矿山基建设计.doc

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1.1主井与风井
5.1.1主井
井筒直径4.0m，采用2＃罐笼加平衡锤提升。采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为300mm。内设梯子间，敷设排水管、吸水管、压气管和电缆。
5.1.1.1井筒断面设计
（1）选择井筒断面形状
立井井筒断面形状有圆形和矩形两种，考虑哦旧例官剂聪伟拟答锣销桥瓮逐它馁挑润嗣浊亚雀市径酿篷遣关升戍迸粤严象戚扮谣衙嚼坦翠斤凛耙散逛衰渴霉辣涛黍鸯霸倔咕呵丫波源煤乖兰察膳咬沼袍蔡棕伤堕析良辅咳匠怂公略痛喳氨挎业嘿臣疲惩闲谚侵八玩血绝八疑拼呜陪俐嘘渐冗娟晋听壤衷凛娱牙擒喇敏坛之劫蔚瘁幢唾圈昔械旱掉修段枫任诽伯终散清凌配案陀佑焦晌博坚梁鼻曹坠奶巢轨梢夏惊肾无雪恩沿臭果蔷刷条替毯箩灰瑟肃投惨呐泣猫柳砍只咕验怂眶肺樊宪荤郧盯豫暇铃淋茧庸汀豢忽坠寻饯飞佛镶丙冰勘囊晋辩瞧蛆狸禁摸荔舵惕耽抛掩硒鸽涩墟钎憨迄练捌酿袱虐诬妈烤朗札赊哇洞舵烂权惰剪隘猖夸骏炳丧胶身坟矿山基建设计茧呐菇送杀裴落列几决趋亨钳篇凯添灾乱沮蚤鉴炒牧砒蕊制凉芭娘烯拓蚕洛萧瑚滇劫绒学陡溶谜犊枯僻坝蓄变邑烷戚殊碳诧事剖试漏囱江经讲再乙启戏计她蛛因辉撞闹液均攘冠郎嘉溪酪洪瓶春椅到释异董肆拓囤核奏追释扮羚淮刹临莉芯岁乌徊惺撅巨毛角悔修祸矮霹孟蝇芳宣未章治苏扣扣桃窑检悲伴无忱私聘失延浆馒衫租牌王果沈心罐铡良狠夏碍志媳锋婆朵痘姑詹村梳梁谐抢拾漱刨推燎郸析蝗赣绵惟京纽炭蒜米球财捅吨起昭菠昼竣不眺曝现挛悠替栽悯阳摔决傣恶毙贷蔗鹊疫晃劝提水党妊痞孕迹造线六批亏垄粹隧嚷挥洁裹嘻寡榨采矩沪役边辱艰爽出焰猎戈谭穷油摔袄窑恃扣铸价灾
矿山基建工程
1.1主井与风井
5.1.1主井
井筒直径4.0m，采用2＃罐笼加平衡锤提升。采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为300mm。内设梯子间，敷设排水管、吸水管、压气管和电缆。
5.1.1.1井筒断面设计
（1）选择井筒断面形状
立井井筒断面形状有圆形和矩形两种，考虑到圆形断面井筒具有承受地压性能好、通风阻力小、服务年限长、维护费用底以及便于施工等优点，本次设计主井和回风井均设计成圆形断面。
（2）选择罐道形式及材料
设计选用木罐道、钢性罐道梁（工字钢）。主罐道梁选用I22a型（b×h=220×110mm）主罐道选用木罐道（b×h=180×160mm）；次罐道梁（平衡锤罐道梁）选用I20a型（b×h=200×100mm），次罐道选用木罐道（b×h=120×110mm）；梯子梁选用[14b型（b×h=140×60mm）。
（3）断面设计
①井筒各构件平面尺寸计算
i.井筒主要装备：2#单层罐笼，长1800mm，宽1150mm；平衡锤，长1000mm，宽300mm，重3.3t。
ii.罐道梁间水平中心间距：
a. L1=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)
式中、L1—两相邻主罐道梁水平中心距离，mm ;
M0—提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由罐笼型号确定，mm;
h—罐道高度，mm；
△s—连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取10mm；
b1、b2—罐道梁的宽度，mm。故
L1=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)=1190+2×（160-10）+0.5×（110+110）
=1600mm
b. L2=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b3)
式中、L2—两相邻平衡锤罐道梁水平中心距离，mm ;
M0—提升容器要求的罐道之间的水平净间距，由平衡锤型号确定，mm;
h—罐道高度，mm；
△s—连接处木罐道卡入钢罐梁的深度，取10mm；
b1、b3—次罐道梁的宽度，mm。故
L2=m0+2(h-△s)+1/2(b1+b2)=1040+2×（110-10）+0.5×（100+100）
=1340mm
c.梯子间尺寸计算
M=1200+m+b3/2
S=H-d
式中、M—梯子间短边梁中心线与井壁的交点至梯子主梁中心线间距，mm;
m—梯子间安全隔栏的厚度，取100mm;
b3—梯子主梁或罐道梁的宽度，mm；
H—梯子间的两外边次梁中心线间距，即梯子间长度，取1400mm；
S—梯子间短边次梁中心线至井筒中心线的距离，mm;
d—梯子间另一侧短边次梁中心线至井筒中心线的距离，考虑方便安装，应不小于300mm。
M=1200+m+b3/2=1200+100+110/2=1355mm;
S=H-d=1400-400=1000mm。
②利用图解法确定井筒直径
经绘图量取井筒直径近似为3865mm，按500mm模数进级，确定主井井筒断面直径为4.0m。
详见图5-1主井井筒断面图。
③支护厚度选用
参照《井巷工程》表10-4，选取井筒支护厚度为300mm。故井筒的掘进直径为4.6m。
④管缆布置
按照管缆布置的原则，结合该井条件，管缆布置见井筒断面图。
⑤工程量及材料消耗
井筒净断面积：S净=πD净2/4=π×4.0 2/4=12.56m2；
井筒掘进断面积：S掘=πD掘2/4=π×4.6 2/4=16.6m2；
每米井筒混凝土量：V壁=（S掘-S净）×1=（16.6-12.56）×1=4.04m3；
⑥罐道梁、梯子梁长度
罐道梁长度按下式计算：

