是炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。

炉膛爆炸要同时具备三个条件：一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆炸的浓度，三是有足够的点火能源。

禁止采用“爆燃法”点火;点火失败后先通风吹扫5-10min后，才能重新点火。

(10)尾部烟道二次燃烧
尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上，常在停炉后不久发生，常损坏空气预热器和省煤器。二次燃烧的条件：在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度，有一定量的空气 可供燃烧。

(11)锅炉结渣

层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有可能结渣。
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锅炉和压力容器安全技术

一、锅炉压力容器使用安全管理

锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审批取得使用证方可使用。

锅炉司炉、水质化验员及压力容器操作人员，应经专业培训，持证上岗。

二、锅炉压力容器安全附件

(一)、锅炉安全附件

安全阀应每年检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。

压力表表盘直径不应小于100mm，最高工作压力标红线。没半年校验一次。

水位表，每台锅炉至少装两只独立的水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可只装一只。

防爆门，常在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。

(二)、压力容器安全附件

爆破片与安全阀相比，具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。

爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器。

易熔塞，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气的钢瓶中较多用。

紧急切断阀,目前多用于液化石油气槽车上。

三、锅炉压力容器使用安全技术

(一)锅炉使用安全技术

1、锅炉启动步骤

1)检查准备;2)上水;3)烘炉;4)煮炉;5)点火升压;6)暖管与并汽。

上水温度最高不超过90℃，水温与桶壁温差不超过50℃。对水管锅炉，夏季上水时间不超过1h，冬季2h。

冷炉上水至最低安全水位。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。并汽前应减弱燃烧，使锅炉的蒸汽压稍低于蒸汽母管内气压。

2、点火升压阶段的安全注意事项

1)防止炉膛爆炸;2)控制升温升压速度;3)严密监视和调整仪表;4)保证强制流动受热面的可靠冷却。

防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5-10min，没有风机的自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。

3、锅炉正常运行中的监督调节

1)锅炉水位的监督调节。允许在正常水位线上下50mm内波动。

2)锅炉气压的监督调节。调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量是通过燃烧和给水调节来实现的。

3)气温的调节。

4)燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是：是燃料燃烧供热适应负荷的要求。

5)排污与吹灰。

4、停炉与停炉保养

1)停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快。

锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风;与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24h，在锅水温度降至70℃一下时，方可全部放水。

锅炉紧急停炉的操作次序是立即停止添料和送风，减弱引风;与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅炉可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀及安全阀快速降压。

2)停炉保养。主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。保养方法有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

(二)压力容器使用安全技术

1、压力容器安全操作

1)基本要求：平稳操作、防止超载(即防止超压)、防止长期超温。

2)压力容器运行期间的检查

对运行中的容器进行检查，包括工艺条件，设备状况以及安全装置等。

3)压力容器紧急停止运行的情况

容器的操作压力或壁温超限值，且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势;容器的承压部件变形、损坏或焊缝、连接处泄露等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等;操作岗位火灾，威胁容器安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄露。

2、压力容器的维护保养

维护保养的内容：保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的原因;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”;加强停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。

四、锅炉压力容器检验检修安全技术

(一)锅炉检验检测安全技术

1、锅炉定期检验的类别：外部检验(运行状态下)、内部检验(停炉状态下)、水压试验(强度和严密性)。

外检一年一次，内检两年一次，水压六年一次。

6、检验检修中的安全注意事项

1)注意通风和监护;2)禁止带压拆装连接部件;3)注意用电安全。

在锅炉和潮湿的烟道内，照明电压不应超过24V;在干燥的烟道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;

工器具电源电压超过36V时，必须接地。锅内严禁明火照明。

(二)压力容器检验检修安全技术

压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。

年度检查是运行中的在线检查，每年一次;全面检验，是指压力容器停机时的检验。压力容器一般为投用满3年时进行首次全面检验。接下来的全检如下：

1)安全状况为1、2级的，一般每6年一次。

2)安全状况为3级的，3-6年一次。

3)安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期有检验机构确定。

压力容器的安全状况等级划分：将新压力容器划分为1、2、3级，再用压力容器划分为2、3、4、5级。

5、压力容器检验检修前的准备工作

4)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔离所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

5)盛装易燃介质的，严禁用空气置换。

6)压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。

9)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V。

10)若需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。

(三)锅炉压力容器检验检测技术

1、宏观检查

直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是进行内、外部检验常用的检验方法。

1)直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。

直观检查工具：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜等。

2)量具检查。是直观检查的补充手段。工具有：直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

2、无损检测

1)射线检测。常用的射线检测方法有X射线和γ射线。

射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，定量也较准确;检测结果有直接记录，可长期保存;对体积型缺陷检出率高，对面积缺陷容易漏检;宜检测较薄的工件，不宜较厚工件;宜检对接焊缝，不宜检角焊缝;对缺陷在工件中厚度方向的位置确定较困难;成本高，速度慢;射线对人体有害。

