常用建筑材料上课讲义.doc
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1、常用建筑材料精品文档常用建筑材料一、钢筋 我国在钢筋混凝土结构中目前通用的为普通钢筋,它可以分为热轧碳素钢和普通低合金钢两种,二者的区别主要在于化学成分不同。 热轧碳素钢除含有铁元素外,还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷等元素,其中力学性能与含碳量有关:含碳量高,强度高,质地硬,但塑性降低。 普通低合金钢的成分,除含有热轧碳素钢的元素外,再加入微量的合金元素,如硅、锰、钒、钛、铌等,虽然含量不多但改善了钢材的塑性性能。 按照我国混凝土结构设计规范(GB50010-2002)的规定,在钢筋混凝土结构中所用的国产普通钢筋有以下四种级别: 1、HPB235:即热轧光面钢筋(Hot rolled Plai
2、n Steel bars)235级, 屈服强度为s=235N/mm2,抗拉强度b=370N/mm2; 2、HRB335:即热轧带肋钢筋(Hot rolled Ribbed Steel bars)335级,屈服强度为s=335N/mm2,抗拉强度b=490N/mm2; 3、HRB400:即热轧带肋钢筋(Hot rolled Ribbed Steel bars)400级,屈服强度为s=400N/mm2,抗拉强度b=570N/mm2; 4、RRB400:即余热处理钢筋(Remained heat treatment Ribbed Steel bars)400级,屈服强度为s=400N/mm2,抗拉强
3、度b=600N/mm2。 钢筋的冷加工方法:冷拉、冷拔、冷轧。二、水泥水泥的特点水泥是一种粉末状材料,加水后拌合均匀形成的浆体,不仅能够在干燥环境中凝结硬化,而且能更好地在水中硬化,保持或发展其强度,形成具有堆聚结构的人造石材。水泥适用范围不仅适合用于干燥环境中的工程部位,而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。按性能和用途分按主要水硬性物质分第一节 硅酸盐水泥硅酸盐水泥的原材料1、生产硅酸盐水泥熟料的原材料(1)石灰质原料:天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰石石等。(2)粘土质原料:主要为粘土,其主要化学成分为SiO2,其次为Al2O3和少量Fe2O3。 (3)铁
4、矿粉:采用赤铁矿,化学成分为Fe2O3。 2、石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等 。3、混合材料 包括活性混合材料(粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等)和非活性混合材料(石灰石粉、磨细石英砂等)。硅酸盐水泥的生产工艺“两磨一烧”工艺生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ;硅酸盐水泥分为:型硅酸盐水泥(不掺混合材料)和型硅酸盐水泥(掺不超过5%混合材料)。熟料的矿物组成及其特性水泥熟料矿物的主要特性熟料矿物磨细加水,均能单独与水发生化学反应,其特点见上表硅酸盐水泥的凝结和硬化凝结硬化的概念凝结:水泥加水拌合而成的浆体,经过一系列物理化学变化,浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥
5、石的过程;硬化:水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂,一般几个小时即可完成;硬化过程是一个长期的过程,在一定温度和湿度下可持续几十年。熟料矿物的水化反应熟料矿物的水化反应过程水化初期熟料矿物与水反应的速度较快,使水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面,形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜,大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。 水化中期以水化硅酸钙(CSH)和氢氧化钙的快速形成为特征。水化后期由于新生成的水化产物的压力,水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂,使水进入未水化水泥颗粒的表面,水化反应继续进行。水化产物之间互相
6、交叉连生,不断密实,固体之间的空隙不断减小,网状结构不断加强,结构逐渐紧密。 A凝胶体(CSH凝胶,水化硅酸钙凝胶);B晶体(氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙);C孔隙(毛细孔、凝胶孔、气孔等);D未水化的水泥颗粒水泥石的结构水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成,存在固相、液相和气相。因此硬化后的水泥石是一种多相多孔体系。水泥石的结构(水化产物的种类及相对含量、孔的结构)对其性能影响最大硅酸盐水泥的主要技术性质1.密度、堆积密度和各成分含量注:表中百分数均为质量百分数2.细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细,直接影响其水化反应速度、活性和强度。国家标准中
7、规定,水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。 3.凝结时间凝结时间 分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间;终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。水泥初凝时间不宜过早,终凝时间不宜过迟。 国家标准GB1751999规定:硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。4.体积安定性体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定,即为体积安定性不良。 水泥安定性不良的原因:熟料中含有过量的游离氧化钙(fCaO),或含有过量的游离氧化镁(fMgO);生产水泥时掺入的石膏过量。
8、国家标准GB1751999规定,硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。 5.强度及强度等级(1)胶砂强度国家标准规定,水泥和标准砂按1:3.0质量比混合,加入规定量的水(水灰比为0.50),经标准试验方法搅拌成型。制成40mm40mm160mm的标准试件,在标准条件(1d温度为201,相对湿度90以上的空气中带模养护;1d以后拆模,放入201的水中养护)下养护。根据水泥品种不同,分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度,即为水泥的胶砂强度。 (2)强度等级根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5,42.5R,52.5,5
9、2.5R,62.5,62.5R共六个等级。注:R型为早强型,主要是3d强度较高6.水化热水泥的水化热是指在水化过程中的放热量,单位为kJ/kg。水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高,而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热,可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程,应选择水化热较低的水泥,或者采取特殊措施降低水化热的危害。 水泥石的腐蚀及防止1、水泥石腐蚀的方式(1)软水侵蚀(溶出性侵蚀)(2)酸的腐蚀(溶解性化学腐蚀)一般酸的腐蚀碳酸水的腐蚀(3)硫酸盐腐蚀(膨胀性化学腐蚀)(4)强碱腐蚀2、防止水
10、泥石腐蚀的措施(1)根据工程的环境特点,合理选择水泥品种。(2)提高混凝土的密实度。(3)在水泥石结构的表面设置保护层。硅酸盐水泥的特性及应用1、凝结硬化快,早期及后期强度均高,适用于有早强要求的工程。2、抗冻性好,适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。3、耐腐蚀性差,因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。4、水化热高,不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。5、抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多,故水泥石的碱度不易降低,对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。6、耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。7、耐磨性好,适用于高速公路、道
11、路和地面工程。掺混合材料的硅酸盐水泥混合材料及其分类混合材料:为了改善水泥性能、提高水泥的产量,在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。活性混合材料具有潜在水硬性或火山灰特性,或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料:1、粒化高炉矿渣;2、粉煤灰;3、火山灰质混合材料非活性混合材料不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂等。一、普通硅酸盐水泥(代号PO)定义:硅酸盐水泥熟料61的混合材料适量石膏技术性质要求(与硅酸盐水泥相比)相同点: MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。不同点:细度:80m方孔筛筛余量不超过10.0%;终凝时间:不
12、迟于10h;烧失量:不得大于5.0%;强度等级:普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。主要特性:(1)早期强度略低,后期强度高。(2)水化热略低。(3)抗渗性好,抗冻性好,抗碳化能力强。(4)抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。(5)耐磨性较好;耐热性能较好。应用:普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥定义技术性质要求(与普通水泥相比)相同点:MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。不同点:三氧化硫含量:矿渣水泥不超过4.0;火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5。强度
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