[建筑]45m层鱼腹式大梁的高支模专项施工方案27教学内容.doc

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深圳市会议展览中心工程

45m层鱼腹式大梁的专项施工方案

江苏华建建设股份有限公司深圳分公司
二○○三 年 四 月 九 日

施工组织设计及专项方案
会 签 页

工程名称
深圳会议展览中心
方案内容
45m层鱼腹式大梁的专项施工方案
编制单位会签
（章）
编制单位
江苏华建建设股份有限公司深圳分公司三处二工区
编制

二OO 年 月 日
技术科初审

二OO 年 月 日
安全科初审

二OO 年 月 日
技术主任审核

二OO 年 月 日
审批单位会签
（章）
技术处审核

二OO 年 月 日
安全处审核

二OO 年 月 日
总工室审批

二OO 年 月 日

目 录
1、编制说明……………………………………………………4
2、45m层鱼腹式大梁的工程概况……………………………4
3、模板支撑系统的布置……………………………………….7
3.1、跨内鱼腹梁支撑系统的计算………………………….9
3.2、垮外悬挑梁钢管承载力验算…………………………13
4、砼施工缝的设置和构造配筋措施…………………………13
4.1、水平施工缝的设置位置………………………………13
4.2、增加构造配筋措施……………………………………13
4.3、施工缝处理……………………………………………14
5、施工布署及组织措施……………………………………...15
5.1、施工段划分及施工流向………………………………15
5.2、施工组织管理网络……………………………………15
5.2.1、45米层高支模技术保障管理措施…………………15
5.2.2、支撑系统全过程安全检查、监控管理网络……….16
5.2.3、奖罚措施……………………………………………18
5.2.4、施工进度计划………………………………………18
6、分部分项工程施工的方法和技术措施…………………..19
6.1、鱼腹式大梁钢筋的制作与安装………………………19
6.2、鱼腹式大梁模板的制作与安装………………………21
6.3、鱼腹式大梁砼浇筑的施工措施………………………22
6.4、施工缝的留置与施工技术措施………………………25
6.5、跨内支撑系统的搭设………………………………..25
6.6、跨外支撑系统的搭设………………………………..28
6.7、支撑系统的拆除……………………………………..29
7、安全组织技术措施……………………………………….30
7.1、安全技术管理网络…………………………………..30
7.2、安全组织措施………………………………………..30

1、编制说明
深圳会展中心45M层的鱼腹框架悬挑梁，设计上采用了超高大跨度预应力砼结构，柱网尺寸大、悬挑架高、断面大、自重大，施工中计划分二次浇筑，既要保证施工支撑系统的安全，同时也要保证砼浇筑的质量。针对本工程的特点，特制定此专项施工方案。
2、45m层鱼腹式大梁的工程概况
深圳市会议展览中心工程45m层鱼腹式大梁位于B2区（4～16轴），结构形式为预应力砼双梁。砼强度为C40。断面尺寸为1000mm×2826～5368～6350mm，双梁净间距2000mm，其中（4）轴与（16）轴为单根鱼腹梁，其余轴线上均为统一尺寸的双梁，共计24根鱼腹梁。柱网为30×30m，因此鱼腹梁跨内净距为26 m,垮外悬挑出13.418m。鱼腹梁受力筋主要是Ⅲ级钢φ40，箍筋为φ14，腰筋为φ18，详见下表所示。
鱼腹梁剖面图

45米层鱼腹梁配筋一览表
轴线位置
悬挑部分
1000×2826～5368
跨内部分
1000×5368～6350
4～8及
12～16轴
共18根
箍筋Φ14-100/200(6)
上部30Φ40 10/10/10
下部30Φ40 10/10/10
支座加受压短筋15Φ40
箍筋Φ14-100/200(6)
腰筋58Φ18
上部17Φ40 10/7
下部17Φ40 7/10
9、11轴
共4根
箍筋Φ14-100/200(6)
上部27Φ40 9/9/9
下部27Φ40 9/9/9
箍筋Φ14-100/200(6)
腰筋58Φ18
上部20Φ40 10/10
下部20Φ40 10/10
10轴
共2根

