重点单一设备管理规定.doc
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2、版)GF 生产 08009重点单一设备管理规定编制:刘贵安审核:于成进批准:刘克民20090108发布 2009湘绪闽连均蕉鞠悉蒙某兼绊境欺具瓢瓣追网懊熏匠绣今挚窍伏渐威沤筋吴景肛糜辉蜡讲漓宗毅胜钵证龙溺夸阿拒修蔫厩饱长莎渗遵淋跺山凡翟坝夺悼须卓旦靖阿左兰阶瓮号臆紫驴软啃悠越斤洲温击疼胶橡甘吾犁貌咸禹糜蚁底鲍治色眺带阅凡砰鳃筒庄挟毕嘻渔驳苗灌渝羞淄捎蝗衡恒睁矽闰活镰炬泵俞邮镇芋掸竿呕役甫吮携掠的骏秽挤鹿守棚纹笑吴同健诸约彬棋沽恢灭撬嘻肮群撑技剧跨校迸乘微坟贴静挪喳戮贞川酷鸵卒撵轿藕弄苇随紊凄怎勋科户校扎着谭笔初求珊身缚瘸斑陪勿梭惊幕恃截戳浪炭巨偿褐轮氟鳞案兰审暖昌烤脯咋舔园冕俭茹乾漓灾靴末俄嗽
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4、制:刘贵安审核:于成进批准:刘克民20090108发布 20090108实施山东电力设备厂生产安监部山东电力设备厂重点、单一设备管理规定为加强对重点、单一设备实施有效管理,确保设备正常运转,提高生产效率,保证产品质量,最大限度地发挥重点、单一设备的作用,特制定本规定。1本规定适用于各公司、车间重点、单一设备。2职责2.1 各公司、车间设备操作者负责重点、单一设备的日常维护保养及正常使用。2.2 设备能源车间负责重点、单一设备的维修、安装并协助操作者做好设备保养。2.3 生产安监部负责重点、单一设备的采购、安装的控制和使用、维修、保养的检查考核并监督重点、单一设备操作者培训后上岗。附件1:重点、
5、单一设备的保养操作规程 一、硅钢片滚剪机(一)放卷机1、放卷主轴轴承座油标应注满黄油,使用前向下拧两下,油标不允许无油和损坏。2、上料小车升降活塞及两导向轴不允许磕碰拉伤损坏。3、轴承座应注满油,不允许因无油而研坏。(二)导料台1、保持硅钢片定位板内侧面的平、直度,禁止使用铁锤和活板手敲打硅钢片定位板内侧面来调整定位距离。2、计数器应保持完好,不允许损坏。(三)滚剪主机1、主轴变速箱油位保持不低于中线,发现油位低于中线,应及时注油。2、每班使用前,上、下滚刀轴座钢珠油杯要进行注油。3、上、下滚剪刀轴下不允许堆放螺丝、螺帽或其它工具、杂物。4、滚剪刀调整间隙要正确,不允许造成蹦刃损坏。(四)拉紧
6、装置1、在轴上调整的分料定位挡板,不得用铁锤、活扳手敲打,零部件不得有损伤。2、滚剪刀不锋利要修磨,不允许利用压毛装置消除超差毛刺而造成设备其它部位损坏。(五)收卷机1、不允许超出收卷机载荷范围而造成电机或其它部位损坏。2、收卷机主轴轴承座两油杯应注满黄油,使用前向下各拧两下,不允许缺油和油杯损坏。3、两轴承座应注满油,不允许因无油而研坏。4、每天班前润滑维护,当班,工完、料净、场地清。二、HJ-850横剪线(一)放卷机1、放卷轴座及弹簧座应注油润滑,不允许因缺油研坏轴承座。2、上料小车的升降传动机构的蜗轮付及丝杠、丝母要及时加油,不允许锈蚀、损坏。(二)导料台1、定位调宽丝杠要及时加油,不允
7、许锈蚀、损坏。2、送料辊轴座使用前要注油润滑一次,不允许缺油而损坏。(三)一剪床、二剪床1、传动齿轮箱内要保持油位,不允许缺油造成内部零件损坏。2、上剪刀传动轴及座使用前注油一次,不允许缺油造成损坏。3、上下剪刀调间隙要正确,不允许造成蹦刃损坏。(四)定位长平台1、传动机构中,导向长轴及时注油。2、传动机构中,长齿条不能因操作不当,造成缺齿损坏和无油脂润滑。(五)排料、理料。1、排料辊座要及时注油,不允许无油润滑而研坏。2、理料台升降传动机构不允许因缺油脂润滑而造成部件损坏。3、每天班前润滑,当班,工完、料净、场地清。三、BHX900-JCBD数控横剪线(一) 双头开卷机1、不允许因油箱油位低