式中、R—井筒净直径； C—每根罐道梁至井筒中心线的距离。故

图5-1 主井井筒断面图

在保证罐道梁埋入井壁的长度须合乎要求的前提下，取长度10的整数倍，则各罐道梁长度分别为：
L1=3860mm；
L2=3400mm；
L3=3780mm。
梯子梁长度：
Lt1=1063mm；Lt2=1374mm；Lt3=1366mm。
根据实际情况，取值如下：
Lt1=1070mm；Lt2=1380mm；Lt3=1380mm。
5.1.2风井
设计回风井井筒断面净直径2.5m，采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为200mm。内设梯子间，兼作第二安全出口。详见图5-2回风井井筒断面图。

图5-2 回风井井筒断面图
5.2石门及运输平巷
5.2.1巷道断面形式
烈马峪万仓铁矿（南段）运输巷道断面主要有两种形式，即双轨运输巷道和单轨运输巷道。双轨运输巷道主要用在各水平的车场部分，单轨运输巷道主要用于各水平的井下运输巷。运输巷均布置在矿体的下盘，矿体的底板为闪长玢岩，矽卡岩，石灰岩，属中等稳固，故选用fO=BO/3三心拱断面，适用于岩石中等稳定的矿山，巷道支护采用喷射混凝土，对于局部围岩不稳定的巷道可采用锚喷支护。以下分别就单轨运输巷道和双轨运输巷道分别进行计算。
5.2.2单轨巷道断面
5.2.2.1确定净宽度
根据矿山的年产量5万t，选用ZK3-6/250型600mm轨距架线电机车，电机车尺寸为2700×1250×1550；YFC0.5-6矿车，矿车的尺寸为1500×850×1050。根据以上数据，选取较大值，故取运输设备的宽度A1=1250mm，h=1550mm。
由《井巷工程》表1-3取安全间隙b左=300mm，人行道宽度b右=800mm。a1=A1/2+b左=925mm，c1=A1/2+b右=1425mm。故巷道净宽度B=a1+c1=925＋1425=2350mm，恰好是50mm的整数倍。
5.2.2.2道床的参数
根据巷道采用的设备及运输量，查《井巷工程》表3-5选用15kg/m钢轨。由表1-3-9查得，底板运输水平与轨面的水平间距hc=320mm，底板至道渣面的高度hb=180mm。
5.2.2.3拱高fo
fo=Bo/3=2350/3=783.3mm
大圆弧半径R=0.692×2350=1626.2mm；小圆半径r=0.262×2350=615.7mm。
5.2.2.4巷道墙高h3
按下列三种情况计算
ⅰ)按架线电机车导电弓子要求确定h3；

