井下变电所电缆敷设安全技术措施资料.doc

目 录
第一章 工程简介 1
第二章 施工前准备工作 1
第三章 安装工程及施工工艺 4
第一节 入井电缆敷设 4
第二节 电缆头制作 5
第三节 安装质量 7
第四章 劳动组织 8
第一节 工程施工计划 8
第二节 劳动组织 8
第五章 安全技术措施 9
第六章 工期、质量及资料保证措施 14
第七章 文明施工 15

井下变电所变电所入井电缆安装施工组织设计
及安全技术措施
第一章 工程简介
本工程为**煤矿六采区安装****变电所配接电源，供电电源（四趟6KV电缆）将从三采区35KV变电所引出，经地面工业场地电缆沟 六采区胶带运输上山 六采区井下****变电所，全程需要敷设矿用阻燃电缆MYJV22-6/10KV 3*240mm2 总长7406米。

起点
（上一级变电所）
终点
（井下变电所变电所）
长 度
（m）
622#柜
27#进线高爆（入井II段II回）
1867
612#柜
13#进线高爆（入井II段I回）
1853
621#柜
12#进线高爆（入井I段II回）
1850
611#柜
1#进线高爆（入井I段I回）
1836
合计
7406
第二章 施工前准备工作
一、 施工前准备
1、提前由技术员向参加施工人员贯彻学习安全技术措施并签字，保证参加施工人员都熟悉工作步骤及安全注意事项。
2、所有施工人员必须持证上岗。
3、参加施工人员必须穿戴好劳动防护用品，与其他人员协调、配合好。
4、机电队电钳工准备好下放电缆所需用的工器具，并保证完好（不完好的严禁使用）。
5、在距离漏煤斗25米（制氮车间变电厅旁）固定电缆盘处安装两组1.6米高的三脚架，两组三脚架左右距离是1000mm，在原有位置四个基础地锚上，使用四根长2.5米20#槽钢固定在基础地锚上，再将两组三脚架固定在基础底座上，每组三脚架必须在同一水平。电缆盘运输至离三脚架最近处，在电缆盘中心穿Φ100mm圆钢（最小电缆盘中心直径是120mm），圆钢长度为2.2m（电缆盘宽度为1.5m）并用钢丝绳绑好，使用50T的吊车起吊至三角架上。采用两根Φ18.5mm的钢丝绳及绳扣（其中每盘电缆总重约7吨）。
6、为了防止电缆在下放过程中突然下滑，在距离井口60米处安装JH-30的绞车，绞车的基础使用原掘进队打好的基础（长3.3米，宽3.2米），使用10#工字钢固定于地锚上，将绞车安装于工字钢基础上并找正，以便于牵引电缆平稳下放，其中工字钢上固定绞车的螺栓必须与绞车的螺纹孔相匹配。
7、在距离井口5m处皮带架支柱上安装临时绳扣，使用两根Φ15.5mm钢丝绳绳扣分别固定于皮带两侧架支柱上，两根绳扣的另一端用于倒换钩头时锁电缆。
8、安装的JH-30绞车使用Φ18.5mm钢丝绳（附钢丝绳安全系数校验，符合要求），坡度160，绞车钩头需要下放最远点1400米，考虑到绞车的容绳量只有500米，利用滑轮组解决容绳问题。1#滑轮在井口处安装，2#滑轮在距井口350米处安装，并将其用Φ18.5mm钢丝绳扣固定在起吊梁上。
9、利用+1096m水平联络巷的JH-20绞车（绞车使用Φ15.5mm钢丝绳），为了牵引电缆匀速下运，绞车钩头需要拉至离井口40米处（井口离+1096m水平1200m），考虑到绞车的容绳量只有500米，利用滑轮组解决容绳问题。3#滑轮安装在离绞车10米下部的起吊梁上，4#滑轮安装在距绞车下部240米处起吊梁上，5#滑轮安装在机尾处起吊梁上。
