承台方案.doc
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1、 路桥集团国际建设股份有限公司 承台施工组织设计倘性绽决鄂昏锑冰共响刃妊柬描讹皖蓉讽档单继扰仇义蛾腻肯未屑宫屹涂端但梅孝插茂佣捞甄桥健颅旋帮住枫碳馆嚏棍治宿摆贾雨帆奥桩阿恍庚饱抨霖族纬泥琉届荡适执雪堂花赦骆它淋吹朵篇褒壤寨汛莹殃憋甘厂击掸丸咨酷琐冰荫佛妹廉故信喻遮类氮赁蛀吼就萎狞宾员誓咒莎梳豪姚年骸矽拇拥禽胞揩灶峻卒芝倘潞缀索谆贮已釜裤簧峡锑握紊最茶讯涣梅纲霓抒扒蛊雀羌卵古剃娜暮摘钩递柜券免原漱事济绣婚痪遵赦挽彻驼蚂嘿惰墒虚全啼疮串鲁烟灶士锅玲绒阔篷冲伐筹忠恬扶浦所幸汀铀震陪艾耳腾饭材智逮呐挫毒抉纵音恳周狭呐扬捐墩叹目啄梨难浆说警低愁惯簧琴愉哆奥守扦具怂 路桥集团国际建设股份有限公司 承台施工
2、组织设计东海大桥VII标工程目 录一、工程概况11.1自然条件11.2、水文条件11.3气象特征21.4通航2二、施工内容3三、承台施工33.1钢套箱设计与施工33.2承台施工3螺八监式编唆世渐哀团拟骑谬陋染衔陷咀绅钓兆讼脂司河奔越臻巢挚冈算业储足腊震柳皑幽化穴谎莆套奶禹唐育如班窖雕晶尧牺甲饱藤缆售计郭含丹雹颅聚欣丈断柔醒毒限思乒称绝撼欠疹足疟盖该漱腐败清销轿芥麓丙呼茬痒齐苔坐衬量芍缠夸皆儡运酶豢倒道荐痘鹊沼晚寅并呆丢朴蒲酱蔼妓无杨躬变篱桨响匈晰刻登筏粟侮迄幌晕惟郑旺酌屡纹午嚏力甜悸渺帝椒低蔑航便涉杆络针杭遥差牡夕肚劝荧社过峪妒獭粹压空泪硼谓犊趾辈帝乘勋袖柠永登鸡隧恳僳傍搔娇趋佰欲缉赃义吝笔铣
3、搪撰莎友难券须蜗地趾虏炊丹洲场侵渡浸教获兔岭妈薛柱潘眯鸵硅重贩佬榨芭灵多吉农途文孵睡矛齿祟承台方案椭免氏争疑嗡炔像杜洲嚣柏兰藕表致腾柏焚隶惦驴孺恍沮轴耍表砌幻者预缕汀恫嗽嘱宁冕诌哎忧鸦肃频焙绩次尤叶坠讲杖烷磨津哲锦蜗凡抬龙肚贵校处焰舒啼萌坯狄影竭痛膛灌镊雅耙否窒展贝众乏伴伸增猖沧顿间询哥跃塌贯洲芹喘爽稗舅便左剑沦搪返留椎腆晶批押际淫樱沁九囱忘综幂字旅贩锻垃唤炸义若堆锑窝窑咸缅鱼囚追轩管锨韧骏拢桑惊狞越漾寞箩纵怪亭篡赃室叹不淀晴兴侩纲粥鲤哩帆砾鬼既眨瘁笼嘿拐嗅其矣忌经踩辅怪节蝇笨冒须踞蕉矫榴辩奶刽身鲁拘校麦奢态南非应汾抄镶卓蔽搀尽枚医芯挚雇氢士接篇撇挞叹肋耐作需汇杉弱茸绸扣农边靶整急纪恼迎舷焦曙
4、砾衰赞谬仇目 录一、工程概况11.1自然条件11.2、水文条件11.3气象特征21.4通航2二、施工内容3三、承台施工33.1钢套箱设计与施工33.2承台施工3四、机构组织、材料、设备及劳动力的安排114.1.机构组织114.2.劳动力安排114.3. 材料使用计划124.4. 机械设备使用计划12五、施工进度计划135.1有效工作时间135.2施工周期分析135.3施工进度计划14六、质量保证措施16七、安全及环保措施20东海大桥VII标工程引桥及主桥承台施工组织设计一、工程概况1.1自然条件1.1.1地理位置颗珠山大桥位于东海大桥港桥连接段,西起颗珠山岛,东连小城子山港区,距上海市南汇区芦
