红庆梁110kV铁塔基础施工方案复习过程.doc

红庆梁110kV铁塔基础施工方案

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XXXXXXX110kV输电线路工程
铁塔基础施工方案

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编制：

―――――XXXXXXXXXX工程有限公司―――――
2013年5月

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工方案 2
1、技术准备 2
2、施工步骤 3
四、施工安排 11
五、施工安全措施 12
六、安全注意事项 12

一、编制依据
（1）根据XXXX电力勘察设计有责任公司XX110kV变-XXXX110kV输电线路工程施工设计图纸：《110SZ2基础图》图号/D0400-01《110SJ3基础图》图号/DO400-02；《110ZM1基础图》图号/D0400-03；《110ZM1K基础图》图号/D0400-04；《110SZK2-27灌注桩基础图》图号/D0400-05;《110JG1 基础图》图号/D0400-06；《110JG3 基础图》图号/D0400-07；《110SJ1 基础图》图号/D0400-11；《110SJ2 基础图》图号/D0400-12；《110SZK2 基础图》图号/D0400-13，进行施工。
（2）根据《110kV—750kV架空输电线路施工及验收规范》标准执行。
（3）现场施工调查。
二、工程概况
XXX110kV线路铁塔设计为角钢塔，塔基为钢筋混凝土结构，分别为（直柱台阶式、灌注桩式）两种，基础及立柱分别为普通硅酸盐C20、C30混凝土。
塔型有：110JG1-（15、18）塔共三基、110JG3-18塔二基、110ZM1-（15、18、21、24）塔共九基、110ZM1K-（15、21、24）塔共四基、110SJ1-15塔一基、110SJ2-18塔二基、110SJ3-15塔一基、110SZ2- （15、18）塔共三基、110SZK2-（15、18、21、24、27）塔共六基、110SJ3F-24塔一基。
需防护的铁塔基础桩位及塔型
桩位小号侧向大号侧依次顺序是：#3、#4、#8、#20
塔型小号侧向大号侧依次顺序是：110ZM1-24、110ZM1-21、110ZM1-21、110SZK2-24。
三、施工方案
1、技术准备
准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验收槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。
如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。
2、施工步骤
1）定位放线
A. 直线塔的分坑，在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d. 然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.
d 线路方向 a

450 450

E1 E0 E2

c x b
B. 转角塔分坑. 分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.

线路方向

O O1 分角线

S

线路方向
O线路转角桩 O1位移桩 S位移距离
放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰
粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。
2）直柱台阶式基础
①.基坑开挖
该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。
②.打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。
③.钢材成套加工
a.钢筋强度要求
地脚螺栓采用Q235级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235级钢筋
b．钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。
c．钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
d．钢筋绑扎
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。
e．钢筋连接
竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18m采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
若地下水及基础土对混凝土结构均具有腐蚀性，线路基础零米以下混凝土基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料，混凝土采用高抗硫酸盐水泥、垫层采用沥青混凝土。
④.支模板
一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。
⑤.安装地脚螺栓
a.地脚螺栓的检查
在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。
b.地脚螺栓的定位
地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。
c.地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。
⑥.砼施工
a.材料的选择
采用商砼C20混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。
b.混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。
c．砼浇筑前的准备
核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。
立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。
浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。
浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。
d.砼浇筑
浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。
砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
e.混凝土捣实
混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣
f.砼养护
混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。
3）灌注桩式基础
①.挖孔作业
该工程土质松软，以沙土为主且该类型基础较少，采用人工挖孔施工作业。
a.孔口施工
根据分坑采用大开口挖掘孔口，埋设专用护筒（或支模现浇混凝土护筒），护筒高度为1m，外围用黏土密实回填，高出地面150～200mm，孔口用十字线定位，复检后固定并安装渣土提升机。
b.分段挖孔
分段高度为500～1000mm，每段都要检查一次成孔的垂直度和偏移。每挖出一段即支模浇筑护壁混凝土，护壁拆模后才可挖掘下一段。
孔深超过5m时，用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。
孔内设上、下活动爬梯，孔内作业人员配挂安全带，必要时，坑上监护人将坑内人员拉出。
孔内光线不足时，自带矿灯照明。若有积水，应抽干积水，再继续挖孔。
吊运渣土时，上、下放作业人员密切配合，孔内人员应避开吊运渣土的正下方，靠孔壁站立。挖出的余土及时运走，不得堆放在孔口周围。
②.支模、护壁
支模. 护壁模板为3块拼接成的锥型圆筒。支护时，底部垫平，找正中心，固定牢固。
浇筑护壁混凝土. 将混凝土用吊桶送下，倒入护壁模板内，人工捣实。在浇筑后12～24h后拆除模板，每段护壁均在当日连续施工完毕。
循环往复，直至挖到底部，再扩桩头。
③.钢筋成套加工及安装
a.钢筋强度要求
地脚螺栓采用Q235级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235级钢筋
b.钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。
c.钢筋笼制作及吊放
分段制作钢筋笼，制作场地要平整。制作前先把主筋调直，焊笼时不准咬主筋。主筋采用定尺钢筋，避免搭接，环形箍筋的连接采用点焊连接，螺旋钢筋与主筋采用隔点点焊连接。分段制作之间的搭接满足设计和规范要求,用宽5cm的导向筋或垫块连接在钢筋笼上以保证钢筋的保护层。
钢筋笼吊放。利用吊车将最下段钢筋笼吊起，保持垂直状态，对准孔口缓缓下降进行钢筋笼的安防。两段钢筋笼在孔口以上按照规范要求搭接。当钢筋笼下方遇阻时，先查明原因，不能强行下放。钢筋笼下至设计深度后，用吊筋及专用插杆在孔口固定，以保证其固定良好。
d.导管的安装、下放
导管分段吊装下放，导管之间采用丝扣连接；导管内壁保持光滑平整，以免堵塞；导管每节之间连接部位密封保持良好，保证水下作业时不漏水、不漏气，各节连接必须平直、牢固、可靠。导管居中放入孔内，防止跑管、刮带钢筋笼子，导管底部距孔底为300～500mm。导管顶部料斗储存的混凝土量要保证达到导管埋深大于1m的初灌量要求。
④.砼施工
a.材料的选择
采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。
b.混凝土灌注的一般规定
混凝土灌注前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
为了使混凝土振捣密实，必须分层灌注。每层灌注厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
c.砼灌注前的准备
核对基础根开及地脚螺栓间距与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误。
灌注前填写砼灌注申请单，灌注时要做好灌注记录，灌注完后，做好养护工作。
灌注前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。
d.混凝土灌注
初次灌注混凝土时，一次灌注的混凝土量保证使导管底部的深埋大于1m；灌注过程中导管埋深为2～6m，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋深及导管内外混凝土面的高差。当孔中混凝土灌注接近桩顶部位时，控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计高至少高出0.8m，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。
灌注过程应连续，并加快灌注的进度，以防时间过久产生缩径现象。
e.混凝土捣实
混凝土灌注入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。
f.砼养护
混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。
4）转角塔基础预偏找坡
a. 预偏找坡示意图