10、井口JH-30绞车使用1400m钢丝绳才能将电缆下放到位，绞车滚筒上缠绕500m，滚筒之外500m穿过2#滑轮，在2#滑轮下方使用一条长（Φ18.5mm）400米钢丝绳活绳穿过1#滑轮。
11、+1096m水平JH-20绞车使用1200m钢丝绳才能将钩头拉直电缆卡具处，绞车滚筒上只能缠绕500m，滚筒之外500m穿过3#滑轮，将滚筒上500m钢丝绳使用人力拉至距井口200m处，再使用一条长（Φ15.5mm）200米钢丝绳活绳与钢丝绳头之间用1个5T的马蹄环连接后拉至井口的电缆头处。
12、由工程科通知包工队将煤仓口至入变电所第一道风门处的电缆钩以及电缆进行清理，以便我队打设电缆钩、吊挂电缆。
13、由工程科将入井电缆沟拐弯处重新进行施工，现拐弯角度为90o。拐弯角度应大于120o，并且将此处电缆沟的破口留在距井口8米位置（必须躲过离井口5米的暖风筒）。
14、由矿调度通知运输一队早班施工期间停止六采区运矸皮带停电闭锁并保证井筒内皮带的扩音电话能正常通话。
15、由运输一队安排人员从井口到地面JH-30绞车位置安装一部扩音电话。
16、每天早8:30前由运输二队安排大货车、矿调度安排吊车将供应站电缆盘拉运至六采区井口，运输二队负责每天的电缆盘运输。
17、由我队拆卸胶带上山右侧的防护网及过桥，施工完毕后，由运输一队安排人员及时恢复。井上下的绞车司机、信号工由我队岗位人员担任。
18、分别在两道风门、变电所门口的4个电缆穿墙孔左侧使用自喷漆自上至下进行1#-4#的编号，其中1#孔穿（1#高爆即I段I回）电缆、2#孔穿（12#高爆即I段II回）电缆、3#孔穿（13#高爆即II段I回）电缆、4#孔穿（27#高爆即II段II回）电缆，以便施工人员能清楚电缆的走向。
19、两道风门至变电所门口的刮板机电源必须进行停电闭锁。
20、下放前，指派专人对巷道沿线的通行情况进行全面的检查，确保巷道内行走路线畅通无阻。
21、下放前，由机电队对电缆进行绝缘测试，并达到出厂的技术要求及符合《煤矿安全规程》中的相关技术要求，确保投入使用后的完好。
22、L3514机巷爬坡口距****变电所最远端为494m（整盘电缆500m），在爬坡口偏口处留30m电缆，以防以后煤仓口附近新开硐室，电缆重新敷设。煤仓口距L3514机巷爬坡口23m，此处电缆预留方式：皮带机尾距L3514机巷爬坡口409m，入变电所风门处距变电所最远端85m即第一根电缆接头在机巷爬坡口6m处，第二根电缆通过煤仓口牵引至爬坡口以下20m处，将煤仓口位置电缆使用卡具固定在煤仓口上方的横梁上，使用由上往下挂电缆的方式将第二根电缆与第一根电缆接头进行对接。
23、井筒沿线的5个滑轮处附近的躲避硐室内必须安排我队人员，人员必须站在躲避硐室的上侧，当发生意外情况或停止绞车倒钩头时，躲避硐室内人员使用皮带沿线的扩音电话进行通讯。
二、设备及施工用具的准备
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
移动式对讲机

