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混凝土工程监理要点

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混凝土工程监理

一、砼工程监理控制要点
1. 对原材料的监理
1) 不得使用含有有害物质的骨料，避免发生碱骨料反应。
2) 散装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放，其堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并采取措施避免受潮结块。
3) 砂、石按品种、规格分别存放在不积水的平地上，拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
2. 审查混凝土配合比
根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，通过试配确定混凝土配合比。
3. 签署混凝土浇筑令
监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意浇筑砼。
4. 砼浇筑的监理控制要点：
1) 对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。
2) 与混凝土直接接触的模板、地基土，应清除表面的杂物，地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
3) 混凝土自由倾落高度不应超过2m
4) 根据工程需要和气候条件等特点，准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。
5) 混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，对插入式振捣，浇筑层高度为振捣器长度的1.25倍。
6) 混凝土应连续浇筑，如须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔时间超过规定必须设置施工缝。
7) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。
8) 拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等人使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用。
9) 混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制，配制混凝土要检查两次配料的精度，水泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为±3%
10) 混凝土浇筑前要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土，浇筑时应控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。
5. 砼养护的监理控制要点
1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态，并派专人管理。
2) 浇水养护日期不少于7d，掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。
3) 已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，其上不得堆放过量的建筑材料。

混凝土工程原材料控制表
项目
质量标准
检验及认可

主控项目
水泥
GB50204-2002
GB175
检验频率
检验方法
认可程序

按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场，袋装≯200t，散装≯500t为一批，每批抽样≮一次
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告
监督承包单位的取样，检查材料出厂合格证，并结合现场检查符合要求，监理工程师签字认可
外加剂
GB8076
GB50119
GB50164
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
同上
配合比
JGJ55
同一砼等级、同一水泥等
检查配合比设计资料
砼强度试件
必须符合设计要求，在浇筑地点随机抽取
GB50204的7.4.1的1~5条
检查施工记录及试件强度试验报告
抗渗试件
同上
同一工程、同一配合比的砼，取次≮一次
检查试件抗渗试验报告
砼生产
运输、浇筑及间歇的全部时间≯砼初凝时间
全数检查
观察、检查施工记录
一般项目
外观及尺寸偏差
应持续浇筑
全数检查
观察、检查技术处理方案及质量检查
承包人自检合格后，监理工程师检查验收签字认可
骨料
JGJ5、JGJ52
GB50204
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
检查进场复试报告
砼配合比
开盘鉴定，至少留置一组标准试件作为验证配合比的证据
同一配合比检查≮一次
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
含水率
测含水率，提出施工配合比
每工作班抽查一次
检查含水率测试结构和施工配合比通知单
施工缝位置
按设计要求和施工方案确定
全数检查

后浇带留设
同上
全数检查
观察、检查施工记录
砼养护
GB50204
全数检查
观察、检查施工记录
外观质量
GB50204 8.2.2
全数检查
检查技术处理方案
尺寸偏差
GB50204
抽查10%，≮3件
检查实测、实量记录

二、大体积混凝土
（一）、大体积砼的定义
砼结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量砼，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。
（二）大体积混凝土控制要点
1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。
2、大体积砼的设计强度等级宜为C25d~C40d，并可采用砼60d或90d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据。
3、大体积砼温控宜符合下列规定：
1）砼浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃；
2）砼浇筑体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于25℃；
3）砼浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃∕d;
4) 砼表面与大气温差不宜大于20℃.
4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运输要求
配制大体积砼所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
1）、所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ∕Kg,7d的水化热不宜大于270 KJ∕Kg；
3）、当砼有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8﹪；
4）、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃.