H
拔 压

b. 采用1:3水泥砂浆找坡,找坡后受压基础高于受拔基础,其定值按照下表规定
预偏值
线路转角
Q（度）
5-20
21-50
51-90
基础顶面高差
△H（MM）
15
25
30
5)基础防护
在离铁塔基础1m外，用毛石砌筑防护方形石墙或混凝土浇制防护方形砼墙，埋入地下不得低于1m，地面高度不得低于0.8m。
如用毛石砌筑,毛石之间用1:3水泥砂浆填充砌而成，表面应用1:3水泥砂浆抹平，不得有缝隙。
6)土方回填
a.填土的要求
本铁塔基础回填采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。
b.填土压实
施工完毕后的回填土，必须分层夯实至设计标高，并做150mm厚的C10素混凝土散水坡，坡度为5%，回填土夯实系数不小于0.95。
回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实度不得大于15cm，每层填土压实4遍。
7)接地装置
按照《20—3型接地装置》图号/D0300-15进行施工，接地体采用ф10圆钢直埋敷设方式，接地体离地面不小于1200mm，并用ф10镀锌圆钢引至基础顶面，铁塔接地圆钢引下线应与主地网焊接连通，各焊接长度不小于100mm。
基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎或焊接，竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接，连系梁主筋与基础内竖向钢筋及基础骨架焊接。
接地装置完成后，应测试一次接地电阻，并要作好详细记录，要求接地电阻不应大于20欧姆，否则应加装垂直接地体，直到满足要求。
接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。
接地敷设完成，并经接地电阻测试后，应及时回填土并夯实恢复实地面原状。
接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。
8)施工资料
在施工过程中严格按照设计文件进行施工，若遇设计文件与现场不符，须会同设计院、监理、建指、接受单位共同确认，在确认设计文件与现场不符时后，需设计院做出设计变更，出示变更图纸，施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。
施工资料要与施工工程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。
四、施工安排：
本次施工组织共计项目领导1人、技术1人、安全负责人1人，技工4人、力工8人，具体分工如下：
施工负责人：XXX，负责统筹指挥，确保施工顺利完成。
技术负责人：XXX，负责现场技术指导。
安质负责人：XXX，负责安全质量监督检查。
现场施工负责人：唐斌
施工组：技工4人，负责钢筋绑扎、混凝土浇筑等；
力工8人，负责基坑开挖以及钢筋、混凝土运输等。
施工时间：2013年5月。

五、施工安全措施：
严格执行《电力安全工作规程》线路部份及《内蒙电力线路施工安全管理实施细则》等有关规定、办法。在工程开工前，对员工进行施工技术交底，按相关文件的安全生产措施组织施工。
安全保证组织机构，逐级实行安全生产责任制。项目经理部成立领导小组，坚持管生产必须管安全。在施工过程中，将 “安全第一，预防为主”的方针落实到实际工作中，以高度的责任感强化施工安全管理，贯彻执行《电力安全工作规程》，遵守并有关安全规则、规定、办法和要求，对承担的工程，层层落实项目安全责任制，真正做到步步设防、责任到人。
施工前与相关部门签订安全施工协议。如有影响行车安全的，立即采取措施并及时通知相关部门，将损失降到最低。
施工中，严格执行“三不动”、“三不离”和“八不准”的原则，确保施工中的行车、设备和人身安全。
施工现场设专人防护，配齐防护用服装、信号旗、喇叭等用具和通信联络器材。防护信号及防护方法按《工程建设标准强制性条文》有关规定执行。
施工现场由施工负责人统一指挥，保证通信联络畅通，施工作业人员保持精力充沛。作业完毕，对施工现场进行清理后方可退场。
六、安全注意事项：
1、施工时，做好安全措施并设立警示标志。
1、施工时，安全人员必须到场。
2、施工时用电时应注意安全，收工前将所有用电工具断电。
3、现场人员必须统一口令，服从指挥。
4、施工完毕必须进行再次检查，做到“三不动、三不离”。
5、施工时注意自身防护和他人防护。

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