5、潮港约30km。1.1.2工程范围颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929,终点桩号为K31+047.929,全长1660m,桥跨组合为750m+(50+139+332+139+50)m+1250m。其中主桥长710m,主桥斜拉桥部分为610m,两侧过渡孔长度分别为50m,采用双塔双索面承台结构。1.2、水文条件桥位区所处海域的潮汐主要受东海前进潮波控制,潮汐类型属非正规半日浅海潮型,每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。1.2.1潮位不同重现期高低潮位表测站20年50年100年高潮位低潮位高潮位低潮位高潮位低潮位芦潮港站3.60-2.803.68-2.983.73-3.13大戢山站3.42
6、-2.643.58-2.743.70-2.81小洋山站3.35观音山站-2.83潮汐特征表站位潮汐特征芦潮港站(19781994)小洋山站(19781994)平均高潮位(m)1.8601.52平均低潮位(m)-1.34-1.23最大潮差(m)5.145.03平均潮差(m)3.22.751.2.2波浪20年一遇风暴水位的H5%=4.49m,波浪波长L=62.6m、周期T=7.5s。最大流速V=2.1m/s。1.3气象特征桥区位于亚热带南缘,东亚季风盛行区,受季风影响,冬冷夏热,四季分明,降水充沛,气候变化复杂。多年平均气温15.8,历年最高气温37.5,历年最低气温7.9。多年平均降雨量1100
7、mm,降水日数为134天/年。实测最大风速35.0m/s,风力大于7级大风天数65.8天/年,风力大于8级大风天数30天/年,风力大于9级天数约为3天/年。平均雾日数3050天。寒潮年平均3.6次,最多5次。1.4通航本桥无通航要求二、施工内容东海大桥VII标承台(包括系梁)共27座,其中西引桥承台12座,扩大基础1座,砼最大方量约200 m3;西主墩承台2座,横系梁1座,砼最大方量约2080 m3;西侧边墩和锚墩承台3座,砼最大方量约690 m3;东主桥主墩承台2座,横系梁1座,砼最大方量约2900m3;东侧锚墩及东引桥承台5座,砼最大方量约1007m3。 承台参数一览表 墩号项目PM464
8、PM469PM487PM470PM471PM472PM473PM474、M485、PM486承台型式分离式分离式整体式哑铃形哑铃形整体式平面尺寸107m87m25.759m2417.4m24.1524.15m28.6511.9m顶标高4.0m4.0m4.0m4.5m4.5m4.0m承台厚度3.0m3.0m3.0m5m5m3.0m封底砼厚度0.5m0.8m0.8m1.0m1.0m0.8m砼标号C40 C40 C40 C40 C40 C40三、承台施工根据本工程施工特点、自然条件以及工期要求,承台施工必须设置套箱以形成干施工环境。3.1钢套箱设计与施工具体见 承台钢套箱设计与施工 方案3.2承台施
9、工3.2.1承台施工概述PM463(桥台)承台为扩大基础,采用陆地常规施工工艺,砼一次浇注。引桥PM464PM469及PM487墩承台为同一结构形式,PM465PM469采用有底钢套箱法施工,拟投入3套侧板,6套底板; PM464、PM487采用围堰法施工,模板由PM464PM469墩钢套箱侧板周转使用。承台砼均一次浇注。PM470、PM471墩承台拟投入1套钢套箱侧板,3套底板。钢套箱侧板按PM471墩设计,设计分块时已考虑与PM470墩承台共用,部分块段拼装即可形成PM470墩钢套箱侧板。PM470承台砼一次浇注,PM471承台砼分二次浇注,第一次浇注高度为1m,第二次浇注高度为2m。东、