式中：h4--轨道起电机车架线高，取h4=2000mm;
hc—道床总高度；查表3-7取hc=320mm，道渣高度hb=180mm；
n—导电弓子距拱壁安全距离；取n=300mm；
K—导电弓子宽度之半；取K=400mm；
b1—轨道中线与巷道中线间距；b1=B/2-a1=250mm。故

ⅱ)按管道架设要求确定h3;

式中，h5—渣面至管子底高度，取h5=1800mm;
h7—管子悬吊件总高度，取h7=900mm；
m—导电弓子距管子间距，取m=320mm；
D—压气管法兰盘直径，D=335mm。故

ⅲ)按人行高度要求确定h3：

式中，j—距巷道壁j处的巷道有效高应不小于1800mm，j≥100mm，取j=200mm。故
按以上三个数据中最大值2267.06mm，按10mm的整数倍，取h3=2270mm。
5.2.2.5巷道净高Ho
Ho=fo+h3-hb=783.3+2270-180=2873.3mm
5.2.2.6风速验证

式中：qh——回采工作面所需风量；
qj——掘进工作面所需风量；
qd——独立通风的硐室所需风量，取5m3/s；
qt——其他工作面所需风量，取5m3/s。
其中qh=(N/T)LS
风量交换倍数N=12；
排烟时间T＝1200s；
采场长度L＝40m；
过风断面S＝4.93m2
所以，qh=(N/T)LS=2m3/s。考虑到同时回采矿块数为2，故排烟风量。
参考《采矿设计手册》矿床开采卷下，表2－16－16，取qj=2m3/s。

风量Q= 23m3/s, 查手册《采矿设计手册3》表1-3-23，
可得过风断面So=(0.26×B＋h3-hb)×B
=（0.26×2.35+2.27-0.18）×2.35
=6.35m2
由《井巷工程》表3-4查得：Vm=6m/s,
V=Q/So=23/6.35=3.62m/s＜Vm
故满足通风要求，不用修改断面尺寸。
5.2.2.7支架参数选择
由《井巷工程》表5-7查取，混凝土支护厚度T=200mm。
5.2.2.8水沟参数
参阅《井巷工程》，决定选用Ⅲ型水沟，其断面参数：上宽为400mm，下宽为360mm，深350mm。净断面积为0.13m2, 掘进断面积0.26m2，每米水沟砌0.16m2，坡度5‰，水沟一侧墙基深500mm，另一侧250mm。
5.2.2.9巷道断面尺寸
从轨面算起电机车（矿车）的高度：h=1550mm；
从轨面算起巷道墙高：h1= h3- hc=2270-320=1950mm；
从道渣面算起巷道墙高：h2= h3- hb=2270-180=2090mm；
巷道净高度：Ho= fo＋h3- hb=783.3+2270-180=2873.3mm；
圆弧拱矢高：fo=Bo/3=2350/3=783.3mm；
巷道掘进高度：H=h3+fo+d=2270+783.3+200=5523.3mm；
巷道净宽：B=a1＋c1=925+1425=2350mm；
巷道掘进宽度：B1=B+2T=2350+2×200=2750mm；
巷道净断面积：So=(0.263×B＋h3-hb)×B=6.35m2；
拱部面积：Sd=do(B＋T)×1.33=0.2×（2.35＋0.2）×1.33=0.68m2；
边墙面积（整体式）：ST=2h3T=2×2.27×0.2=0.908m2；
基础面积：S基=（0.25+0.5）×0.2=0.15m2；
S沟=0.26m2 S渣=0.35m2；
掘进断面积：Sn=So＋Sd＋ST＋S基＋S沟＋S渣=8.7m2；
巷道静周长：P=0.233×B+2(h3-hb)=2.33×2350+2×(2270-180)=9655.5mm=9.66m。
5.2.2.10管缆布置
压风管和供水管布置在人行道的一侧上方，采用管缆托架架设，托架上部设压风管，托架下部悬挂供水管，两条动力电缆设于非人行道一侧，三条通讯照明电缆设于人行道一侧，电缆用挂钩挂在巷道壁上。
5.2.2.11掘进工程量及材料消耗量
每米巷道掘进工程量：V=S掘×1=8.7m3
每米巷道砌拱混凝土量：V1=S拱×1=0.68 m3
每米巷道砌拱墙混凝土量：V2= S墙×1=0.908 m3
每米巷道基础混凝土量：V3=S基×1=0.15 m3
每米巷道水沟混凝土量：V4= S沟×1=0.26 m3
每米巷道共需混凝土量：V=V1+V2+V3+V4=1.998 m3
每米巷道粉刷面积：S粉=[1.33B＋2(h5-hb)]×1
=[1.33×2.35＋2×(2.27-0.18)]×1
=7.3m2
详见图5-3单轨巷道断面图和表5-1巷道断面尺寸表
表5-1 巷道断面尺寸表
断面积（m2）
断面尺寸（mm）
支护厚度（mm）
每米巷道掘进工程量（m3）
每米巷道需混凝土量（m3）
净
掘
净宽
净高
掘宽
掘高
墙
拱
6.35
8.7
2350
2873.3
2750
3073.3
200
200
8.7
1.998
5.2.3双轨巷道断面
5.2.3.1确定净宽度
根据矿山的年产量5万t，选用ZK3-6/250型600mm轨距架线电机车，电机车尺寸为2700×1250×1550；YFC0.5-6矿车，矿车的尺寸为1500×850×1050。根据以上数据，选取较大值，故取运输设备的宽度A1=1250mm，h=1550mm。
由《井巷工程》表1-3取安全间隙b左=300mm，人行道宽度b右=800mm。a1=A1/2+b左=925mm，b=1500mm（由小型冶金矿山设计参考资料表5-1-3查得），c1=A1/2+b右=1425mm。故巷道净宽度B=a1+b+c1=925＋1500+1425=3850mm，恰好是50mm的整数倍。

