内环快线工程人工挖孔桩专项安全施工方案电子教案.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目 录一、工程概况11.1 设计情况11.2 施工平面布置及周边环境11.3 施工要求21.4 技术保证条件21.5地质、水文情况3二、编制依据4三、主要施工工艺及方法43.1 主要施工工艺43.2 主要施工方法5四、施工安全保证措施154.1安全目标154.2 组织保障体系154.3安全技术措施154.4人工挖孔桩抢险应急预案21五、突发事件应急准备225.1成立抢险领导小组，明确责任分工225.2应急准备255.3事故报告255.4应急响应26六、突发事件分析及应急预案276.1挖孔桩防止变形、坍孔措施276.2爆破施工276.3高温中暑的预防286.4触电296.5井下作业人员昏阙的处理326.6井下作业人员中毒的处理32七、恢复生产及应急抢险总结33八、人工挖孔桩施工监测监控33九、检查、监督34此文档仅供学习和交流人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况我单位承建六盘水市内环快线工程，起讫里程为 K0+280K7+200，全长6.92km。全线采用全封闭、控制出入的六车道城市快速路建设标准，设计速度80km/h，整体式路基宽度33m，桥梁段宽度28m。全线共设置互通二座：梅花山互通、斗官坪互通；桥梁6座：S102跨线桥、双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥、黄家冲中桥、西宁路跨线桥。涉及人工挖孔灌注桩施工桩基的桥梁有：S102跨线桥、双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥、西宁路跨线桥。1.1 设计情况汽车荷载：公路-A级；地震设防标准：根据中国地震烈度区划图（1990）场地，地震动峰值加速度： 0.05g，地震基本烈度为VI（构造设防）。人工挖孔灌注桩桩径为1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2m、2.2m、2.5m。桩底进入中风化岩的全断面深度不小于3d，桩身混凝土强度为C25水下砼，桩主筋采用B28，设置573声测管。桥梁桩基属于边施工边地勘边设计的情形，根据现有设计数据，小营脚2号大桥人工挖孔桩最大挖深为20m。1.2 施工平面布置及周边环境人工挖孔桩施工，护壁混凝土采用集中搅拌。已有施工便道作为主便道，设置混凝土浇筑平台及便道；各工点地势变化较大，孔桩施工时，原有地形设置排水沟，排出孔桩周围地表水；S102跨线桥、双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥、西宁路跨线桥部分孔桩距离民房和已有道路较近，孔桩施工爆破时，应张贴公告，加强交通疏导和爆破防护；双戛中桥、小营脚1号大桥、小营脚2号大桥部分孔桩距离高边坡较近，孔桩施工应在雨季到来之前结束，爆破施工时注意高边坡检测，防止孤石滚落。小营脚2号大桥孔桩2号桩位于马嘎公路两侧，第4跨上跨贵昆铁路，施工过程中需制定专项防护方案。各孔桩施工时，应密切关注地下管线及可能有的溶洞等。总之，桥梁桩基施工时，根据施工工点情况进行场地、排水、防护、监测等布置，满足桩基阶段施工。1.3 施工要求（1）桩身主筋的混凝土保护层为75mm，护壁混凝土强度等级为C25；（2）当桥台桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，且根据桩底标高，先挖桩底深的，后挖桩底浅的，并待桩身混凝土达到60%设计强度后，才能挖相邻的桩孔。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；（3）桩的纵筋接头采用焊接，为焊缝采用双面焊，长度不小于5d，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。（5）桩中箍筋采用10圆钢箍筋；加强钢筋每2m左右设置一根，设置在纵筋外侧并与纵筋焊牢；定位钢筋焊在钢筋骨架上，每2m左右沿沿圆周等距离焊四根，上下层错开布置。（6）护壁上段的每节护壁必须在当日连续施工完毕，护壁混凝土可根据土层渗水情况使用速凝剂。1.4 技术保证条件对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送，施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。加强施工过程的混凝土的施工管理。护壁混凝土在现场用搅拌机搅拌，采用磅秤计量，混凝土的质量应严格控制，施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、质监、建设、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程 验收记录。对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。1.5地质、水文情况沿线出露地层由新至老简述如下：（1）新生界第四系人工填积层（Q4）a填筑土（Q4ml）：杂色，呈稍湿潮湿、稍密密实。主要成分为黏性土和碎石，厚度0.55.0m不等。多分布在乡村公路、县道及省道附近区域。b耕植土（Q4me）：以褐色、褐灰色为主，呈稍湿潮湿、松散状态。局部夹砂类土和碎石类土，厚度不大，一般0.5m左右。为人类开垦的农田或旱地，分布于山腰、坡脚及局部低洼地带。（2）新生界第四系坡洪积层（Qdl+pl）。a粉质黏土（Q3dl+pl）：褐灰褐黄色，可塑，局部为硬塑。含铁锰质氧化物，夹杂些许有机腐植物和碎石，上部含少量植物根系。b碎石土（Q3dl+pl）：褐黄土黄褐灰色，呈稍湿潮湿、松散中密状态。一般粒径135mm，局部混合粘性土或夹角砾颗粒。角砾呈棱角状，磨圆度差，级配差，角砾含量大、厚度大且不均匀，厚度1.929.8m。多分布于路线峰丛谷地、峰丛沟谷或斜坡地带。（3）新生界第四系坡残积层（Qdl+el）（4） 中生界白垩系（5）上古生界二叠系（6）上古生界石炭系。