箍筋Φ14-100/200(6)
上部27Φ40 9/9/9
下部27Φ40 9/9/9
箍筋Φ14-100/200(6)
腰筋58Φ18
上部25Φ40 10/10/5
下部25Φ40 5/10/10
注：支座加受压短筋是指悬挑梁根部锚入柱700，伸入梁4000。
箍筋为6支箍。

以5～6轴和7～8轴为例所示鱼腹梁平面图(相同)
3、模板支撑系统的布置
因为跨内鱼腹梁断面大、自重荷载大，应用高支模方案设计的钢管组合柱1250mm×2000mm（@250），设置在跨内Ln/3处。双梁其余部分立杆250×400、梁间板500×400，横杆步距均为1000mm， 45m鱼腹梁支撑系统
支撑节点大样图：

3.1 跨内鱼腹梁支撑系统计算
支撑系统设计的基本假定：
跨内支撑系统的布置原则是确保能支撑1/2梁高，即3.35米高砼、全部模板支撑系统自重、全部施工荷载。当预先浇筑的1/2梁高砼达到设计要求时，经验算假设它完全能够支撑自身的全部自重，二次浇筑砼自重和施工活荷载仍由原完全保留的支撑系统承担。
跨外支撑系统按全截面砼自重，支撑系统自重、施工活荷载系全部组合后，设计梁板下的支撑系统，并与跨内主体结构之间设置有效的连接。当跨内留置水平施工缝时，随水平标高也分两次浇筑，其目的是增加系统平面外的抵抗能力。以上设想及荷载验算均应及时向设计院汇报，并征得同意方可实施。
鱼腹梁在跨内净跨为26m，截面为1000×5368～6350mm，其自重大。在未进行预应力张拉之前，难以承受其全部自重荷载，因此在跨内Ln/3处设置钢管组合柱。其形式为1250mm×2000mm（@250mm,横杆步距1000mm），将26m的大梁近似地变成三跨连续梁，降低了其下面的支撑荷载，计算简图如下所示：
①单根立杆稳定性验算：
管选用Φ48×3.5普通脚手焊接钢管。
截面积：A＝489mm2 回转半径：i=15.78mm
惯性距：I＝12.19×104mm4 截面抵抗距：W＝5.08×103mm3
钢管自重：R＝3.8kg/m 强度设计值：f＝205N/mm2
主要采用直角扣件（1.25Kg/个）、旋转扣件（1.5Kg/个）和对接扣件（1.6Kg/个）三种，抗滑移按6KN/个验算。
钢管脚手架的设计主要是验算立杆的稳定性，可按两端铰接的受压杆件来简化计算。
长细比 λ=L/i=L/1.59 式中L为计算长度，取横杆的步距。[N]= ΦAf
接上述式计算出不同步距、不同节点形式的[N]值。
Φ48×3.5钢管立杆容许荷载表 [KN]
横杆步距
（mm）
对接立杆
搭接立杆
备注
和托撑节点
或扣件节点
1000
35.7KN
13.9KN
同时采用对接立杆和托撑节点时，本设计最大允许承载力为20KN。采用搭接立杆或扣件节点时，最多考虑为双扣件，允许承载力应不得超过12KN。
1250
33.1KN
13.0KN
1500
30.3KN
12.4KN
1800
27.2KN
11.6KN
②组合钢管柱承载验算
因鱼腹梁分二次浇筑，第一次浇筑的砼达到设计强度时，足以承受其自重荷载。第二次浇筑砼时高3m，故只需验算第一次最大截面高度为3350mm时的砼、模板、支撑系统的自重荷载和活荷载的组合值。
①砼自重：26×1×3.5＝87KN/m
模板：（26×1+26×6.35×2）×0.75/26=10.3KN/m
恒载合计：87+10.3＝97.3KN/m
②活荷载 2.5×1＝2.5 KN/m
设计线荷载 97.3×1.2+2.5×1.4＝115 KN/m
因此N1=N2＝0.5 q（AB+BC）= 0.5（7+12）×115＝1093 KN/m＝121T