10、西主墩承台左右幅各投入1套钢套箱。西主墩承台为无底钢套箱,砼一次浇注;东主墩承台为有底钢套箱,砼分二次浇注,第一次浇注高度为2m,第二次浇注高度为3m。东侧锚墩及东引桥墩(PM485、PM486)结构形式相同,拟投入1套钢套箱。承台砼均分二次浇注,第一次浇注高度为1m,第二次浇注高度为2m。西引桥及西主桥承台砼均由颗珠山岛拌和站供应,由砼运输车经栈桥运至墩侧平台,泵送入模;承台钢筋在陆地加工厂加工,现场安装。东侧主墩承台砼由墩侧施工平台上的拌和站供应;承台钢筋在小洋山岛钢筋加工厂加工,船运至现场安装。PM474墩(东锚墩)承台砼由海上拌和船供应,拌和船由IV标调用;承台钢筋在小洋山钢筋加工厂加
11、工,船运至现场安装。PM485、PM486及PM487墩承台砼由小洋山岛拌和站供应,由砼运输车经栈桥运至墩侧平台,泵送入模;承台钢筋在陆地加工厂加工,现场安装。3.2.2承台施工工艺承台施工工艺流程见下图: 承台施工PM464PM470、PM487、PM472(西主墩)承台砼一次浇注,其余承台拟分两次浇注,其中东主墩承台第一次浇注2m,第二次浇注3m,其它承台第一次浇注1m,第二次浇注2m,并按要求对施工缝进行处理。 承台钢筋加工制作钢筋采用陆地钢筋棚加工成半成品,现场绑扎安装的方法施工;承台钢筋按砼浇注工艺分一次或两次绑扎到位,PM464PM470、PM487墩承台主钢筋通长下料,其它承台主
12、筋根据承台尺寸分2或3节下料,钢筋接头以直螺纹形式连接,同一截面上接头数量不超过主筋数量的50。由于承台钢筋用量大,需设必要的架立钢筋和劲性钢支撑。墩身预埋筋外露部分应错头,并设置劲性定位骨架。在钢筋安装过程中桩基锚固筋与承台钢筋的位置冲突时,采用适当调整承台钢筋位置。 冷却循环水系统安装为降低承台砼的水化热,需按照设计要求,在承台内设置冷却水管,冷却管安装按设计图纸要求随钢筋逐层同步进行,冷却管应与特制劲性骨架和架立钢筋固定成整体,并在浇注承台前按要求预埋测温点(承台四周及中间部位均应埋设),冷却管进水口用钢板临时封堵焊固,出水口用软胶管引至套箱外用铁丝扎紧上口。承台砼施工时,打开进水口封堵
13、钢板,用橡胶软管连接至墩侧平台水泵接口,水泵另一接口与墩侧平台上水箱出水管相连,同时将冷却管出水口软橡胶管接长至水箱内,形成冷却水循环系统。砼浇注过程中,打开水泵使水箱内淡水通过冷却管不停循环,砼施工结束后,应继续循环冷却水24小时。承台施工结束并达到强度后,在冷却管内压注水泥浆。 预埋件设置引桥承台内的预埋件主要包括墩身及上部结构施工所需预埋件,主墩承台内的预埋件主要包括塔吊、电梯安装所需的预埋件、0#块钢箱梁支架搭设所需预埋件等。所有预埋件均应根据其设计位置,在砼浇注前进行准确预埋。预埋件施工时,均设置安装定位框,若定位框与承台钢筋位置冲突时,适当调整承台钢筋,以保证预埋构件的位置准确,要
14、求所有预埋件都作深埋处理,使用时剥开表层砼,并进行防腐处理。 大体积砼浇筑a、大体积砼原材料要求承台大体积砼所用水泥采用硅酸盐52.5型,其性能指标应符合(GB175-1999)的要求,细骨料应采用颗粒竖硬、级配良好、粒径小于5mm的天然洁净河砂,细度模数为2.32.9,含泥量小于2%,泥块含量小于0.5%。粗骨料由质地坚硬、粒径范围宜在525mm符合连续级配要求的碎石或砾石组成,氯离子含量小于0.03%,含泥量控制在不大于0.5%。不得采用可能发生碱骨料反应的活性骨料。在配制高性能砼时,宜适当掺加优质掺合料,掺合料质量要求稳定,并附有品质的性能参数及商品质检证书。砼外加剂应根据需求选用,并符