受区域地层岩性条件、构造条件、地形条件以及气象水文地质条件等的综合影响和控制，区内不良地质现象发育的类型多，主要有岩溶、高边坡、浅层滑坡、崩塌等。二、编制依据2.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；2.2人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；2.5工程测量规范（GB50026-2007）；2.6建设部建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393 号）；2.7公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；2.8中华人民共和国安全生产法；2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；2.11建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；2.12建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.13爆破安全规程（GB6722-2003）；2.14六盘水市内环快线工程施工设计图；2.15本工程总体施工组织设计。2.16人工挖孔桩安全专项施工方案专家论证意见三、主要施工工艺及方法3.1 主要施工工艺场地整平放线、定桩位及高程挖第一节桩孔土方安制护壁模板，浇灌第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩孔挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，安装第二节护壁模板，浇灌第二节护壁混凝土重复第二节挖土支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土养护。3.2 主要施工方法3.2.1放线、定桩位及高程根据桩基坐标设计数据，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。3.2.2 挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖高度控制在1m左右，如遇流沙、流泥区段每节高度小于0.5米，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3.2.3 安制护壁模板，浇灌第一节护壁混凝土在孔桩顶原地面开挖线周围1m以外挖排水沟,以排除地表水。每个孔桩设一台起重电动葫提升弃土,弃土倒在远离孔口的指定地点。孔口周围不得弃土。放出开挖线即可开挖，第一节护壁顶高出原地面0.3m,，护壁顶面抹平。支模浇筑护壁砼（两块之间的搭接不小于250mm，采用三道铁丝穿孔绑扎。所有孔桩模板采用拆上节、支下节重复周转使用，内径采用小木棍等相互顶撑作内衬。第一节护壁高出地坪300mm兼作井圈，井圈厚度300mm。护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式， 保证上下护壁连为一个整体避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象）。3.2.4 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.2.5 混凝土井圈安装活动井盖、起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、带罩防水安全灯具，灯具距孔底23为宜。桩口上设围护栏。当挖孔深度大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，每班作业时间不得超过4小时，孔桩上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随降泥水用吊桶运出。地下水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，待水抽干后再下井开挖，水泵的规格按抽水量确定。桩孔口安装水平推动的活动安全盖板或半圆形盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.2.6 第二节桩身挖土从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。遇有局部或厚度不大于1.5m 流动性淤泥和可能出现的流砂时,加强护壁，在护壁中增设钢筋。孔内有水还须采取降水措施,必要时采用钢护筒防护。3.2.7 清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，修整孔壁，使上下垂直平顺。3.2.8 拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土先拆除第一节再支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。混凝土用吊土桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定渗入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.2.9 重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度3.2.10 清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层3.2.11爆破施工遇到软质岩石人工挖有困难时,采用空压机、风镐钻进,采用爆破作业。孔内爆破采用浅眼松动控制爆破,炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m;软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3。