5

2
电锤
26型
2

3
电钻

2

4
手拉葫芦
3T
2

5
滑轮
5T
6

6
麻绳
Φ15.5mm
100

7
吊车
50T
1

8
大货车

1

9
保险带
付
4

10
绝缘摇表
块
1

所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。
第三章 安装工程及施工工艺
第一节 入井电缆运输
1、 运输方式：以入****变电所的两根为例。
① 先将井口三脚架上其中一根电缆，通过人力从电缆盘下方抽出30m，然后在电缆头1m处打电缆卡具，用Φ15.5mm麻绳固定在电缆卡具上，使用人力将电缆头拉至皮带卸载点里侧井筒方向15m处（最高点离地面13m），并用人力将电缆拉住，再用同样的方法将第二根电缆拉至同样的位置，将两根电缆用卡具固定。
②将井下JH-20绞车钩头用5T的马蹄环固定在卡具下侧，将地面JH-30绞车的钢丝绳钩头用5T的马蹄环固定在卡具上侧，并将卡具紧固。
③将井筒绞车的钢丝绳慢慢拉紧，再将地面绞车钢丝绳慢慢拉紧（确保钢丝绳不留余绳即可），其余人员从皮带架撤离到安全位置。
④由现场施工负责人统一指挥，并由信号工发出启动信号，JH-20绞车牵引、JH-30绞车松绳，两绞车同时运行。将电缆牵引至距卸载滚筒15m处，然后由总指挥发出停车指令，两绞车同时停止运行。
⑤在事先预留好的绳扣处用卡具将电缆卡住并固定在绳扣上，将JH-30绞车钢丝绳钩头拆卸，由施工负责人指挥JH-30绞车收绳，将钩头回收到机头位置，在机头固定卡子下方重新安装一组卡具。然后将JH-30固定在该卡具上，卡子固定好后，由施工负责人指挥将JH-30绞车钢丝绳带劲，然后将机头固定卡具拆卸，拆卸完毕后，再由施工负责人统一指挥，两绞车同时运行，地面绞车松绳，井下绞车牵引。牵引15m后再按上述方式循环牵引，同时电缆头运行距井口50m处，用临时电缆卡具将两根电缆固定。
⑥当电缆全部上皮带后，将钩头固定在电缆尾部卡具上。然后将地面绞车钢丝绳收紧（没有余绳为止），再由施工负责人指挥，两绞车同时运行，通过倒滑轮的方式将电缆运至规定位置。
⑦每次牵引电缆时，必须按照“先松后拉”的原则将电缆盘松出30m电缆时，再进行牵引。
⑧因地面绞车和井下绞车钢丝绳始终要处于张紧状态，井筒内使用已经固定的滑轮通过倒换钩头的方式将电缆下放至离井口1400m处，将整个电缆下放到位。
倒换滑轮顺序如下：（以入****变电所第一根电缆为例）
①电缆头下放离井口200m处，撤下井下绞车钢丝绳的200m活绳。
②电缆头下放离井口350m处，倒换1#滑轮连接绳头（2#滑轮下放离1#滑轮有400米活绳）。
③电缆头下放离井口600时，3#滑轮倒换至4#滑轮上。
④电缆头下放离井口1200m时，先撤1#、2#滑轮，再将4#滑轮倒至5#滑轮。
第二节 电缆头制作
一、冷缩中间电缆接头制作工艺（厂家现场技术指导）
1、电缆预处理
1）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。
2) 剥开电缆
3)充分拉伸并半重叠绕包13#半导电体（有字的一面朝上），从铜屏蔽带上40mm处开始至10mm的半导电层上一个来回，绕包口应十分平整。
4）按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上作2mm×450的倒角，并打磨圆滑。
2、压接金属接管
1）从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编制网套。
3、安装冷缩接头主体
1）确定中心定位校核点：测量两个绝缘口之间距离尺寸，在接管上确定绝缘口中心点，然后按300mm在拉绳端相反方向移变的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，做上标记，此为中心定位校核点。
