水稳层技术交底教学提纲.doc

水稳层技术交底

精品资料
水稳层技术交底
⑴、施工准备
①测量放样
进行测量放样工作，恢复路面中线及边桩，每10m一个断面，并做好放样及标高资料的记录。
②下承层检测、复核、清理
清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。
⑵、混合料拌制
基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应高出+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。
⑶、运输
混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。
⑷、摊铺
根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。
① 混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.
②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。
③混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。
④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。
⑤摊铺机后配备4-6人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。
⑸、碾压
①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。
②为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压。
③碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高，碾压时，先采用YZ14压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。
④碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
⑤在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了时间不宜超过3小时。
⑥重型压路机振压完成后，现场试验人员应立即进行压实度检测，如压实度不足，应及时进行补压直至达到标准要求。
⑦压实度满足要求后，再用轮胎压路机静压1-2遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。
⑧混合料碾压过程中，压路机应注意缓慢启动和制动，严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层表面不受破坏。
⑨碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。
⑹、纵、横接缝处理
①每天施工完毕时，应在施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，高度宜高出方木几厘米，然后将混合料压实。
②重新开始基层混合料摊铺之前，将方木清除，并将下承层清理干净，重新开始摊铺混合料。
③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料并及时压实。
⑺、养生与交通控制
①水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
②养生期不宜少于7天。
③对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
④养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.8～1.0kg/m2选用，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小砾石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
三、质量控制
（1）基本要求
①级配砾石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
②水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
③摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
④在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
⑤经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
（2）实测项目
项次
检测项目
规定值或允许误差
检测频率和方法
1
压实度（%）
98
每200m每车道检查2处
2
平整度（mm)
8
3m直尺：每200m测2处X10尺
3
纵断面高程（mm)
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
4
宽度（mm)
符合设计要求
尺量：每200m测4处

5

厚度（mm)
代表值
-8
每200m每车道检查1点
合格值
-15
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
7
强度（MPa)
符合设计要求
按附录G检查
四、安全
1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并严格遵守。
2、健全安全组织，强化安全检查机构、并赋于相应的职权，充分发挥监督作用，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。
3、各施工班组应检查是否有安全隐患
（1）、配电箱是否符合要求；
（2）、线路摆放、线路裸露；
（3）、用电周围要有安全警示标记；
（4）、施工作业人员戴好安全帽。
4、在高压线下施工，要注意超高机械及人员的安全。
5、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，对各施工人员层层签订安全生产责任书。
6、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作。
7、严格执行安全检查程序，创建安全样板工地，确保安全目标的实现。
五、文明施工及环境保护措施
1、现场文明措施
A 开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。
B 各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙，各种图纸标注规范、醒目。
C 开展文明施工，现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。
D 各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
E 对堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥等设置防雨设施和隔潮设施。
F 施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。
G 严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。
H 施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。
I 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。
J 合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。
K.现场施工人员一律穿反光背心，注意车辆安全。
L.施工人员注意言行举止，文明作业，严格按照设计及施工技术规范等要求进行施工。
M.在施工现场行走要随时注意安全，在机械操作范围内禁止站人。
N.工作时不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋或赤脚、赤膊。
O.不得在施工现场打闹玩耍，不得将家属、小孩或无关人员带入施
工现场。
2、 施工工地形成良好的文化氛围
A 经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
B 工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。
C 增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为。
D 处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。

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