注册安全工程师安全生产技术总结必过.docx
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1、第一章 机械安全技术(重点)第一节 机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体) 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所; 3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm; 4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm) 传动机构距离地面2m以下时; 皮带轮中心距之间的距离在3m以上; 皮带宽度在15cm以上; 皮带回转的速度在9m/min;S? 5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩; 6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态; 7、区分伤害类别: 物体打击:不包括:机械设备、车辆、
2、起重机械、坍塌引发的物体打击; 车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故; 机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害; 起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击; 触电:雷击伤亡; 淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水; 高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。 坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少-重点) 消除原因; 减少或消除接触危险部件的次数; 使人难以接触危险部位;保护装置、个人防护装备。 9、保护操作者和有关人员安全: 培训,提高辨别危险的能力;重新设计
3、+使用警示标志; 提高避免伤害能力; 增强避免伤害的自觉性; 10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全: (重点) 采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。 限制机械应力; 材料的安全性; 履行安全人机工程学原则;设计控制系统的安全原则; 防止气动和液压系统的危险; 预防电气危害; 12、机器安全防护装置: 固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置; 连锁安全装置; 控制安全装置:使机器能迅速的停止; 自动安全装置:使用于低速 隔离安全装置; 跳闸安全装置; 双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;
4、 13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、车间安全通道:通汽车宽度3m;电瓶车1.8m;手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。 15、设备布局 (记忆) 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 12m 612m 6m 设备间距 2m 1m 0.7m 与墙柱距离 0.9m 0.8m 0.7m 16、胚料堆放:白班存放=每班加工量的1.15倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额; 17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击
5、声、输入参数异常、机床内部缺陷; 19、运动机械中易损件的故障检测: 零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮; 滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀; 20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%; 21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65) 22、直径2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试; 23、砂轮与卡盘的匹配: 法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3; 砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换; 砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度12mm的软垫。 24、砂轮机的使用:禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作; 第三节 冲压机
6、械安全技术25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”) 设备结构的危险;完成一个循环,才会停止; 动作失控:零部件变形、磨损; 开关失灵; 模具的危险; 26、冲压设备的安全装置: 机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性; 按钮式:实行隔离保护; 光电式、感应式; 27、剪板机的安全技术措施:应由23人完成;运动部件安装防护罩;手指离刀口距离最少保持200mm; 第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置; 29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;30、带锯机:采用液压可调式
7、封闭防护罩; 31、手压平刨刀轴设计与安装要求: 必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴; 压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断; 刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm; 刨刀开口量应符合规定; 第五节 铸造安全技术32、温度达到40以上,对工作健康极为不利; 33、铸造工艺布置:非采暖季节(污染小的)最小频率风向的下风侧; (污染大的)上风侧;34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩; 35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向; 第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒); 37、锻造职业危害:噪声和振
8、动、尘毒危害、热辐射; 38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高1012mm; 第七节 安全人机工程基本知识 39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化; 40、人机系统分类: (区分-记忆) 机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况; 半自动(人充当操作者、控制者) 全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差; 全自动化(人充当监视者、管理者) 第八节 人的特性41、影响人体测量数据的因
9、素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;42、人体测量数据运用准则: 最大最小准则;可调性准则;平均准则;最新人体数据准则;地域性准侧;功能修正与最小心理空间相结合准则; 43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据; 44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据; 45、暗适应过度时间=30min;从亮到暗; 46、明适应过度时间=1min; 从暗到黑;(慢慢适应) 47、炫光造成的有害影响:破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉; 48、视错觉:形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉; 49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10六次方cd/; 5