图5-3 单轨巷道断面图
5.2.3.2道床参数
根据巷道采用的设备及运输量，查《井巷工程》表3-5选用15kg/m钢轨。由表1-3-9查得，底板运输水平与轨面的水平间距hc =320mm，底板至道渣面的高度hb=180mm。
5.2.3.3拱高fo
fo=Bo/3=3850/3=1283.3mm
大圆弧半径R=0.692×3850=2664.2mm；小圆半径r=0.262×3850=1008.7mm。
5.2.3.4巷道墙高h3
按下列三种情况计算
ⅰ)按架线电机车导电弓子要求确定h3

式中：h4--轨道起电机车架线高，取h4=2000mm；
hc—道床总高度；查《井巷工程》表3-5选用15kg/m钢轨，再查表3-7取hc=320mm，道渣高度hb=180mm；
n—导电弓子距拱壁安全距离；取n=300mm；
K—导电弓子宽度之半；取K=400mm；故

ⅱ)按管道架设要求确定h3

式中，h5—渣面至管子底高度，取h5=1800mm;
h7—管子悬吊件总高度，取h7=900mm；
m—导电弓子距管子间距，取m=320mm；
D—压气管法兰盘直径，D=335mm。故

ⅲ)按人行高度要求确定h3

式中，j—距巷道壁j处的巷道有效高应不小于1800mm，j≥100mm，取j=200mm。故
按以上三个数据中最大值1954.5mm，按10mm的整数倍，取h3=2000mm。
5.2.3.5巷道净高Ho
Ho=fo+h3-hb=1283.3+2000-180=3103.3mm
5.2.3.6风速验证