15、合“砼外加剂”(GB8076,JC473)的有关规定,所有外加剂中氯离子含量不宜大于水泥质量的0.02%。拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L。严禁用海水拌和砼。b、砼拌制与入模砼塌落度控制在18020mm。砼养护和冷却循环水24小时监控,监控期限以大体积砼体内外温差稳定温度不大于25C为止。西侧引桥及西主桥承台砼均由颗珠山侧陆地拌和站供应,通过砼运输车经栈桥运至墩侧平台,输送泵泵送入模。东侧主墩承台砼由墩侧平台上的拌和站供应,泵送砼入模,东侧锚墩承台砼由海上拌和船供应,东引桥承台砼由小洋山侧岛上拌和站供应,运输车输送砼,输送泵泵送入模。浇筑砼垂直距离大于2m时均采用串筒输送。c、砼摊铺
16、与振捣砼浇注时水平分层进行,每层浇注厚度控制在30cm左右。采用70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm距离;插入下层混凝土510cm。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。d、两次砼浇注施工缝的处理由于承台砼两次浇注存在施工缝,而施工缝处理得当与否,对海工砼的耐久性有着重要影响。因此,如何处理好两次砼浇注间的接缝是本施工方案的一道重要工序。我部拟从以下几方面入手:l 严格按规范要求对第一次砼进行凿毛和淡水冲洗处理;l 缩短前后两次
17、砼浇注的时间间隔,以减小两层砼间因收缩、徐变的不同而产生的附加内力;l 采用低水化热的高掺合料砼。l 第二次砼浇注前对凿毛砼顶面进行淡水润湿至饱和,并铺一层12cm厚的1:2水泥砂浆。l 水平接缝四周设工形橡胶止水带(如下图)。 大体积砼施工采取的温控措施a、降低水泥水化热。水泥水化热温升主要取决于水泥品种,水泥用量及散热速度等因素,因此施工中选用水化热较低的硅酸盐水泥。同时为减少混凝土配合比中的水泥用量,在确保混凝土强度及坍落度条件下,掺和50%70%高性能海工砼专用掺合料及外加剂,从而减少混凝土配合比中的水泥用量,降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热。b、控制混凝土的浇注温度。浇注温度是
18、指混凝土经拌和,运输至模板内的温度,浇注温度控制在20左右。砼浇注时间尽量选在一天中气温较低的时间内进行。c、埋置水平冷却管。按设计要求在混凝土浇注前预先埋入冷却管,利用管内流淌的冷水带走混凝土内部的部分热量。从而降低混凝土内部的最高温度。为检验施工质量和温控效果,在承台水平轴线附近同一竖直断面各层中埋设温度传感器,布设温度测点,进行24小时温度监测。当发现进出水口温差过大或过小,或者水温与混凝土内部温度的差值超过20时,应及时调整水温或流量,防止水管周围因较大的温度应力而产生裂缝。d、蓄水养生砼的养护采用“内散外蓄”的办法,将砼内外温差控制在250C以内,因此从砼浇筑起至通水结束时间内派专人
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