7S管理制度讲课讲稿.doc

7S管理制度

精品文档

深圳市星亮塑胶五金有限公司

7S管理制度

文件编号：XL-QD-WI－003
版 本 号：A版
受控状态：
分 发 号： 2017062001
分发部门：塑胶部 模具部 品质部 PMC部 办公室

批准： 审核： 编写： 周健
发布日期： 实施日期：

1、目的：
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订7S管理制度。
2、范围：
本管理制度适用于公司所有生产和办公场所。
3、职责：
3.1、7S管理委员会：负责7S管理制度的推行与协调控制。
3.2、各职能部门负责人：责现场的7S监督与日常整改管理。
3.3、各部门组长、主管：负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
3.4、公司所有员工：严格遵守7S管理规定。
4、7S管理的基本要求与目标
4.1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
4.2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
4.3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
5、7S管理组织机构：
5.1、"7S管理委员会"为7S活动的领导机构。
5.2、"7S管理委员会"的组成人员为：公司副总经理，各部门经理、主管。7S管理委员会下设7S检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。
5.3、7S管理委员会主任由副总经理担任，委员会副主任由委员会主任指定。
6、7S管理制度细则：
6.1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实；将办公室和厂区划分到各职能部门进行负责。
6.2、各部门、班组各责任人员负责的区域必须每天进行整理、指定、清扫、清洁等活动，保持工作场所清爽整洁无杂物。
6.3、所有工位工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污有用的物品放在台面固定位置不用的物品及时进行清理，不得随处散乱放置。
6.4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。

6.5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工按照规定处罚。
6.6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
6.7、对于A类重要设备，必须加大保养力度，严格按规程进行各步骤操作；如注塑机、打料机、火花机、线切割、投影仪等。
6.8、各个车间、工序产生的可利用水口料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分，同区、同筐摆放。
6.9、模具使用完后，操作人员必须进行检查、保养，防止模具损坏。
6.10、模具、工夹具长期不用时须及时放入仓库指定位置，常用模具也必须及时归位，不得直接放在地上。
6.11、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度不得超出存放现场的限高标准，区域分界线上严禁放置任何物品。
6.12、物品在摆放时做到“一次摆放到位”，合理利用筐、架、卡板、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
6.13、运输载体筐、架、卡板、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。
6.14、各部门、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，生产车间员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。
6.15、各部门、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，则处罚相应责任人。
6.16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。
6.17、所有成品、半成品不得直接裸放在地上，必须以栈板、塑料薄膜、塑料筐物料架、卡板等进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤、污染和踩踏。物料架、筐等要保持清洁完好，如有损坏要及时处理。

6.18、包装工位的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件如刀片、封箱胶带等必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。
6.19、包装现场产品必须按规定进行逐批包装。包装箱必须摆放整齐一致，材料、配件摆放也必须整齐一致。严禁材料、配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。
6.20、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排成品都在一条直线上。班组长及包装人员在安排位置时必须做好规划，减少不必要的重复搬运劳动。
6.21、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与实物数量保持一致。
6.22、出库领用必须做到“先进先出”，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
6.23、成品、材料、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
6.24、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
6.25、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
6.26、所有消防器材必须由责任部门负责定期进行检查，确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞。
6.27、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
6.28、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件和办公用品进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。
6.29、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。
6.30、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食和做与工作无关之事。
6.31、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。制服穿戴必须统一严格按照公司规定进行时令性更换。
6.32、节约用水用电，长时间离开要关闭灯、风扇、空调等电器。

7、奖罚规定
7S管理委员会定为每星期六下午三点组织7S检查小组对办公室、车间进行逐项检查，并对检查结果落实责任人进行考核。本规定作为公司7S管理的纲领性文件对各部门起到指导和约束作用，现场检查的依据是《星亮公司7S检查标准》（见附件1）。
7.1、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得公司一定的物质奖励。
7.2、对于上述制度条款执行不到位的部门与个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评。（未做绩效考核，给予罚款处理）
7.3、对于执行力度不强的部门、班组，将给予班组负责人扣分处罚，记入个人月度绩效考评。（未做绩效考核，给予罚款处理）
7.4、对于因7S管理不善被公司公开批评的部门、班组，将给予班组负责人重罚，记入个人年度绩效考评。（未做绩效考核，给予罚款处理）
7.5、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将给予记过处分或按照厂规厂纪处理。
8、附件
8.1、《星亮公司7S检查标准》

附件1：

星亮公司7S检查标准

序号
检查项目
检 查 内 容
评分
1
地面标识
（3项3分）
地面通道没有标识，每处
－1
地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
2
工位器具