2）确定接头收缩起始点：在半导电屏蔽层上距离屏蔽层断口30mm处做一记号，此处为接头收缩起始点。
3）按常规方法清洗电缆主绝缘（必须用所配的CC-3清洁剂）。
4）用PP5红色绝缘混合剂填充半导电层切断口处的台阶，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上，不要剩余。金属接管表面无需涂抹PP5绝缘混合剂。
5）将冷缩及乳头对准收缩起始点，逆时针抽掉芯绳是接头收缩，在接头完全收缩后1分钟内校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。
4、恢复金属屏蔽层
1)在装好的接头主体外部将铜编织网套展开。
2）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
3）用两只小恒力弹簧将铜网套的两端固定在电缆铜屏蔽带上。
4）将铜网套的两端修齐全，或反折到恒力弹簧里。
5）半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边完全包覆住。
6）用同样的方法完成另外两相的安装。
5、恢复内外护套层及连接铠装
1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
2）恢复电缆内护套：将两端露出的50mm的内护套打磨粗糙并清洁干净，然后从一端内护套上开始重叠绕包2228#防水胶带至另一端护套上一个来回，涂胶粘剂一面朝里。
3）安装铠装接地连接线
4）半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起完全覆盖住，不要包在2228#防水胶带上。
5）恢复电缆外护套：在电缆护套上，将开剥端口起60mm的范围内打磨粗糙并清洁干净，然后从一端护套上距离60mm处开始半重叠绕包2228#防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回，涂胶黏剂一面朝里。
6、恢复机械保护
1）安装Armorcast装甲带
装甲带包装开封后先用水完全浸泡15秒以上，然后从一端电缆护套上防水带60mm外开始，半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，将整个接头外用装甲带完全绕包。
第三节 安装质量
1、将井下敷设所有电缆挂在电缆钩上，电缆悬挂应平直。电缆严禁有绞拧、交叉、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
2、电缆的弯曲半径必须大于等于20倍电缆外径。
3、电缆上严禁悬挂除电缆标志牌外的任何物件。
4、电缆表面必须清扫干净，以露出电缆本色为标准。
5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间的距离不得小于50mm。
7、入井电源电缆直线沿线每隔200m处、拐弯处、穿墙电缆的墙两边要设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
8、电缆通过风门、墙壁时应有套管保护，管口空隙应封堵。
9、电缆中间接头采用冷缩工艺制作，敷设时两端使用封闭卡子固定。
10、电缆悬挂排列要整齐，间距、驰度一致。
11、变电所电缆沟内电缆应平整、清洁、不积水、盖板齐全。
第四章 劳动组织
第一节 工程施工计划
整个工程计划于2013年 5月5日开工，2013年 5月 10日竣工，施工工期为5天。工期进度计划后附（附表1）。
第二节 劳动组织
为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，配备一批有丰富施工经验的技术工人和管理人员进行本次施工本工程，本工程实行项目经理负责制。
主要管理人员名单见下表：
序号
职 务
姓 名
专业
备 注
1
项 目 经 理
李兴明
机电