钢管组合柱截面形式
钢管组合柱由6×9＝54根Φ48组合而成，横杆纵横正交布置，试取15m验算，不利惯性距IY
IY＝∑(Ii+Abi2)＝54I＋18A×6252＋18A×3752＋18A×1252
＝54×12.19×104＋18×489（6252＋3752＋1252）
＝482017cm4
iy＝ IY/A ＝ 482017／（54×4.89） ＝42.7cm
λ＝L0/iy＝1500 / 42.7＝35.1
查表得Φ＝0.87
钢管自重 G＝3.84×15×54×2＝6221kg
所有施工荷载组合值 N＝121T
钢管截面积A＝54×489＝26406mm2
σ＝(N＋G) / (ΦA)＝（1.21×106＋62210）/ (0.87×26406)
＝55.4N/mm2<205N/mm2
经验算，平均每根立杆受力约为2.3T，当采用对接接头和支撑托节点的措施时，整个组合钢管柱体系，满足强度安全系数大于1.5，稳定性安全系数大于2的规范要求，故安全可靠。
立杆验算
偏于安全忽略组合钢管柱时，再单独对支撑排架进行验算，
单根立杆荷载设计值＝立杆间距×立杆排距×梁高×26×1.6（综合系数）
＝0.25×0.4×3.35×26×1.6＝13.936KN<20KN
故立杆当采用对接接头和支撑托节点时，完全安全。
3.2 跨外悬挑梁下钢管承载力验算
悬挑梁下采用普通的满堂脚手架，不设钢管组合柱。断面尺寸为1000×2826~5368mm，偏于安全地全部按5368高砼验算，钢管间距悬挑梁根部到1/2悬挑处为250×350，1/2悬挑处至端部为250×400，横杆步距为1000，节点全部采用托撑和50×100双木方，接长采用对接接头。
1/2内悬挑处f1=0.25×0.35×5.368×26×1.6＝19.5 KN
1/2悬挑处至端部f2=0.25×0.4×4×26×1.6＝16.7 KN
（1.6为综合系数）
所以满足稳定和安全要求。
4、砼施工缝的设置和构造配筋措施
4.1、水平施工缝的设置位置
纵、横向框架梁包括悬挑部分，水平施工缝的标高，从梁板顶向下3M，布置在同一水平面上。整个框架梁体系，按照叠代梁原理分两次浇筑，第二次浇筑时间必须等第一次浇筑的砼达到设计强度等级后再进行。
4.2、增加构造配筋
①、横向跨内
支撑系统的布置及支撑承载力验算时，在梁最大截面6.35M，扣除3M后，统一按3.35M的梁高进行设计和验算，基本假定是当第一次所浇砼达到设计强度，并在上部增加了构造配筋的情况下，它能够完全承担自重，第二次浇筑砼时，支撑系统不得松动，再次承受上部3M梁高的施工荷载，计划施工缝处上部通长增加配置12φ28，一直延伸到跨外，并在梁的施工缝处，增加φ12向下的单肢开口箍筋与原箍筋搭接，弯钩锚固在腰筋上，搭接长度为35d。
②、悬挑部分
该部分的支撑系统按全截面自重和所有施工荷载进行设计和布置，并增加多道防线确保安全，水平施工缝位置和跨内同一标高，仅想利用先浇的砼部分，增加系统的平面外刚度，上部的构造配筋为跨内上部配筋的延续，同样为12φ28。
③、纵向框架梁
该部分的支撑系统同样按全截面自重和所有施工荷载进行设计和布置，并逐层传递其施工荷载，而且同样再1/3跨处布置钢管组合柱，施工缝的位置以梁高4.35M扣除3M后为1.35M，上部仅按构造要求配置通长的构造配筋10φ28，不考虑先浇砼的承载能力，在尚未施工第二层砼前，严禁松动支撑。
4.3、施工缝处理
①、所有钢筋及预应力筋的波纹管，后增加的构造配筋一次绑扎到位。
②、模板：支撑系统一次支立到位，做到安全可靠，纵横向连接，与主体柱、筒体等结构顶死，拉紧做到连接可靠，梁侧模其中一侧一次到位，另一侧立至施工缝位置，当第一次砼浇筑完毕，施工缝处理验收合格，再关上上半部分的侧模。
③、施工缝： 在浇筑砼时及时用钢丝刷刷除溅到钢筋上的砂浆，终凝后一小时开始凿毛梁面上的砼施工缝，次日用压力水冲洗，验收后再整理钢筋，关侧模并加强砼的养护。
5、施工部署及组织措施
5.1、施工段划分及施工流向（原则：按后浇带、变形缝划分，均匀对称，从跨中向两侧，同时对称推进）
由于本工程平面尺寸大、层次高、体量大的特点，设计过程中在4、8、12、16轴部位设计了沉降缝，并在不同部位加设后浇带。把B区分成若干小施工段。根据原结构特点在设置45m鱼腹式大梁支撑系统的过程中，结合沉降缝及后浇带划分成若干小施工段，各施工段独立同时施工。
该工程鱼腹式大梁最大截面为1000×6350，施工过程中以梁中心线为基准位置，从中间对称布置施工、同时推进以保证整体支撑系统的平衡。
5.2、施工组织管理网络
5.2.1、45米层高支模技术保障管理措施
1、安全管理网络及责任人