护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时，不得进行爆破作业，爆破前，对炮眼附近的孔桩支护应采取防护措施，孔口应加盖，在距孔底0.5m以内,禁止爆破,采用风镐钻进,以免扰动基底。遇有地下水的孔桩,要用水泵排水施工。当涌水量大，排水困难时采用另挖降水井。具体参数：表1 场地系数岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0表2 孔桩参数项目单位数量备注最小抵抗线Wmincm60孔桩孔距acm50孔桩孔深cm100孔桩炸药单耗qKg/立方0.5孔桩单孔用量qKg/孔0.15孔桩爆破作用指数n0.75孔桩（1）炮眼布置及单孔用药量：根据爆破安全距离公式R=（K/V）1/aQm，【K，a为岩石和场地衰减值。（K取180，a取1.8）M为药量指数取1/3，V为爆破振速取2.5cm/s。Q为总炸药量。R为爆破安全距离】当孔桩单孔用药量为0.15千克，爆破安全距离R=（180/2.5）1/1.8*0.151/3=5.72米当孔桩炮孔一次2个孔爆破安全距离R=（180/2.5）1/1.8*0.31/3=7.2米孔径=1.5米，布3个孔，Q齐=0.45千克，爆破安全距离R=（180/2.5）1/1.8*0.451/3=8.2米孔径=2.5米，布5个孔，分两次起爆，爆破安全距离R=7.2米8.2米（2）爆破网路连接方法与起爆方式、串联：每次不超过3个孔、网路计算I=V/R2.5A、起爆方式：电力起爆3.2.12 钢筋笼制作吊放就位钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型采用吊车吊放就位。3.2.12.1钢筋笼制作（1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，检验结果报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用单面搭接电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3.2.12.2钢筋笼绑扎施工方法（1）施工前应具备的条件：桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。下井作业前已向班组进行安全及技术交底。（2）工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。（3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。3.2.12.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。（1）在钢筋笼项部设加劲箍一道与主筋焊牢，以防止钢筋笼变形。（2）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为40mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个A16耳环，作为定位垫块）（3）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。（4）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。3.2.13 灌筑桩身混凝土3.2.13.1桩位检查（1）孔底松碴清理干净，达到规范及设计要求（2）孔壁垂直度孔径大小用检孔器检查（检孔器按桩径大小自制长度）3.2.13.2浇筑砼前准备工作及检查桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度150 mm40，采用商品混凝土。为防止地下水影响，采取直径为250mm导管进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑前应把井内积水、杂物、软化岩石等清理干净，然后用混凝土搅拌车将混凝土通过混凝土输送导管将混凝土投入井内，导管埋入混凝土深度为m左右，砼浇筑必须连续进行，中途不得停歇，当施工缝不可避免时，提前按桩截面0.2%插入锚固筋，钢筋笼主筋截面面积超过桩截面面积0.2%时，可不插锚固筋，施工缝位置必须凿除浮浆并清理干净，刷素水泥浆一道再继续浇筑混凝土。砼应采用插入式软管振动棒分段振捣密实，分层振捣高度应控制在1.52.0m范围内。在混凝土浇筑过程中，要注意钢筋笼不能受损坏，特别是浇筑到上部时，必须保证钢筋的保护层厚度要求。同时，桩的顶标高要按设计要求，桩芯混凝土要比设计标高浇筑超高500mm以上，以便以后剔打浮浆。不能过高造成浪费并且给下道工序施工造成不便，也不能过低达不到设计要求。3.2.13.3水下砼浇筑方案（一）、施工准备水下混凝土配合比的确定：我标段内人工挖孔桩设计均为C25水下砼。根据现有人工挖孔桩实际施工情况，桩深20m左右，地下水不丰富，挖至设计深度后只有个别孔桩有少量渗水，如需水下砼浇筑则采用如下方案。（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算（1）超压力P的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P之间应满足下式：-gg其中：砼拌合物容重，KN/m3；导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差，桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3左右;桩孔内地下水的高度，即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差；p根据砼导管浇筑作用半径2.5m，确定其超压力须75KN/m2；考虑砼非完全流体，取折减系数=0.5，则=p=75KN/m2，满足超压力p要求。（2）砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。