2
安全负责人
何立燕
机电

3
施工负责人
耿玉山
机电

4
技术负责人
张鸿达
机电

5
现场施工负责人
耿玉山
机电

本工程按一班作业安排，本工程配备的技术工人见下表：
序号
工种
准备阶段
安装阶段
调试阶段
1
电 工
10
13
5
2
钳工
10
13
0
3
其他区队人员
0
30
0
4
合计
10
56
5

第五章 安全技术措施
一、一般规定
1、入井之前，由施工班组长进行入井前的安全教育，安全检查员进行严格检查，严禁酒后入井，禁止携带易燃易爆物品入井，禁止穿着化纤等衣物入井。所有入井人员入井前必须按要求穿着整齐，正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，矿灯应牢靠地悬挂在安全帽上，不得拎在手中。必须建立入井人员检身制度和出井人员清点制度。
2、施工人员必须经过下井前的培训，培训合格后方可入井作业，同时必须持证上岗。
3、每班工作开始前，施工负责人必须进行安全交底，并对施工使用的工器具进行检查（特别是电钻），确认完好后，方可开始施工。
4、在作业过程中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《煤矿机电设备安装规范》执行。
5、施工过程中使用的工器具必须经现场施工负责人进行安全检查，确保完好后，方可进行使用。
6、在现场作业时必须严格执行“行车不作业、作业不行车”的制度。
7、所有参与下放及拉运电缆的人员必须认真学习本施工组织设计，严禁在未学习前进入施工现场进行作业。
二、井下安装电缆钩的安全技术措施
（一）、技术要求
1、膨胀螺栓打设在距腰线1.3m的上方位置，每隔2m打设一个电缆钩，且打设必须牢固可靠。
2、电缆钩挂于膨胀螺栓上，且自然垂直；待施工结束后，将电缆钩擦拭干净。
3、井口至煤仓口使用七联钩（4大3小），此段安装长度为1200米，共计安装576个电缆钩，96个封闭卡子，每个电缆挂钩的间距为2米，封闭卡子的间距为50米，电缆挂钩长度为0.9米。
4、煤仓口至****变电所使用七联钩（5大2小），此次安装总长度为497米（包括L3514机巷爬坡口预留电缆30米），共计安装234个电缆钩，45个封闭卡子，每个电缆挂钩的间距为2米，封闭卡子的间距为50米，电缆挂钩长度为0.9米。
5、巷顶部的过桥电缆全部使用封闭卡固定。
6、电缆钩使用M14×125的膨胀螺栓固定。
7、螺帽必须紧固牢固、可靠。
8、打眼人员必须严格按照设定好的眼距打眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。
（二）安全措施
1、安装的电缆钩必须垂直于地板垂直度为900，安装完毕后将螺帽全部紧固。
2、过井筒内的硐室时，必须使用封闭卡子进行固定。
3、作业人员之间相互配合，认真做好自主保安及互助保安工作。
4、施工期间必须由现场指挥人员统一指挥，并监督现场的安全及其它工作，保证各项工作的安全、质量完成。
（三）、井下使用电锤（电钻）的安全技术措施
1、参加此次安装的作业人员必须学习此措施，并持有效证件上岗。
2、打眼时，必须做到着装“三紧”，且不得戴手套打眼。
3、工作前，准备好安装的材料及工作用具，并将材料转运到安装地点。
4、作业人员先要检查施工地点的巷道情况，工作地点10米范围内的易燃易爆物必须清理干净，不能清理的要使用水洒湿，并备用完好的灭火器。
5、作业前派专人对电锤（电钻）进行全面的检查，确认完好后方可投入使用。
6、操作人员必须随身携带瓦斯报警仪，工作前必须确定工作地点及周围20米范围内瓦斯浓度在0.5﹪以下时方可作业。
7、操作人员技术熟练，两手用力均匀，以防钻头弹出。
8、作业时选择合适电锤（电钻），并将钻头安装牢固可靠，电锤（电钻）点眼时要点动启动，待钻头完全打入眼孔内后，方可进行连续启动打眼，以防治钻头出现打滑现象。均匀用力推进并往返拉动电锤（电钻）钻头，使眼孔的煤沫全部由钻头带出，防止煤沫将钻头塞住造成损坏。挪动电锤（电钻）时，必须轻拿轻放。
9、工作结束后，所使用电锤（电钻）及时回收升井，由负责人检查工作现场，确认没有其他遗留物后方可离开现场。
10、施工开始、结束时由当班负责人全程监护、指挥并协调各项工作，严格按照本措施进行作业，严禁其他人员随意指挥。
三、起吊重物的安全技术措施
（一）电缆盘起吊
1、吊车司机必须是熟练的操作工，并且持证上岗。
2、必须由跟班队干指挥，指定专人对机械索具、起吊钢丝绳、钩头、工器具等进行检查，不完好的严禁使用。
3、用Φ100圆钢将电缆盘完整穿过，然后用Φ18.5钢丝绳（两根扣绳必须长度一致）系在Φ100圆钢，起吊中严禁用手直接推、拉起吊物等。
4、起吊过程中，吊物周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
5、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可起吊，起吊操作要平稳。
（二）过煤仓口电缆起吊
1、进行起吊及搬运作业时必须由当班（工）班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。