水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

大体积砼骨料的选择及控制
1） 细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3﹪；
2） 粗骨料宜选用5～31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于13﹪；
3） 应采用非碱活性的粗骨料。
大体积砼外加剂的控制
1） 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
2） 应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响；
3） 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。
大体积砼配合比
1） 大体积砼采用60d或90d强度做指标时，应将其作为砼配合比的设计依据；
2） 所配制的砼，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；
3） 应做好入模温度的控制。
（三）大体积砼的浇筑
1. 大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度一般为300 mm～500 mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。
2. 大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：
（1）清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；
（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；（3）对非泵送及低流动性混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施，并应使新旧砼紧密结合。
3. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，浇筑入模温度不宜超过27℃。
4. 大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，看有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制砼表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时。看在砼终凝前1～2h进行多次抹压处理，在砼表层配制抗裂钢筋网片。
5. 大体积砼浇筑宜采用从低至高开始，沿长边方向自一端向另一端推进；当砼供应有保障时，也可以采用多点同时浇筑。施工时大体积砼宜采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性。振捣时间长短根据砼流动性的大小而定。
6. 大体积砼底板与侧墙相连接的施工逢，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。
（四）大体积砼的养护
一、大体积砼应进行保温保湿养护，在每次砼浇筑完毕后，除应按普通砼进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护：
1、应专人负责保温养护工作，并应做好测试记录；
2、保湿养护的持续时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况，保持砼表面湿润；
3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
4、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，看作为保温材料覆盖砼和模板，必要时，看搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对通浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结构不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5、大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露 在自然环境中。
二、大体积砼温控施工的现场监测
1、大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在砼浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。
2、大体积砼浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按以下方式布置：
1） 监测点的布置范围应以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
2） 在测试区内，监测点的位置与数量可根据砼浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
4） 沿砼浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余按测点间距不大于600mm布置；
5）保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
6）混凝土外表面温度以表面以内50mm处的温度为准；
7）混凝土浇筑块体底表面的温度以上50mm处为准。

3、测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测温元件应安装必须水下1m处浸水24小时后，进行筛选；测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝土过程中避免直接冲击测温元件及引线；测温仪表温度记录的误差±1℃
4、大体积混凝土浇筑测温时间不少于14天，前7天每隔4h测温一次，后7天每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25℃，可停止测温。

（五）大体积混凝土防裂监理控制要点
1. 原材料的选择：（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料；（2）碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10~30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。（3）砂：选用级配较好的中粗砂。
2. 砼配合比设计：砼强度C35，水灰比控制在0.45~0.5，坍落度控制在18~22cm；砼的初凝时间不少于5小时。
3. 砼的泌水及浮浆处理：在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。
4. 砼的表面处理：因砼表面浮浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面的水分散失，促进砼养护。
三、抗渗混凝土监理要点
（一）、地下室的防水工程是很重要的工程，因此主要做好以下质量控制工作：
1. 审核承包人的施工组织设计
2. 根据地下水质审查水泥品种是否合适，外加剂品种掺量应由试验确定，防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求
3. 施工降水措施要得当，基坑内不得有水。
4. 复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求
5. 底板、壁板的模板应符合规范要求
6. 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
7. 穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣，并应焊止水板，固定牢固，预埋管应焊止水环，并应做通水试验，验收合格后，办理隐蔽验收。
8. 孔洞周边应加设加强钢筋。
9. 电线管用无缝管确保管内不进水。
10. 底板应连续浇筑，不得留施工缝，壁板的水平施工缝应符合规范要求，施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片，对施工缝应进行处理，即清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
11. 后浇带处理：（1）后浇带两侧模板一定要安装好，确保混凝土浇筑密实；（2）后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合要求，且不少于42天；（3）用微膨胀混凝土后浇带，应先做配合比试验，后浇筑；（4）后浇带应按施工缝方法处理，养护时间不少于28天。
12. 浇水养护不少于14昼夜，拆模时，防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不宜太大。
13. 粉刷或填土前应检查外观质量，必要时做蓄水（24小时）试验，检查有无渗漏，同时观测沉降。
14. 填土前应进行验收质量评定。
（二）施工缝监理控制要点
1. 防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。
2. 当留设施工缝时，应遵守下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并宜与变形缝相结合。
3. 施工缝的防水的构造形式应符合规范要求。
4. 施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇灌胶，应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛，先铺净浆，再铺30`50mm的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼；（2）垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净并凿毛，涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼；（3）选用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；（4）遇水膨胀止水条应牢固安装在缝表面或预留槽内；（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。
5. 后浇带应着重控制以下几个方面：（1）后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30m，宽度宜为800mm，采用膨胀砼并高一级标号，加大后浇带宽度是为了提高后浇带的膨胀力，给周边砼施加预压应力，防止砼开裂；（2）后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。（3）后浇带应在其两侧砼龄期达到42d后再施工；（4）后浇带应采用补偿砼（即膨胀砼）浇筑，强度不得低于两侧砼；（5）养护时间不得少于28d。
商品砼的质量控制及砼工程质量缺陷的处理
简述
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