（6项6分）
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
－1
工位器具上存放的零件、材料、产品等与工位器具不符合，每个
－1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣责任部门
－1
工位器具上存放的零件、材料、产品数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件、材料、半成品、产品没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
－1
工位器具摆放乱，没有定置摆放，每处
－1
3
材料,半成品
（9项9分）
材料、半成品有工位器具不放，而直接放于地面，每处
－1
地面撒落有较多材料、半成品，每处
－1
机台、工作台上、下有较多材料、废料，每处
－1
非工位上的材料、在制品、产品的加工、检验状态无标识，每种
－1
已拆包的材料没有及时用完在存放时无防护，每有一种扣责任部门
－1
各种材料、在制品、产品没有放入指定的区域或容器，每处
－1
可以回收边角料与不可回收利用的边角料没有分开放置，每处
－1
工位上的不合格品无明显标识，没有放入专用容器，或者没有放入不合格区域，每处
－1
生产车间现场的不合格品（材料、半成品等）在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种
－1
4
工作角
（4项4分）
班组园地内的桌椅不清洁，每处
－1
工作角内物品摆放乱，每处
－1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
－1
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
－1
5
目视板

（6项6分）
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
－1
目视板损坏，每块
－1
目视板牌面乱，或目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐，每处
－1

6
工具箱
（6项6分）
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
工具箱没有实施定置管理，每个
－1
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内空间
（6项6分）
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰、蜘蛛网、脚印，每处
－1
地面有水渍、油污、垃圾的，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣相关部门；未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
－1
8
现场区划
（5项5分）
定置线内无定置物，每处
－1
现场物品（材料、产品、设备、工装、夹具等）无定置线，每处
－1
现场没有设置不同状态物品的存放区域，每处
－1
现场区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的物件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及清运

（8项8分）
工位上的垃圾没有放于指定的垃圾箱（桶），每处
－1
垃圾箱内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置，每处
－1
垃圾箱没有明确标识；或者标识破损脏污的，每个
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，或者可回收垃圾与不可回收垃圾混放的，每处
－1
地面有较多垃圾、废料、废品，每处
－1
废包装材料没有按照规定放置，每种
－1
可回用的包装材料（桶、轴、箱、盒等）人为破坏或没有按规定回收，每个
－1
10
工艺文件

（5项5分）
有过期的或者不必要的文件，每件
－1
文件没有按规定的位置摆放，每件
－1
文件摆放混乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
－1
文件撕裂和损坏的，每件
－1
11
设备

（6项6分）
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处
－1
设备没有按规定位置存放的，或者没有状态标示的，每件
－1
设备污脏，每件
－1
设备上放有杂物，每件
－1
设备润滑不良，运动件有积尘或生锈的，每件
－1
没有经过公司批准，私自改装设备的，每件
－1

12
工作台

（5项5分）
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱,没有定置的，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
－1
工作台上有两种（或两批）产品，每处
－1
13
储存场所

（6项6分）
储存场所没有定置图，每处
－1
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
－1
物资没有标识或标识不明确，每处
－1
物资摆放混乱，每处
－1
物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装

（5项5分）
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有脏痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明

（4项4分）
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体情况扣相应责任单位），每处
－1
照明光线不足或过量，每处
－1
无人工作时（或人员离开10分钟以上）照明设备仍开着，每处
－1
16
水、电、气等各种线管
（3项3分）
使用过程中，有污脏的，每处
－1
电气开关、插座、线路有损坏或接触不良的，每处
－1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
－1
17
生活卫生
（3项3分）
个人物品放在工作台或设备上，每处
－1
清洁用具脏污、破损、损坏的，每件
－1
清洁用具没有放于指定的位置，每处
－1
18
人员素养

（10项10分）
员工现场打闹，举止不文明的，每人次
－1
员工说脏话，语言不文明，每人次
－1
员工踩踏、坐、卧在材料、产品或机台、工装上的，每人次

违反工艺，野蛮操作的，每人次
－1
没按规定穿工作服、佩戴劳保用品、厂牌、上岗证的，每人次
－1
上班时间用手机或电脑等工具玩游戏，每人次
－1
吸烟时没有遵守公司的规定，每人次
－1
开会时没有遵守会议时间或规定，每人次
－2
有办公设备或用具空运转（如风扇、空调、灯具等），造成浪费的，每处
－1
违反规定造成材料浪费，或者造成设备、工具损坏的，每人次
－1
备注：共100项，满分100分，如有不合格则扣相应分数。
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