2、施工负责人向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序和分工。
3、使用手拉葫芦时，必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体2m以上，否则，不得使用本手拉葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。
4、起吊过程中，非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。
5、当班班（工）长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况及顶板情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。
6、使用煤仓口上方的起吊梁起吊时，挂好手拉葫芦。
7、起吊前清除被起吊电缆捆绑处的油污，应使用自制电缆卡具固定，手拉葫芦挂钩挂在卡具的固定部位处。
8、起吊使用两台3T的手拉葫芦，第一台手拉葫芦挂在离电缆头500mm卡具处（I段），第二台手拉葫芦挂在离电缆头5m的位置（II段），第I段起吊100mm高后，再起吊第II段。依次进行起吊。
9、起吊工作开始，首先进行试吊，试吊高度为100mm,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
9、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。
四、电缆运输的安全技术措施
1、电缆头与尾端的卡具与皮带之间必须用旧皮带衬垫，以防卡具在运行过程中伤及皮带。
2、在钢丝绳钩头与电缆卡具需要脱开之前，电缆尾端必须用临时绳扣固定在巷道起吊梁上，固定牢靠后方可脱开。
3、电缆运输期间，井筒内安装的滑轮处必须设我队专人在最近的躲避硐室内，人员必须在躲避硐室上侧，观察其运行情况，出现意外情况，必须使用扩音电话与井上下的绞车工联系，立即停止绞车运行。
4、电缆需转弯时，施工人员严禁站于电缆内径处，防止电缆将人员挤伤。
五、电缆吊挂的安全技术措施
1、待电缆拉到位后不要拆卸电缆尾绳，从上往下依次每隔10米1人将电缆下放到巷帮（考虑到皮带架离巷帮的距离为1m，无法直接上电缆钩），放到巷帮后，再将电缆从上往下依次进行吊挂，每隔10m打一个封闭卡子固定电缆，防止电缆下滑，在每段电缆接头处留出足够的长度，便于各段电缆冷缩中间接头的制作。
2、跨皮带作业过第一道风门时，皮带上必须站一人进行传递；打眼时皮带上作业人员必须注意力集中，严禁嘻笑打闹。
3、煤仓口电缆和跨皮带电缆使用封闭卡子进行固定，封闭卡子必须使用皮带进行衬垫，防止电缆磨损。
六、敷设电缆时的安全注意事项
①电缆敷设时要注意电缆砸伤施工人员，电缆绞拧挤伤施工人员。
②敷设电缆需要登高作业时要严格按照登高作业规定作业。
③敷设电缆时要统一口号，动作一致，一起用力，保证电缆安全敷设。
④带班领导要起到关键作用，统一指挥，相互协作。
⑤敷设一段固定一段，保证电缆不下滑，防止安全事故发生。
七、有可能引发的事故及应急措施
（一）电缆掉落砸伤人员事故
由于铠装电缆比较重，吊挂电缆人员没有协调好造成电缆脱落砸伤人员，所以施工人员必须听从施工负责人和安全负责人的统一指挥，动作协调一致。
（二）人员跌落事故
在煤仓口皮带上双手吊挂电缆人员必须站稳，防止跌落。
（三）井筒坠物事故
井口或井筒有其他人员施工，造成矸石或物件滚落下去，所以井口拉警戒线，井口和井筒内严禁其他人员施工。
第六章 工期、质量及资料保证措施
一、保障工期的措施
1、为了确保施工工期，合理组织流水作业和交叉作业。
2、在施工过程中，随时按施工进度计划控制工期，对照、检查、调整计划，采取措施，协调好人力、物力，使工程实际进度满足施工进度计划的要求。
二、 质量保证措施
1、施工准备期间认真做好施工组织设计的编制工作，严格按工艺或方案组织施工。
2、现场施工班组必须贯彻自检、互检、工序交接检验制度，明确质量责任，以防发生质量事故。
3、按工程和工序制定质量控制点计划，严格按质量控制点进行质量控制。
4、在施工过程中，加强检查力度，作好工序交接检验记录，坚持上道工序不合格不许进入下道工序施工的管理制度。
三、 工程施工技术资料保证措施
1、工程施工技术资料与工程应同步进行。做到工程竣工，工程资料全部按要求整理完毕，具备移交条件。
2、开工前必须先审批并报送开工报审表、开工报告和施工措施，以确保工程按期完工。
3、开工前必须编制好施工措施，以确保工程质量。
4、根据施工进度，填写不同施工阶段的技术资料。
6、及时收集、整理产品合格证、说明书等质保资料。
7、工程竣工后，填写好竣工报告和工程竣工交接证书，并及时通知监理、建设等单位对该工程进行验收确认。
第七章 文明施工
一、建立文明施工责任制划分区，明确管理负责人。
二、施工现场临时设施要合理布置，搭设或埋设整齐。
三、要有严格的成品保护措施，严禁损坏。
四、现场不准乱堆垃圾及杂物，应设置临时堆放点，当天工作结束后，必须做到现场“三清”。
五、施工机械、设备保护完好、整洁，安全操作规程齐全，施工人员持证上岗。