8、于监视窗口中心线以下而造成供油不足,开卷涨力达不到标准而出现故障。2、油箱内的油泵进口滤网要经常清理,不允许因堵塞,造成运转停机。(二)导料装置不允许因润滑不良,造成导料板动作不灵敏,挤片。(三)送料机、冲床段、剪床段1、保持调宽丝杠、丝母、调宽滚珠丝杠润滑,保持无锈蚀,固定导向轴、水平圆导轨轴,光亮无油污。2、保持本机构轴承不缺润滑脂,发现问题及时反应给设备能源车间。(四)分理料机1、上下分理料辊应保持光亮无油污。2、理料台升降机构齿条、齿轮、升降丝杠、丝母不允许缺油脂润滑。(五)全线调宽传动装置保持丝杠付、锥齿轮付的油脂润滑。(六)BHX900横剪线配套空压机系统一定按操作规程使用,定期加
9、油、排污,不允许缺油和操作不当,造成设备损坏。四、煤油气相干燥1、根据设备运行实际情况更换精过滤器,清洗粗过滤器。2、定期清理计算机风扇过滤网(关机状态下,1次/月)。3、定期清理柜风扇(气动柜1次/周;主控柜1次/月)。4、定期对空压机进行放水。(1次/季度)。5、注意空压机油位、气动三联件油雾器的油位。6、产品每次入罐前将罐内清理干净。五、喷砂涂装生产线(一)空气压缩机1、开车前,检查机组与外界各管路阀门开关位置是否正确,冷却循环供水是否正常。2、开车启动空载运行3-5分钟,无异常声响和各管路无泄漏,并做好纪录。3、停机必须按操作顺序执行,不允许违犯规程操作造成故障停机修理。4、设备的润滑
10、保养,执行日常保养和定期保养细则。(二)喷砂系统1、认真阅读使用说明书、系统操作流程图。不允许因操作顺 序不对,造成损失和停机修理。2、喷砂作业结束,一定按操作步骤执行,退出工作室,不允许违犯其中一项,造成故障停机修理。3、如需手动喷砂作业时,必须执行“人工手动喷砂作业步骤”。4、及时清除砂中杂物,不允许砂中带有杂物而堵塞砂罐,造成故障。5、除尘器每次作业结束,要进行反吹,卸灰一次。(三)喷漆系统1、认真阅读使用使用说明书、系统操作流程图。进入喷漆房在操作顺序中要特别注意,不可关闭喷漆房小门,因关闭小门发生意外情况,责任由操作者自负。2、喷漆作业结束,按启动步骤相反来操作,否则会造成部件损坏和
11、其它损失。3、高压无气喷涂机,按操作步骤进行,作业结束,将涂料泵、过滤器、高压软管、喷枪内的剩余涂料排出,彻底清洗。4、静电喷涂操作,要按安全防护要求穿戴,严禁携带无防爆功能的电器进入喷漆室和调漆室。5、静电喷漆操作,须确认工件接地可靠,调整发生器电压55kV,最高75kV,电流35-50uA,此时方可进行喷涂。6、静电喷涂作业结束,立即关闭高压供电设备,按操作顺序将剩余涂料排出。7、高压无气、静电喷涂的喷枪口,一定不能对准人,如发生事故按有关规定处罚。8、高压无气、静电喷涂的喷枪,在工作完毕后,一定彻底清洗,准备下次使用,不允许因未彻底清洗造成喷枪堵塞、损坏,影响工作9、每天班前润滑,当班,
12、工完、料净、场地清。六、数控切割机(一)开机前准备1、认真阅读操作说明书,掌握操作顺序,不允许发生误操作而造成设备停机修理。2、在切割火焰区域内无人,方可使用自动点燃器点火,否则误伤他人,由操作者负责一切损失。3、机器在轨道上移动前,必须检查切割台上有无堆放物或翘起的切割废料,防止碰坏割炬或其它部件,如发生事故,按有关规定处罚。(二)开机1、必须按开机步骤逐项进行,如违犯开机顺序,容易造成故障停机修理。2、在机器运行中,随时注意观察运行情况,发现异常及时停机,通知维修人员检查修理,绝不能带病运行。(三)关机1、当一个工作程序结束后,关闭切割割炬时,必须按关闭切 割氧-燃气-加热氧的顺序进行,否
