第十七章通风空调、消防系统安装(DOC)说课讲解.doc
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1、第十七章 通风空调、消防系统安装17.1 通风空调、消防系统概述 本电站通风空调系统是为电厂重要部位的工作人员和设备创造一个良好的工作及运行环境为目的,并兼有火灾时事故防排烟的功能;消防系统是确保电站安全运行的重要保障,该电站设计范围主要包括两部分:第一部分为电站厂房及其附属建筑物;第二部分为电站机电设备,如水轮发电机,主变压器、并联电抗器、油库、电缆等。第二部分是消防系统的重点。消防给水水源取自上游施工供水蓄水池作为电站永久消防水池,从消防水池引接两根DN200水管作为建筑及机电设备消防供水管,消防水池有效容积为230m3,满足消防水量的要求。消防水池池底高程为440m,满足主变压器和发电机
2、消防及建筑消防自流供水水压要求。并联电抗器布置在右岸高程405m的山坡上,其消防水从消防水池的两根总管上分别引接两台加压消防水泵,水泵布置在主变冷却供水室内。电站火灾自动报警系统主要是由报警控制器、探测器、声光报警器和报警按钮组成。根据厂房布置情况,电站共设置约180只感烟探测器、20只报警按钮和20只声光报警器,报警控制器布置在计算机室内。火灾自动报警系统与水喷雾灭火系统和通风系统等设备之间实行联动控制。17.1.1 通风空调、消防系统安装工作内容17.1.1.1 全厂通风空调系统全厂通风空调系统安装内容包括送、排风系统、空气调节系统、全厂防火、防排烟系统。以及以上系统设备的催货、验收、卸车
3、、运输、保管、安装调试、运行、维护以及装置性材料的采购和部分风管部件的制作;设备安装的基础板、埋件埋设;设备安装用的吊耳等的制作和埋设;电缆的敷设与连接;各种套管、电缆管的埋设;各系统与电站监控系统的辅助LCU的连接及联调。17.1.1.2 消防系统 消防系统包括消防供水系统、火灾自动报警及消防控制系统和消防器材。以及以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、系统管路的采购、安装、试压;管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装;电缆的敷设与连接;各种套管、电缆管的埋设;各系统与电站报警监控系统连接及联调。17.2 施工方案17.2.1 通风空调系统在首台机组试运行之前需要完成3#机
4、组段的通风空调设备的安装调试和试运行;完成全部副厂房内空压机室、蓄电池室、电气变配电室、电缆室、深井泵房等房间的送、排风系统和空调系统的安装和调试;完成开关楼屋顶平台厂房风冷空调主机和冷冻水泵的安装与调试;完成全套开关站通风系统的安装、调试;完成第一台机主变室的通风设备的安装和调试。施工流程见图17-2-1。施工程序中未列出通风埋设件的安装,侧重于设备和风管的正式安装。设备和管路倒运设备和管路安装单机试运转 系统试运转、调试和综合性能的测定与调整投入使用基础埋件清理设备管路验收清点测量放点设备支吊架制作及管路管件制作施工现场清理,施工准备 图17-2-1 通风空调系统施工程序框图17.2.2
5、消防系统首台机发电前应完成消防干管及首台机消防设备的安装,并在发电时消防系统能投入使用,以后各台机的消防系统随各台机组施工同步进行。消防系统安装结束后,应经公安消防部门验收合格,方可投入使用。 安装流程:施工准备管路及设备清点、清扫、检验测量放样管路预埋、设备基础定位管子吊、托架安装设备安装、调整和管路配制管路、设备固定管路焊接、检验耐压试验防腐竣工验收。17.3 施工准备 熟悉图纸,编制施工作业指导书、质量与安全章程、措施等。 开工前对施工及相关人员进行技术交底,并将施工作业下发到班组,让每一位参与安装的员工熟悉施工过程、工艺及技术要求。 在监理和业主的组织下,对所到设备进行开箱清点、检查,
6、发现异常后立即通知生产厂家和监理并及时协助制造厂家处理至合格。 准备施工设备与工器具并检验其性能状态是否正常。 准备焊接、加固、防腐等安装所需材料。 检查施工设备和管路的材质、数量、规格是否满足设计要求。 统计各管路附件规格、型号、数量,并限期采购、加工、制作。 土建移交工作面后,清理施工现场,布置施工用气、水、电系统。17.4 主要施工方法17.4.1 通风空调系统17.4.1.1 风管制作 本电站通风管道根据厂房商务文件可知包含无机玻璃钢风管和镀锌钢板金属风管。 非金属通风管道制作 玻璃钢和配件的制作,所用的合成树脂、玻璃纤维布及填料等,应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃
7、钢制作技术文件的要求。 玻璃钢风管和配件的壁厚应符合通风与空调施工与验收规范的要求。 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并不得有气泡、分层现象。 法兰与风管或配件应成一整体,并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合规范要求。 金属通风管道制作 金属风管制作时应注意镀锌层、防腐层或其它保护层不受破坏,尽量采用咬口铆接。 制作风管和配件的钢板厚度,应符合规范和设计要求。 制作风管和配件,钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接,大于1.2mm采用焊接;翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管和配件时,采用咬接或铆接。17.4.1.2