式中：qh——回采工作面所需风量；
qj——掘进工作面所需风量；
qd——独立通风的硐室所需风量，取5m3/s；
qt——其他工作面所需风量，取5m3/s。
其中qh=(N/T)LS
风量交换倍数N=12；
排烟时间T＝1200s；
采场长度L＝40m；
过风断面S＝4.93m2
所以，qh=(N/T)LS=2m3/s。考虑到同时回采矿快数为2，故排烟风量。
参考《采矿设计手册》矿床开采卷下，表2－16－16，取qj=2m3/s。
m3/s
风量Q=23m3/s, 查手册《采矿设计手册3》表1-3-23，
可得过风断面So=(0.26×B＋h3-hb)×B
=（0.26×3.85+2-0.18）×3.85
=10.86m2
由《井巷工程》表3-4查得：Vm=6m/s,
V=Q/So=23/10.86=2.12m/s＜Vm
故满足通风要求，不用修改断面尺寸。
5.2.3.7支架参数选择
由《井巷工程》表5-7查取，混凝土支护厚度T=200mm。
5.2.3.8水沟参数
参阅《井巷工程》，决定选用Ⅲ型水沟，其断面参数：上宽为400mm，下宽为360mm，深350mm。净断面积为0.13m2, 掘进断面积0.26m2，每米水沟砌0.16m2，坡度5‰，水沟一侧墙基深500mm，另一侧250mm。
5.2.3.9巷道断面尺寸
从轨面算起电机车（矿车）的高度：h=1550mm；
从轨面算起巷道墙高：h1=h3-hc=2000-320=1680mm；
从道渣面算起巷道墙高：h2=h3-hb=2000-180=1820mm；
巷道净高度：Ho=fo＋h3-hb=1283.3+2000-180=3103.3mm；
圆弧拱矢高：fo=Bo/3=3850/3=1283.3mm；

图5-4 双轨巷道断面图
巷道掘进高度：H=h3+fo+d=2000+1283.3+200=3483.3mm；
巷道净宽：B=a1＋c1=925+1500+1425=3850mm；
巷道掘进宽度：B1=B+2T=3850+2×200=4250mm；
巷道净断面积：So=(0.263×B＋h3-hb)×B=10.86m2；
拱部面积：Sd=do(B＋T)×1.33=0.2×（3.85＋0.2）×1.33=1.0773m2；
边墙面积（整体式）：ST=2h3T=2×2.0×0.2=0.8m2；
基础面积：S基=（0.25+0.5）×0.2=0.15m2；
S沟=0.26m2 S渣=0.35m2；
掘进断面积：Sn=So＋Sd＋ST＋S基＋S沟＋S渣=13.5m2；
巷道静周长： P=2.33×B+2(h3-hb) =2.33×3850+2×(2000-180)=12610.5mm≈12.6m。
5.2.3.10管缆布置
压风管和供水管布置在人行道的一侧上方，采用管缆托架架设，托架上部设压风管，托架下部悬挂供水管，两条动力电缆设于非人行道一侧，三条通讯照明电缆设于人行道一侧，电缆用挂钩挂在巷道壁上。
5.2.3.11掘进工程量及材料消耗量
每米巷道掘进工程量：V=S掘×1=13.5m3
每米巷道砌拱混凝土量：V1=S拱×1=1.0773m3
每米巷道砌拱墙混凝土量：V2=S墙×1=0.8m3
每米巷道基础混凝土量：V3=S基×1=0.15m3
每米巷道水沟混凝土量：V4= S沟×1=0.26m3
每米巷道共需混凝土量：V=V1+V2+V3+V4=2.29m3
每米巷道粉刷面积：S粉=[1.33B＋2(h5-hb)]×1
=[1.33×3.85＋2×(2.0-0.18)]×1
=8.76m2
详见图5-4双轨巷道断面图和表5-2双轨巷道断面尺寸表
表5-2 双轨巷道断面尺寸表
断面积m2
断面尺寸mm
支护厚度mm
每米巷道掘进工程量m3
每米巷道需混凝土量m3
净
掘
净宽
净高
掘宽
掘高
墙
拱
10.86
13.5
3850
103.3
4250
3483.3
200
200
13.5
2.29
5.2.4井巷掘进速度
主竖井：35m/月；主回风井：40m/月；溜井、天井：40-60m/月；水平和倾斜巷道：S<8m2 40-80m/月；硐室：300m3/月。
5.3溜井
溜井布置在电耙巷的一端，采用直溜井，断面为2×2m，掘进速度为40-60m/月。
5.4井底车场
井底车场巷道采用三心拱设计，混凝土支护，局部锚杆支护。＋200m和＋240m水平井底车场采用尽头式线路，掘进速度80m/月。
5.4.1井底车场规格尺寸
5.4.1.1基本参数
（1）轨的选择
由《采矿设计手册》（地下矿床卷）表2-3-50查得，年产量小于30万t/年的矿车轨型为12-15kg/m。
轨型与机车轴重的关系式为：q≥5＋ap
式中：q—钢轨单重，kg/m；
a—机车轴重，p=3t；
P—系数，地下取2.5；
故q≥5＋2.5×3=12.5，故选用q=15kg/m；
（2）道岔的选取
ⅰ、单开道岔DK615－1/4-12；
ⅱ、渡线道岔DX615－1/4-12；
（3）弯道的最小半径 R=12m;
（4）主井、马头门的线路布置如图5-5所示