1）六采区井口JH-30型绞车坡长为1000m，坡度160。绞车采用Φ18.5mm的钢丝绳时，运输距离1000m。钢丝绳型号：6×19－18.5。绞车慢速牵引力250KN，快速牵引力25KN，电压：380/660V，慢速绳速0.17m/s，快速绳速1.538m/s。
Ma =Qp/F
F=［n*m(sinβ-f1cosβ)g+ｍｐｌ0(sinβ-f2cosβ)g］
式中：Ma—计算的安全系数；
Qp—钢丝绳最小破断拉力，取218 KN；
F—运输电缆时的牵引力；
n—每次提升电缆数量；
m—电缆自重，取13600kg；
m0—钢丝绳每米重量，取1.22kg/m；
β—提升坡度，取16°；
g—重力加速度，取9.8N/m2；
l0—总提升斜长1000m；
—电缆在皮带上运动的阻力系数＝0；
—钢丝绳运动时与托辊或滑轮间摩擦系数＝0.2；
将各值代入上式，得：
F= 13600×(sin16°-0×cos16°)×9.8+1.22×1000×(sin16°-0.2×cos16°)×9.8
=35.739KN
Ma=218/35.739=6.1>6
JH-30绞车牵引力为250KN＞48.752KN,满足要求。安全系数6.44>6.5，符合《煤矿安全规程》。