8、 空调制冷系统水管及水管附件制作 通风空调系统的有压水管,采用无缝钢管,初安装后拆下作除锈防腐处理再做正式安装。 管路附件的制作 管子的弯曲半径,在热煨管时,一般不小于管径的3.5倍;在冷弯管时,一般不小于管径的4倍;采用弯管机热弯时,一般不小于管径的1.5倍。 管子加热时应均匀,热弯温度一般应为1050(橙黄色)750;加热次数一般不超过3次。 管子弯制后质量要求 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 管子截面的最大与最小外径差,一般不超过管径的8。 弯曲角度应与样板相符。 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3,波距不小于4倍波纹高度。 管子切口质量要求 切口表面平整,局部凹凸一般不大于3mm。 管
9、端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2,且不大于3mm。 形伸缩节,用一根管子煨成,并保持在同一平面。 焊接弯头的曲率半径,一般不小于管径的1.5倍;90弯头的分节数,一般不少于4节;焊后弯头轴线角度应与样板相符。 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。 锥形管制作,其长度一般不小于两管径差的3倍;两端直径及圆度应符合设计要求,偏差不超过设计直径的1,且不超过2mm。 管道焊接 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于4mm时,选用I型坡口,对口间隙12mm,壁厚大于4mm的,应采用70角的V型坡口,对口间隙及钝边均为02mm。管子对口错牙应不超过壁厚的
10、20,但最大不超过2mm。 普通钢管焊接采用手工电弧焊,焊条应选择与母材类型相同类型的材质,机械强度不得低于母材的最低值。 焊缝表面应有加强高,其值为12mm;遮盖面宽度,I型坡口为56mm;V型坡口要盖过每边坡口约2mm。 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm;长度不超过缝长的10,且小于100mm。 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。 管道套丝钢管采用螺纹连接时,管节的切口端面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不得超过丝扣总长的10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹
11、。17.4.1.3 风管及部件安装风管安装前,应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法,按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。安装过程中应注意以下问题: 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm;总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm;总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离,以便拧法兰螺栓。 输送产生冷凝水或含湿空气的风管,应按设计要求的坡度安装。风管底部不应设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。 输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境中的通风系统
12、,都必须有良好的接地装置,并尽量减少接口。 排风系统的风管穿出屋面设置防雨罩。当风管管径较大或穿出屋面不甚高时,可用支架固定;当穿出屋面1.5m,采用3根拉索固定。拉索不能系固在法兰或风帽上,防止法兰松动或风帽变形。拉索应于风管的抱箍固定,拉索不允许拉在避雷针或避雷网上。 玻璃钢风管的安装应符合下列规定: 风管不得碰撞和扭曲,以防止树脂破裂、脱落及界皮分层,破损处应及时修复; 支架的形式,宽度应符合设计要求。 部件安装系统的风管与部件组装时,应注意下列问题: 通风空调系统的多叶调节阀、插板阀等调节装置,应安装在便于操作部位。除尘系统的斜插阀,应安装在不积尘的部位。在水平管安装时,插板应顺气流方
13、向安装;在垂直管安装时,插板应逆气流安装。 防火阀是通风空调系统的安全装置,要保证在火灾时起着关闭和停机的作用。防火阀有方向之分,安装时不能装错,否则将造成不应有的损失,为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后再装。 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下,露于室内部分应于室内线条保持平行。各类散流器的风口应与顶棚保持平行。有调节和转动装置的风口,安装后应保持原有的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐,室内安装的同类型风口应对称分布,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧。 柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装紧绷些,防止风机启动被吸入而减小截面尺