射线的的安全防护：主要采用时间保护(缩短与射线接触时间)、距离保护(2-3/4)和屏蔽保护。

2)超声波检测

特点：对面积性缺陷检出率较高，体积型检出率低;适宜检验较厚工件;使用于各种试件(对接焊缝、角焊缝等);成本低，速度快;检测结果无直接见证记录;对于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。

3)磁粉检测

特点：适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料;可检出表面和近表面缺陷，不能检测内部缺陷;检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹;成本低，速度快。

4)渗透检测

特点：除多孔疏松材料外，可检测任何材料;一次操作可做到全面检测;试件表面粗糙度对检测结果影响较大，探伤结果易受到操作人员技术水平的影响;可检测表面缺陷;检测程序多，速度慢;较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料贵，成本高，有些材料易燃有毒。

5)涡流

特点：不能用于绝缘材料;检测表面缺陷;检测时与工件不接触，检测速度快，易于实现自动化检测;不仅可探伤，还可以揭示尺寸变化和材料特性;

6)声发射探伤

特点：是一种动态无损检测方法，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

7)磁记忆检测：可准确推断工件的应力集中区。

9、气密性试验。又称致密性试验或泄露试验。

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。

11、力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。检测方法有：拉力试验、弯曲试验、常温和底纹冲击试验、压扁试验等。

14、合于使用评价(安全评定)

合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷的压力容器的安全性能。

2014年安全工程师考试要点安全生产技术精粹6

起重机械安全技术

一、起重机械使用安全管理

起重机械安全技术档案的内容包括：设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用 、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录。

在用起重机械定检周期为2年。使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、起重机械安全装置

1、位置限制与调整装置

1)上升极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其起升机构均应装设上升极限位置限制器。

2)运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

3)偏斜调整与显示装置。跨度≥40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整与显示装置。

4)缓冲器。桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机等都要装设缓冲器。

2、防风防爬装置。露天工作于轨道上运行的起重机，应装设防风防爬装置。

3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置

1)安全钩;

2)防后倾装置。流动式起重机和动臂式塔式起重机应装设防后倾装置(液压变幅除外)。

3)回转锁定装置。

4、起重量限制器。也称超载限制器。

按功能形式分为：自动停止型，报警型，综合型三类，按结构形式分为：机械式、电子式和液压式。

5、力矩限制器。常用的有机械式和电子式等。

6、防坠安全器。

防坠安全器是非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置。主要用于施工升降机等上，其作用是限制吊笼的运行速度，防止吊笼坠落，保证人员设备安全。防坠安全器发生作用的同时切断传动装置的电源。

7、导电滑线防护措施;8、防碰装置;9、登机信号按钮;10、危险电压报警器。

司索工的五不挂：起重或吊物质量不明不挂;重心位置不清不挂;尖棱利角和易滑工件无衬垫不挂;吊具及配套工具不合格或报废不挂;包装松散捆绑不良不挂。

四、起重机械检验检修安全技术

1、检验类别。分为首次检验和定期检验。

2、检验周期。

塔式起重机、升降机、流动式起重机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机，定检周期为1年，其他2年。

4、检验结论。分为合格、复检合格、不合格和复检不合格。

2014年安全工程师考试要点安全生产技术精粹7

场(厂)内专用机动车辆安全技术

一、使用单位应进行场(厂)内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件

1高压胶管(通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄露试验等检测);2货叉(通过重复加载的载荷试验检测);3链条(板式链和套筒滚子链);4转向器;5制动器(行车制动器和停车制动器);6轮胎;7安全阀(常用为溢流安全阀);8护顶架(超过1.8m的工业车辆必须设置);9其他。

三、场(厂)内专用机动车辆使用安全技术

1、单斗挖掘机

挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

每行走500-1000m应对行走机构进行检查和轮滑。

2、叉车

当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

3、平板拖车

拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°;装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。

4、自卸汽车

不得边卸料边行驶;严禁在斜坡侧向倾卸;严禁在车厢内载人。

5、静作用压路机

当土的含水量超过30%是不得碾压，少于5%时，宜洒水。

一般距路基边缘不应少于0.5m，山路时不应少于1m;前后两台压路机间不得小于3m。

8、推土机

不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和进行碾碎石块的作业。

四、场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术

分为验收检验和定期检验两种。定检周期，每年一次。

检验结论分为合格、不合格、复检合格和复检不合格。

检验中的安全注意事项：

1、检验专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，坡道的坡度不超过10%;

2、检验场地应有足够的空间，避开周围障碍物;

3、试验时环境温度须在-15～40℃。