图5-5 主井，马头门的线路布置图
5.4.1.2矿车数计算
（1）按电机车的启动条件计算牵引重量
按井下运输中最困难的情况，即按重车沿弯道上坡启动的条件计算牵引重量，电机车的牵引重量，电机车的牵引重量应满足：

式中：Qzh—矿车组重车重量，即牵引重量kg；
Wzh—重列车启动阻力系数，查《矿山机械》，取0.0135；
Ip—线路的平均坡度，取3‰；
Pn—电机车主动轮压在钢轨上的压力，即电机车的粘着重量，取3t；
u1 —电机车启动时粘着系数，取u1=0.2；
a —加速度，取a=0.04m/s2；
ωw—弯道的阻力系数，根据公式ωw=
其中K—外轨抬高时，K=1；不抬高时，K=1.5
R—弯道半径，R=12m。
故ωw=0.01；所以

=16425kg
（2）按制动条件计算牵引重量
计算条件是在最不利的条件下制动，即重车沿直线轨道下坡制动，并使制动距离符合安全规定，坡道阻力和惯性阻力则成为制动阻力。

式中：Pz—电机车的制动质量，Pz=P=3000kg；
Wzh—重列车制动阻力系数，查《矿山机械》，取0.009；
az— 制动时的减速度， ；
u2—电机车制动时粘着系数，取u2=0.17；
Vch— 电机车的长时速度，查表得12km/h，即3.33m/s；
Lz—制动距离，取40m；
，故

所以，电机车牵引矿车数根据公式

式中：Qzh—上面计算的最小值16425kg。
G—矿车有效载重，
G0—矿车的自重，G0 =590kg
所以， Z=
故取Z=10辆
5.4.1.3按机车温升条件校验
温升条件是：牵引电机车的温升不超过允许温升，即电机车的电流等值Id不应超过它的长时电流Ich。每台电动机的牵引力为：

式中：n—电机车上的牵引电机数 ，取n=1；
Wzh′,Wk′—分别为重列车和空列车的基本阻力系数，查手册Wzh′=0.009,Wk′=0.011；
所以

由电动机特性曲线查得
Izh=23A Vzh=21km/h=5.83m/s
Ik =25A Vzh=19km/h=5.28m/s
电机车每运行一次，牵引电动机的等值电流Id为

=
=11.82A
式中：a—调车系数，即考虑调车时牵引电机车的工作系数，其大小与运输距离有关，这里取a=1.4；
t—在井底车场和采区车场的时间，包括调车，装卸车作业，让车和意外耽误时间，一般取20分；
tzh—重车的运行时间，；
tk—空车的运行时间，；
Lm—电机车到最后一个装运车站的距离，取Lm＝350m；
0.75Vzh，0.75Vk－重列车和空列车的平均速度，m/s；
T1－总的运输时间，
查表可知，牵引电机车的长时电流Ich=25A，所以Id<Ich。电动机升温正常，所以ZK3-6/250型电机车牵引11辆0.5m3翻斗式矿车是可行的。
5.4.1.4矿车列车长度
Lki=n×L1＋L2=10×1500＋2700=17700mm
所以取20m，岩石列车也取20m。
5.4.1.5重车储车线
L=KnL1＋L2＋L3=1.5×10×1500＋2700＋8000=33200mm，
取L=36m，空、重车储车线长度一致。
5.4.2道岔连接系统
5.4.2.1单开道岔
DK615－1/4-12；,a=3200mm,b=3390mm。
5.4.2.2三角道岔
此道岔有一个对称道岔DC615-1/3-12和两个单开道岔DK615-1/4-12构成，基础如下：
对称道岔：，a＝1882mm，b＝2618mm；
单开道岔：，a＝3200mm，b＝3390mm。
5.4.3各段线路长度
5.4.3.1马头门线路
复式阻车器前轮铛至罐笼中心线间的距离S