10、0、视觉运动规律:眼睛水平运动比垂直快;运动顺序左右、上下、顺时针;水平估计比垂直准;观察有些顺序左上、右上、左下、右下; 51、人的反应时间:0.1S0.5S,复杂的选择性感应时间13S; 52、听觉:人耳对频率感觉最强烈; 53、减少反应时间的途径:合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。(无:缩短工作时间) 54、体力劳动强度分级:分为4级,4级最重; 55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力; 56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察; 第九节 机械的特性57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;
11、 58、故障诊断步骤:信号检测、信号处理(特征提取)、状态识别对比、诊断决策; (顺序-重点) 59、诊断信号的检测与分析 振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向,高频振动测1个方向。 油液分析技术:应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。 温度检测及红外线监测技术; 超声探伤技术:声波振动频率更高,可以对所有固体材料进行探伤和检测。 表面缺陷探伤技术:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 (重点) 60、可靠性度量指标:可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度; 61、维修性设计应考虑:可达性、零组部件的标准化
12、和互换性、维修人员安全; (重点) 第十节 人机作业环境62、光的度量:光通量、发光强度、亮度、照度(重要影响因素); 63、引起眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色+红橙;64、不易引起疲劳的颜色:黄绿、绿、绿蓝; 65、暖色红橙黄; 冷色蓝绿紫; 66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉; 67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉; 68、舒适温度213;允许温度舒适温度35; 69、高气湿相对湿度80%; 低气湿相对湿度30%; 70、舒适湿度40%60%; 71、舒适气流室外:0.15m/s、房间:0.3m/s、拥挤:0.4m/s; 72、 评价作业场所高温控制主要指标是作业地点的w
13、bgt指数; 73、高温作业环境类型:高温、强热辐射作业、高温、高湿作业; 第十一节 人机系统74、人机系统主要功能:传感功能、信息处理功能、操纵功能; 75、人的特性优点(与机器对比):通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力; (重点) 76、机器的热性优点(与人对比):抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好;77、人机功能合理分配 (重点) 机器来做:笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的; 人来承担:研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测; 78、人机系统的可靠度
14、计算:串联直接 (计算-重点) 人机系统的可靠度计算 (1)人机串联系统。可靠度 = 人可靠度机可靠度; (2)人机并联系统: 可靠度 = 1(1人甲 )(1人乙 )并联可靠度相对高 两人监控人机系统的可靠度: (1)异常状态时,相当于两人并联: 可靠度= 1(1人甲 )(1人乙 )机可靠度 (2)正常状态时,相当于两人串联:可靠度 = 人1可靠度人2机可靠度; 例题:某系统由甲乙两人监控,甲的操作可靠度为0.90,乙的操作可靠度为0.80,机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作,并发生异常情况时,该人机系统的可靠度为( )。 1-(1-0.9)(1-0.8) 0.95 = 0.931 7
15、8、高可靠性原则:采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置; 自动保险:外行+不熟练的人操作,也能保证安全; 故障安全:个别零件故常,系统性能不变,仍可靠工作。 第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类 (重点)79、电流值 感知电流:男性1.1mA,女性0.7mA; 摆脱电流:男性16mA,女性10.5mA; 室颤电流:50mA; 电流最危险途径:左手到前胸; 80、人体电阻体内电阻:干燥:10003000;潮湿:500800; 工频电流伤害大 81、电击类型 按照所触及的带电体是否带电:直接、间接接触电击; 按照人体触及带电体方式:单向电击、两相电击、跨步电压电击;82、电气火灾
16、爆炸原因: 危险温度:短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具; 电火花和电弧:(电弧是大量电火花汇集而成) 工作电火花及电弧:刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花,插销拔 出插入火花; 事故电火花及电弧:雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花; 83、电缆火灾起因:电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气体入电缆沟+配电室、电缆起火蔓延; 84、雷击的危害:雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高 85、雷电破坏作用:电性质、热性质、机械性质; 86、雷电参数:雷暴日;雷电流幅
17、值;雷电流荼毒; 87、静电的起电方式: 接触后分离起电:两种物质紧密接触后再分离; 破断起电:材料破断后 感应起电: 电荷迁移:当带点雾滴或粉尘撞击导体,变会产生电荷迁移; 85、静电的消散:静电中和、静电泄露; (注意) 86、电气装置故障:引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效 第二节 触电防护技术 (重点)87、直接接触电击的基本防护措施: 绝缘:每种绝缘材料都有其极限耐热温度; 屏护作用:防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作; 屏护间距:(遮拦)1.7m,底部离地0.1m;栏条竖向间距:0.2m; 户外变配电:2.5m; 间距:带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必
18、要的安全距离 88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000/V; 89、绝缘材料电阻率:不低于107欧姆m;兆欧表(摇表) 90、检修间距 低压操作:不得小于0.1m; 高压操作无遮拦:(10kv)0.7m;(35kv)1m91、间接接触电击防护措施: (难点-重点) 380V不接地低压系统中,保护接地电阻4。 IT系统(保护接地):金属部位与接地体同大地紧密连接;T=设备外壳接地; TT系统(低压用户):一般不能将出点危险性降低到安全范围内;采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置; (配电网+设备外壳双接地) TN系统(保护接零):迅速切断电源。 火灾、爆炸要求高的场所应采用T
19、N-S系统;最高全部分开 厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统;先合(C)后分(S) 危险小、简单场合采用TN-C系统;最低全部共用 92、接地要求: (重点) 一般不允许设备只接地,不接零。 重复接地合格; 发生PE线单项短路时,能迅速(5S)切断电源; PE线:有机械防护,不得小于2.5mm、无机械防护不得小于4mm; PEN线:铜质的不得小于10mm、铝质的不得小于16mm; PE线与相线材料相同时: 相线16mm=相线 16相线35mm=16mm 相线35mm35=1./2相线; 93、双重绝缘和加强绝缘安全条件: (重点) 01类、1类设备必须装保护接地; 二类、三类设备不接地、不
20、接零; 工作绝缘绝缘电阻值不得低于2M;位于带电体与不可接触金属件之间 保护绝缘绝缘电阻值不得低于5M;不可接触金属件与可接触之间; 加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7M(回)。 手持电动工具:二类设备; 潮湿超所三类或二类设备; 94、安全电压: 42V:特别危险环境中使用手持电动工具; 36V、24V有电击危险环境; 12V:金属容器、特别潮湿; 6V:水下作业; 95、剩余电流动作保护作用:防止触电电击、防止火灾、监测故障; 96、同时兼备直接+间接接地:安全电压、剩余电流动作保护装置;第三节 电气防火防爆技术97、爆炸危险物质分类(按最大试验安全间隙+最小引燃电流比) 一类:矿井甲
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