2）六采区井下+1096m水平JH-20型绞车坡长为1000m，坡度160。绞车采用Φ15.5mm的钢丝绳时，运输距离1000m。钢丝绳型号：6×19－15.5。绞车慢速牵引力120KN，快速牵引力12KN，电压：380/660V，慢速绳速0.143m/s，快速绳速1.07m/s。
Qp—钢丝绳最小破断拉力，取161KN；
F—运输电缆时的牵引力；
n—每次提升电缆数量；
m—电缆自重，取13600kg；
m0—钢丝绳每米重量，取0.85kg/m；
β—提升坡度，取16°；
g—重力加速度，取9.8N/m2；
l0—总提升斜长1000m；
—电缆在皮带上运动的阻力系数＝0；
—钢丝绳运动时与托辊或滑轮间摩擦系数＝0.2；
f=μmg cos16+μmgcos16* l0
=0.4*13600*0.28*9.8+0.2*1.22*1000*9.8*cos16=17.225KN

2）六采区井下+1096m水平JH-20型绞车坡长为1000m，坡度160。绞车采用Φ15.5mm的钢丝绳时，运输距离1000m。钢丝绳型号：6×19－15.5。绞车慢速牵引力120KN，快速牵引力12KN，电压：380/660V，慢速绳速0.143m/s，快速绳速1.07m/s。
Ma =Qp/F
F=［n*m(sinβ+f1cosβ)g+ｍｐｌ0(sinβ+f2cosβ)g］
式中：Ma—计算的安全系数；
Qp—钢丝绳最小破断拉力，取161KN；
F—运输电缆时的牵引力；
n—每次提升电缆数量；
m—电缆自重，取13600kg；
m0—钢丝绳每米重量，取0.85kg/m；
β—提升坡度，取16°；
g—重力加速度，取9.8N/m2；
l0—总提升斜长1000m；
—电缆在皮带上运动的阻力系数＝0；
—钢丝绳运动时与托辊或滑轮间摩擦系数＝0.2；
将各值代入上式，得：
F= 13600×(sin16°+0×cos16°)×9.8+0.85×500×(sin16°+0.2×cos16°)×9.8
=24.992KN
Qp=161/24.992=6.44 >6.5
JH-30绞车牵引力为120KN＞24.992KN,满足要求。安全系数6.44>6.5，符合《煤矿安全规程》。

井下变电所变电所入井电缆安装的安全技术措施危险源辨识及风险评估表
辨识日期： 辨识人： 审核人： 批准： 批准日期：

任务/工序
序号
危险源/危害因素
风险及其后果描述
事故类型
风险类型
风险评估
管理对象
管控措施
可能性
损失
风险值
风险等级
下放电缆前的准备工作
1
施工组织设计及安全技术措施未贯彻学习
施工人员不清楚安全注意事项，造成电缆损坏和人员伤害
机电
人
K2
D3
6
一般风险
技
术
员
技术员必须对所有人员进行贯彻学习
2
对各种工机具未准备到位
造成开工后因工机具不齐全影响施工进展
机电
人
K2
D3
6
一般风险
施工负责人
在开工前必须将安装期间所用到的工机具，准备齐全，并保证工机具的完好，呆准备完好后，方可进行安装
3
工具选型不符合规定
使用过程中造成人员伤害
机电
人
K2
D3
6
一般风险
施工负责人
施工前要选择符合规定的工具
4
电缆不合格或在前已经损坏
安装完毕后不能正常送电
机电
人
K2
D3
6
一般风险
施工负责人
电缆在下放前必须进行绝缘摇测，绝缘阻值符合标准后方可下放
5
未检查现场作业地点的空间与有害因素等
作业过程中碰手碰脚事故的发生
机电
人
K2
D3
6
一般风险
施工负责人
施工负责人在施工前必须对工作现场的实际情况进行检查，做出设备运进、运出的路线，做到心中有数
打眼孔、电缆钩安装及高压电缆铺设
6
工作过程中，注意力不集中，嬉戏打闹
造成人员伤害
机电
人
K2
D3
6
一般风险
施工人员
在搬运电缆过程中，工作人员必须注意力集中，严禁嬉戏打闹，严禁做与工作无关的事情；
7
下放电缆，多人配合作业，无专人指挥，不能互相配合，行动不一致，用力不均匀
容易造成工作人员碰手碰脚，发生砸伤事故。

机电
人
J3
C4
12
中等风险
施工人员
下放电缆过程中，多人配合作业必须制定专人指挥并监护，作业时要密切配合，互叫呼应，行动一致，另外工作人员用力要均匀，不得用力过猛、动作幅度过大或盲目乱扔
8
电缆中间接头没有严格按照冷缩工艺进行连接

造成电缆放炮

机电
人
J3
C4
12
中等风险
施工人员
接头严格按照冷缩接头制作工艺要求进行连接

9
人员在平台上操作作业时，未系保险带。
人员坠落伤害
机电
人
J3
C4
12
中等风险
施工人员
人员在平台上操作作业时，必须先系好保险带。
施工完毕
9
未清理现场杂物
影响施工现场的文明卫生
机电
人
K2
D3
6
一般风险
施工负责人
施工完毕后，施工负责人统一指挥工作人员清理现场杂物