14、寸。不能以柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。 法兰连接的通风空调系统,法兰垫片的厚度、类型按规范和设计要求选用,垫片与法兰应平齐,不得凸入管内。 风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性试验,漏风量应符合规范要求。通风风管和空调风管、水管的防腐保温严格按照施工图纸和规范的要求进行。17.4.1.4 空调制冷管路安装 冷冻水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭措施。 冷冻水管道系统应在该系统最高处,且在便于操作的部位设置放气阀。
15、 管道安装后进行清洗,系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa,水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。 冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。当设计无规定时,其坡度应大于8。软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。 冷凝水系统的渗漏试验采用充水试验,无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 管道与泵的连接采用弹性连接,并在管道处设立独立支架。 管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求,连接制冷器机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于
16、或等于20mm的铜管道,在阀门等处设置支架。管道上下平行敷设时,冷管道在下部。 保温管道与支、吊架之间铺设绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫,其厚度应与绝热层厚度相同,表面平整。衬垫结合面的空隙应填平。空调水管均为保温水管,保温材料和保温方法严格按施工规范和设计文件的要求执行。17.4.1.5 通风、空调系统主要设备安装 清扫和检查:检查预埋件的安装位置,并清扫安装工作面;根据制造厂家的技术要求,对设备进行分解检查、清洗;根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。 基础安装:按照测量点安装设备基础,调整其水平、高程和方位偏差符合规范要求。 设备安装 风机安装整体安装的轴流风机直接放置在基础上,并
17、用成对斜垫铁找平,最后固定;安装在无减震器的支架上,应垫上45mm的橡胶板,找平找正后固定,并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞,并预埋挡板框和支架。离心风机如采用减震器安装时,除要求地面平整外,应注意各组减震器承受荷栽的压缩量应均匀,不得偏心;安装后应采取措施,防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置;如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀,应根据实际情况移动到适当的位置;离心风机如直接安装在基础上,其基础各部位尺寸应符合设计要求,预留孔灌浆前应清理干净,将通风机用成对斜铁找平,最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级,并捣固密实,地脚螺栓不准歪斜。 厂房空调
18、主机安装 机组安装前,根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定,对设备基础进行核对、检查和验收,防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。确认无误后将冷水机组整体吊装就位,并对设备进行找平、找正,使其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。 冷冻水泵安装将泵倒运至安装位置就位,调整泵座高程及水平度、泵口法兰垂直度、进出口方位满足规范要求后,将泵和基础固定。 成套空调机组安装:成套空调机组主要为柜式恒温恒湿空调器,设置在计算机室、通讯设备室及其它各办公室等单体建筑物内,该部分设备安装除参照制造商安装说明书要求外,安装时还应做到位置正确,安装后目测应呈水平,冷凝水排放应畅
19、通。 组合式空调器安装:组合式空调器位于下游副厂房四层左侧1#通风机房内,共2台,设备按制造厂技术样本及通风与空调工程施工验收规范的要求进行安装和调试。其中组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;机组安装前清理干净,机箱内应无杂物,安装时机组整体放置于平整的基础上,基础应高于机房地平面;机组下部的冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确;组合式空调机组各功能段之间的连接应严密、整体、平直,检查门开启应灵活,水路应通畅。 通风空调自动监控系统:全厂自动监控系统的安装主要包括两大部分:感应器件和电动执行机构的安装和调试;控制电路系统的埋管、电缆、接线箱、控制系统和显示系统的安装和
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