13、则发生事故,按有关规定处罚。2、当班工作完毕,应将机器开移到道轨顶端,退出系统,然后关机器电箱背面开关-关操作面板红色急停开关-关总电源,如违犯操作规程,造成一切损失由操作者承担。3、当班,工完、料净、场地清。4、做好交接班纪录。七、单、双梁起重机(一)单梁起重机1、地面操作者使用前,抬头观看滚筒葫芦钢丝绳,是否绞绳,发现异常,报修理部门处理,否则,使用中造成部件损坏和其它故障,按事故有关规定处罚。2、地面操作者应检测升降限位,是否灵敏可靠,避免发生顶撞滚筒现象,有缺陷立即通知维修人员处理。3、地面操作者应检测滚筒葫芦制动,是否灵敏可靠,有缺陷立即通知维修人员处理。4、滚筒葫芦的钢丝绳出现断股
14、、断丝、拧花坚决不能继续使用,如使用发生设备事故,按事故有关规定扣罚当事者和车间安全员。(二)双梁起重机1、操作者应对大车、小车、升降卷扬机构,按保养细则进行润滑,不允许缺油脂而造成部件损坏停机修理。2、大车、小车的减速箱内保持标准油位。3、液压控制的制动器,因油缸缺油,引起制动失灵,造成部件或其它损坏,责任在操作者,按有关规定处罚。4、吊钩回转滑轮的轴承,是否转动灵活、滑轮槽是否有破损操作者应随时查看,如有异常通知维修人员,不允许带病运转造成损失。5、经常查看大车、小车、吊钩制动器磨擦瓦片是否损坏与制动轮的间隙是否均匀,制动是否可靠,发现异常通知维修人员,不允许带病运转。6、50吨以上的起重
15、机,必须定专人操作,非设备主人不允许操作。7、滚筒断股、断丝、拧花的钢丝绳不能继续使用。八、立式车床1、进给箱、主变速箱、横梁升降蜗轮箱、垂直刀架滑枕、注油泵要保持油位,高低控制在中心线以上。2、横梁、刀架的丝杠、丝母保持油脂润滑,防止锈蚀,不允许因缺润滑造成丝杠、丝母研坏。3、各部分导轨面,应保持润滑良好,无油污、锈蚀、黄袍,如发生导轨面磕碰、拉伤、研坏或停机修理,操作人员应负全部责任。4、超负荷使用或误操作,造成事故,按有关规定扣罚操作者。5、班前润滑,当班,工完、料净、场地清。九、铣床、钻床1、床头箱、溜板箱、进给箱、床身油池等凡是供油部位要保持油位高低在中心线以上。2、各部丝杠、光杠、
16、丝母要保持油脂润滑,防止锈蚀。3、各部分导轨面保持润滑,无油污、锈蚀、黄袍,不允许发生导轨面磕、碰、拉伤、研坏造成停机修理。4、超负荷使用或误操作,造成事故,按有关规定扣罚操作者。5、班前润滑,当班,工完、料净、场地清。十、冲剪床、卷板机、压力机1、减速箱注油泵油池,要保持油位高低在中心线以上。2、甩瓦、转键部位要保持油脂润滑,不允许油杯缺油。3、各部分润滑导轨面要保持无油污、锈蚀、黄袍,不允许发生磕、碰、拉伤、研坏造成停机修理。十一、立式绕线机1、开机前首先检查润滑脂储存桶中是否有充足的润滑脂,如不充足,必须加足。2、花盘在重载下升降,不得连续升降两个满行程,中间间隔不得少于30分钟。3、齿
17、轮箱里的润滑油一年更换一次,回转支撑每年加注一次润滑脂。4、每60小时检查一次活动盖板的联结螺钉是否松动,如有松动应及时拧紧。5、每60小时检查一次十字万向联轴器的法兰联结螺栓是否松动,如有松动应及时拧紧或更换。6、每周检查一次立柱导轨上的上、下限位开关是否失灵。7、绕线工操作立绕机,在花盘上装卸工件时,务必要与行车 操作人员密切配合,达到花盘与吊钩升降一致方可挂、摘吊索。十二、数控板料折弯机1、开机前必须关闭好电气柜门,防止油、水、杂物进入电柜内。2、机器运行时,操作者不准离开工作岗位,并注意监测机器 的运行状态,做好监测记录。3、在日常工作中,要经常检查各插头、插座是否有松动现象,各接线端