导管漏斗需要提升高度按下式计算：式中：漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m）；桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3；砼拌合物容重，取24KN/m3；p根据砼导管浇筑作用半径2.5m，确定其超压力须75KN/m2；漏斗顶需高出水面(桩顶)的高度（m）；3.2.14常见灌注砼故障及处理措施（1）导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。（2）堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。（3）钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。3.3 检查验收3.3.1 原材料检查 （）水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。其检测项目为强度、细度、凝结时间和安定性，检验合格后才允许使用。（）碎石同一产地、同规格、同一进场时间，每400m或600t为一批，不足此数也按一批计。其检测项目为颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度和紧密密度，检验合格后才允许使用。（）砂同一产地、同规格、同一进场时间，每400m或600t为一批，不足此数也按一批计。其检测项目为细度模数、颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量和氯化物含量，检验合格后才允许使用。（）钢材同一牌号、同炉罐、同规格，每60t为一批, 不足此数也按一批计。检验合格后才允许使用。（）焊接接头 按同一生产工艺每300个接头送检一次，其检验合格后才允许使用钢筋笼。3.3.2 人工挖孔灌注桩允许偏差项及偏差值表3 成孔质量序号项目偏差值1桩孔口轴线位置50mm2桩径50mm3桩孔垂直度0.5%4进入持力层深度50mm表4 钢筋笼安装序号项目偏差值1主筋间距10mm2箍筋间距或螺旋箍距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度50mm5钢筋笼主筋保护层厚度10mm3.3.3混凝土质量（）实际浇注混凝土量严禁小于设计体积；（）每根桩制作两组试块，一组标养，一组同条件；（）桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求或桩顶凿除预留部分后无松散层。3.3.4桩位允许偏差（）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为50mm；（）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。3.4 质量保证措施（）孔内土石方的挖掘：土石方从上往下挖掘，要求表面往下300mm的土采用铁锨、十字镐进行挖掘，挖出的土严禁直接堆放在孔口周边，必须按要求堆放在离井圈不小于2m远，并不得在上面施加活动荷载。为了保证桩的垂直度，必须每挖一层土进行一次校核桩中心位置及垂直度校核，具体方法为：在井圈上放上专门制作的十字架，把线锥吊在十字架的交点上，用5m卷尺量线锥到孔边的距离，以此算出孔的大小、垂直度等是否符合设计要求，其大小为孔内径加护壁厚度如遇大小、垂直度等不合适，应立即进行修整。以后每节开挖过程中随时进行大小、垂直度的检查并修整直至挖到符合设计要求。（）模板支撑：第一节护壁应高出地面300mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。模板要求采用定型钢模组装而成，呈大小头状，小头在上，大头朝下，模板用铁丝在井内连接。支撑模板时，先把下口的土石剔平压实，再组装模板，支好后，用短钢管或短木枋加固，加固必须牢实稳定，以免在混凝土浇筑时发生漏浆、暴模，影响护壁混凝土的浇筑质量。（）混凝土浇筑：护壁采用C25混凝土，根据施工现场实际情况，采用搅拌机搅拌，在拌制过程中必须严格按混凝土配合比添加各种原材料，搅拌的时间不小于60秒，由专人用磅秤控制好各种材料的用量，特别要注意水灰比控制，严禁在拌制过程中随便更改配合比。混凝土浇筑时，用吊桶往下吊混凝土，严禁由高空往下抛掷。护壁由于高度过高，应分层浇筑捣实，每层浇筑的高度不得大于300mm，边倒混凝土边用短钢管或震动棒振捣密实。（）如遇井内有出水、不明气体、异味以及其他特殊情况，必须立即升井并立即向项目部汇报（）当桩的净间距小于2.5m时，采用间隔开挖，且根据桩底标高，先挖桩底深的，后挖桩底浅的，并待桩身混凝土达到60%设计强度后，才能挖相临的桩孔。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（）挖孔桩桩芯混凝土浇筑：挖孔桩挖好后，相邻两根桩桩深高差不得大于桩间距的净尺寸即相邻桩底夹角不大于45。经自检合格，请业主、设计、地勘、质检、监理等有关单位进行挖孔桩基础验收合格并办好相关的隐蔽手续后，开始浇筑混凝土，混凝土浇筑时，相邻10米范围内的挖孔必须停止，并不得孔底留人。（）钢筋笼主筋的搭接拟采用套筒连接，主筋套丝丝口及断面切割均符合规范要求，每500个接头送检一次。四、施工安全保证措施4.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年无重伤事故，负伤频率控制在5以下，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。4.2 组织保障体系该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准。项目部特成立安全生产领导小组：组长（项目经理）：江文进副组长：王晓晗、赵新生、杨晓清组员：邓磊、李茂有、王善兴、汪旭东、匡树均、吴帅锋、杨斌、杨帮、孔伟、刘祎海、李笔全、尹魁经理部设安全监察小组，小组由安质部及桥梁工程师组成，各队设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。