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栏杆技术交底

精品资料
交 底 内 容
栏杆工程现场技术交底
为进一步提高公司开发项目工程栏杆质量，规范栏杆施工工艺、标准及流程，预防质量通病，规避交房风险，特制订此技术交底。
一、范围
本交底标准适用于楼梯铁栏杆和不锈钢栏杆安装工程。
二、作业条件
（1）、熟悉施工图纸，做栏杆施工工艺技术交底。
（2）、供电应符合用电要求，并配以相应的配电箱、电闸、电表。
（3）、施工环境已能满足栏杆施工的需要。
三、 施工准备
1、材料、主要机具及相关质量要求
（1）、进场的栏杆材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或变形。
（2）、刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。
（3）、不同类型的构件可分类堆放在同一地区以便运输使用。
（4）、栏杆的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
（5）、产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8mm。
（6）、栏杆进行样板安装，经甲方，监理和施工单位检查，符合设计要求和施工规范后，才能按照样板模式统一进行施工安装。
（7）、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。
2、样板工程：
栏杆正式安装前必须按公司栏杆样板控制点的要求执行，进行栏杆样板安装。项目部组织相关部门人员参加共同验收，经验收合格后，方能按样板组织大面积施工。
四、施工工艺
1、施工流程
定位、放线——安装固定件——焊接立杆——焊接扶手固定扁钢——打磨——焊缝检查——抛光
2、操作工艺
（1）、定位、放线
按照栏杆施工规范和设计要求，根据建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线，测量 定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从底层至顶层是否在同一铅垂面上，确认无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。 
（2）、 深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行 深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。
（3）、安装固定件
按所弹位置线，打孔安装，每个固定件不得少于两个φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。经检验合格后，焊接立杆。
（4）、焊接立杆
焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后清除焊渣，并进行防锈处理。
（5）、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
五、具体施工措施及相关注意事项
1、应注意的质量问题：
（1）、尺寸偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
2、主要技术措施：
（1）、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补、替换埋件。
（2）、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待凝固且有一定强度后，方可进行栏杆安装。
3、楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
（1）、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
（2）、焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
（3）、采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
（4）、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
（5）、楼梯扶手安装，采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（6）、较长的金属扶手(单面扶手栏杆与超长栏杆）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
六、一般质量问题及防范措施
1、易出现的质量通病： 
（1）、管材表面光亮度不够，颜色发暗，管材表面色差大。 （2）、栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。 （3）、立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。 （4）、扶手拐弯处不通顺。 （5）、管材连结处有缝隙。 （6）、圆弧形扶手弧线不通顺，有棱。 （7）、焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。 （8）、表面有划痕、凹坑。
2、防治措施： 
（1）、首先应选用质量合格的管材。不同牌号的材料含元素量不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此须选用同一类别和牌号的材料。
（2）、因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。 
（3）、弹线不准，安装方法不当的。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。 
（4）、加工技术不高的。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。 
（5）、焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。 
（6）、因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确的。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。 
（7）、因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。 
七、质量标准
1、栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及甲方要求以及国家标准的有关规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。
2、栏杆的造型、尺寸及安装位置符合图纸设计要求。
3、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。
4、栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。
7、转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
8、栏杆安装的允许偏差见下表：

项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
栏杆垂直度
3
吊线尺量检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
八、 成品保护
1、钢管切割时，地面上应垫木板，防止污染地面。
2、栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应作好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。
3、不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。
4、栏杆完工后应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
九、安全文明施工
1、施工过程中保护现场环境，禁止污染楼梯间墙体腻子、严禁任意剔打结构面，施工完毕，施工现场必须保持干净整洁。
2、施工垃圾集中运至指定地地点弃放。
3、施工机具应有漏电保护器。
4、施工用电采取三级配电二级保护，做到一机、一闸。
5、进入施工现场必须佩带好安全帽，高处栏杆安装时应佩带安全带，且临空一面要设置安全网及围栏。
6、切割钢管和焊接时应注意切割的火化和焊接的火花不要伤人，注意防火。
7、施工现场不得酒后作业。

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