18、子有无松动脱落。4、要经常检查滑块、各伺服轴机械部分有无卡紧、卡死现象,特别要检查各伺服轴传动丝杆、导轨等传动链之间有无松动,卡死现象。5、经常检查安全防护装置是否齐全、完好、可靠。6、经常检查压力表、油管接头等部位,防止漏油现象。7、对机器可机动运行部件的行程范围内进行清扫、擦拭、润滑等维护操作时,必须切断机器的电气、液压等方面的动力源,使机器可机动运行的部件停止运行(运转),并锁住机器电源的钥匙开关,按下各急停按纽,以确保机器各部不会有任何意外动作。8、更换模具时,操作人员要与行车工密切配合,统一指挥,严防行动不一致伤人、伤设备。十三、四柱压力机1、工作用油推荐采用30号液压油。2、油液应
19、进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒内应加满至回油口。3、工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过3个月。4、立柱及柱塞外露表面应经常喷注机油,每次工作前应先喷一次。5、在最大公称压力下集中载荷最大允许偏心40mm,严禁偏心过大,否则将使立柱拉伤或出现其他不良现象。6、每半年检查校正一次压力表。7、机器较长时间停用时,应将各加工表面檫洗干净并涂以防锈油。十四、真空滤油机1、滤油机的使用要遵循使用说明书。2、必须派专人操作滤油机。3、操作者负责保持滤油机在无误的条件下工作。4、在运输过程中,只允许使用看得见和经标注的起吊点。5、不得改变或拆卸滤油机上的安全装置。6
20、、不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号。7、当进行油处理及拆卸输油管时必须确保地板或地面上没有漏油。8、滤油机连接之前,必须确保变压器有一定的真空度。9、必须确保真空泵在不低于12温度下工作。10、滤油机运行期间,滤油机与被处理设备间的各种连接在运行期间禁止松开。(如:进油和出油连接,真空连接)。11、滤油机排空时,放气阀必须置于打开状态。12、停止滤油必须同时停止加热。十五、硬支撑动平衡机(一)机械部分1、必须保持机器的清洁,导轨面上应经常涂油防锈,把不常用的导轨面部分覆盖铁皮保护。2、滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑灰尘杂物,每次工作前必须擦滚轮和工件的轴颈,并加少量的润滑油,移动摆架时应同
21、时将工件转动或两个支架同时同速移动,以免轴颈和滚轮表面划痕磨损。(二)电测部分1、要避免电测箱受强烈振动或受潮,箱内干燥剂失效后应及时调换。2、本机周围应无较强烈的机器工作和应在无强电磁场干扰的环境条件下工作。3、长期不使用本机期间,电测箱要定期予热几小时。十六、180t翻转平台1、设备操作必须责成专人指挥和专人操作,操作者不得离开控制台。2、认真监视轴销及平台各部工作情况,如有异常现象应立即停止操作,通知维修人员及时维修排除故障。3、每半年进行一次全面检查,液压泵站油箱内应及时注满20号机油。各液压元件、管接头如有渗漏现象应立即排除。4、设备上的一切安全防护、自动控制限位开关等装置动作应灵敏
22、准确,不得随意拆除。5、使设备保持清洁,对滑动面每半年注一次润滑油十七、7500kVA发电机组1、轴承运行约2000小时需更换润滑脂一次。2、每次检修时,都应测量定子、转子线圈的绝缘电阻是否符合要求。3、电机的周围空气必须清洁,不能含有损坏绝缘的酸、碱气体。4、每次拆装检修后,都要对气隙进行严格检查。5、应经常检查紧固情况,各零部件及紧固件不能松动,尤其是绝缘部分的螺钉应特别注意。十八、变压法真空干燥设备1、操作人员在操作该套设备前,应详细阅读旋片式真空泵、气泵、减速机等部件的使用说明书,掌握其使用方法、注意事项。2、计算机在工作状态下不要插拔计算机外设的连线,生产过程中不要启动其他软件,以免
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