4.3安全技术措施4.3.1人工挖孔桩的主要危险源人工挖孔桩的主要危险源如下：(1)物体打击；(2)机械伤害；(3)触电；(4)有毒气体窒息；(5)中署；(6)地面或高空坠物；起重工具失灵；塌孔。4.3.2安全施工措施4.3.2.1针对以上危险源，我部制订如下安全施工条例，采取必要措施。（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。（2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。（3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；（4）桩孔口应安装水平推动的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，再打开安全盖板。无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用B16与B12的钢筋加工成钢筋网，无关人员不得靠近桩孔口边，周边设围挡（详见后附照片）。（5）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。（6）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。（7）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。（8）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。（9）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，确保孔内空气正常后工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S，并且只要孔下有人员作业，送风不得停止，并遇停电等特殊情况，作员人员必须立即停止作业，并立即升孔。孔底凿岩时尚应加大送风量。（10）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等。如有，则应立即停止施工，确定专项安全方案后方可继续进行挖掘。认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。4.3.2.2人工挖空桩孔内作业安全施工注意事项（1）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。（2）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。（3）提升或下降必须先给信号，且给回信号后方可动手作业，地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。（4）在中途抽水时，孔内人员必须返回地面。移动水泵时，需切断电源，电源管理设置专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆采用专用树干架空。（5）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。（6）当天挖孔，当天浇注护壁，孔口护壁应高出地面3 0cm。人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。（7）孔深超过10米用专用通风设备向孔内保持通风，风量不少于25L/S。（8）孔口设置防护盖板，井下作业人员必须配备安全带，连续工作时间不得超过4小时。（9）孔内设置上下活动的爬梯，作业人员进入孔内必须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上必须有人监护。（10）孔口必须设置软爬梯，在孔口井圈上设置钢架，软梯吊挂在钢架上。施工中的孔口防护（一）未施工时的孔口覆盖（二）挖孔桩周边围挡（三）4.3.3人工挖孔桩混凝土浇筑安全措施（1）现场施工人员必须配戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。（2）挖孔桩浇筑混凝土应按照对角顺序浇筑。孔桩浇筑混凝土的同时，应对未进行浇筑的孔桩桩口做好覆盖工作。（3）夜间施工保证足够的照明，临时电线必须架空在2.5M以上。孔内应用低压安全照明。（4）值班人员注意现场安全，发现存在安全隐患的行为应及时阻止。（5）汽车泵泵管下禁止站人,汽车泵操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管。砼输送软管在移动之前，应将管中砼排放干净至不在向下洒落砼。4.4人工挖孔桩抢险应急预案为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制本预案。4.4.1抢险应急组织安排及工作流程应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订应急准备和响应工作流程图五、突发事件应急准备5.1成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长：江文进 副组长：王晓晗、赵新生、杨晓清组 员：周海洋、李茂有、汪旭东、邓磊、丁鹏、匡树均表5 安全领导小组序号姓名职务组内职务联系电话1江文进项目经理组长180858689992王晓晗总工程师副组长181880800283杨晓清副经理副组长181880800074赵新生副经理副组长181880802185李茂有工程部长成员181880800116邓磊安质部长成员181880802087汪旭东物资部长成员181880802288匡树均计划合同部长成员181880800679丁鹏财务部长成员1808404100010周海洋队长成员18980899222组员下设：通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组1）组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助；与场外应急机构取得联系及对紧急情