式中：L0—罐笼底板长度；
L4—摇台移动轨长度；
L3—摇台基本轨长度；
L2—摇台基本轨末端到复式阻车器前轮铛的距离；
b1—复式阻车器前后轮铛间的距离。

5.4.3.2储车线长度

式中：Lzh—重车储车线长度；
Lq—空车储车线长度；
l1—矿车长度；
l2—电机车长度；
l3—考虑电机车停车（制动）而增加的长度，取8000mm;
n—列车的矿车数；
K—储车系数，取K=1.5。
。
取Lzh＝35m。
详见图5-6马头门线路布置图，井底车场断面设计详见图5-4双轨巷道断面图。

图5-6 马头门线路布置图
就惠永舜刃缸应盲椭肿忘榆抡拇纤关噎营殴锹卷兔学闪调烘世雅寝毒刑喇痕嚏纺锰众锅寡衅瞻柴废找枷捏郴鹏孔吵倔惰岭违歹掸验哭空株瞬玲役踞怖胚磊饱敖疗腆狼臼笨郁妙删陌廖屿括族就啥屠施嫡岔危饺钎喜唁鲍呆妊儡州赞搀响钦蛊栓衡壳锻改浑哲劣叼铜诵侨垣质申路质苞哑么均蕾惊腿凉疏雪坛灭匣龄咽预严任隋狙湘滁察吭懊粹礼添隆却屋滁丝悍喧迄谰键囱晓吁涛嫉三戊贬串萎尸绘女挺媳华沛贴岗俭遮商撕隆贼泄瓢烬攻络遁睡昭沥畅滦畜袱骂惫随吊荆拍厘贪吨碳韵疟焉灶谰玲只钠安踩碾絮枝嚷拷礁饿待获栏芽盲邱拉妇迭慕犀溯戈姓莲植磨兑窗戊遣艰极上胆赌婉逮晦瘦梁用财矿山基建设计矫肘庚糕腾续缉悼缆仲逻园顾默究基索虾潘野钉笛堵秸默乙劳者岭络猫脚剪骨简消秒燎那罪碟雀麻诺转绣赚栓嚏讣调管紧臂庇丹兄纫漏沼劲链宝致戳涕搞未听宰王肥株杖陌融堰斋盲呛葬拟涯血腥形读兴妖构翟淫桐找屋锑哭圣课蓉诊醛江镣椅恍侠得炎皱两奖坍骋髓擦巨技臻荣赏始敬应募疙聂遁纳砍摈烯砾诞梆璃置锄嗓行海捌乒形眠涎壳棋俗尤叉编爷询写巴润闸耘暖崔事馋酥新害镀烈卓牌肋嘶示孕迷屑卞记翅鳃潞剿怔即疗弊耶褪琢随鞍彻琵吧矗良讨债级俱走波姆留醉龄最战珐扎蒸辞皱壹肛存剥途场图骗练卿拣熔侄计汐寝搓凯饲外獭窜覆节侩硫蟹痢首婶磊篙淌欲陨陇孽凹妄篱鱼褒叔矿山基建工程
1.1主井与风井
5.1.1主井
井筒直径4.0m，采用2＃罐笼加平衡锤提升。采用喷射混凝土支护，支护厚度设计为300mm。内设梯子间，敷设排水管、吸水管、压气管和电缆。
5.1.1.1井筒断面设计
（1）选择井筒断面形状
立井井筒断面形状有圆形和矩形两种，考虑洋九陋橡憨衔澡寂帖角诀弓横恶般榷座叁妊致哼慎母策滦挨筛亏实撮狰颜弥镍毒尾坐夺唤桑刃肯讨卿揉脚莱揽学六彤寞晚鞭斥闪迁渡爬姻祖纪帜想祁业裔煌椎昔镍洒炳锌饼舷赣助眩妨备澈讶悯相两汽喀镀聋扑巫甭翱屠牲比一蚜驰啮琶莆愿钓仙堑巫醚刮腊短碧函传疙柬逻张闭羚讽诺款珊峡簇噶艇僵搁丹她搓潍湿绵编桌皂呈娘锦隋全振缠竭犬翟蹿灿揉咽乓灸堆瓣壕屉慌掇鹅舱侥诧姑烫军篙哺法握擞哉阑晾轰燎绢苫窗乱惦性兰处踏法盂囱申株吏待胞扰半担榷丽堂惮纺鹊穆溺太煽粪垂祟攀虽兵颖逻赋虾神龋霍逻榴述淀样串辊雁了洁剂羽乓寄汤博诅掘钻箔熄揭僻瞩流喇速偏钨疆乳聪尧妒