项目部副经理：毛春生、
申华、焦扣忠、顾卫东
项目部安全负责人：郭志良、朱雄辉
项目部区段技术负责人：
申华、徐正义、张建林、臧荣建
项目部各区段安全员
项目部各区段施工班长

2、安全要求
所有操作人员必须严格遵守安全操作规定；所有施工人员必须经过安全三级教育；搭设人员必须经过专业培训方可进行操作；施工人员必须加强安全自保意识，正确使用安全“三件宝”；严禁酒后上班，杜绝疲劳操作；严禁在架子上打闹、嬉戏；正确张设水平等网；做好临边安全防护；搭设过程中由专职安全员现场检查、监督；吊运材料时指挥得当，杜绝高空落物；杜绝“三违”施工；充分保证施工人员的休息时间；做好后勤保障工作。
5.2.2、支撑系统全过程安全检查、监控管理网络
为加强施工过程中的质量、安全控制，在施工过程中注重技术交底工作、中间检查工作。支立支撑系统前，先测量放线，由施工员复核确认后，开始布置立杆和扫地杆。每立2～3步架后，质检员、项目部专职安全员要进行中间验收，提出整改意见，落实后再继续向上搭设，关键部位，钢管组合柱与结构的搭接点要逐个逐项地进行复核检查。施工中由项目部区段技术负责人做好详细技术交底，由质检员、安全员及时跟踪检查，经各区段验收合格后报项目部总工程师组织验收，并会同工程处、施工技术处、安全处联合检查，合格后方可进行下道工序施工，确保施工安全。具体监管网络如下：
公司技术处、安全处
工程处技术质量科、安全科
项目部区段负责人
项目部区段技术负责人
项目部区段安全员、质检员

5.2.3、奖罚措施
为保证施工质量，做到奖优罚劣，对所有参加支撑加固的人员采取重奖、重罚的办法，除参照项目部一般奖罚管理制度外，增加以下措施：
对交底不清楚、影响施工的技术人员处以500元罚款，并立即纠正。
施工中严格检查技术交底执行情况，发现偏差对施工负责人处以500元罚款，并立即纠正。
对检查过程中指出的问题不能及时纠正除罚款外并立即更换操作人员。
检查验收不能一次通过对所在区段负责人罚款1000元。
施工中检查记录不齐全对所在施工段质检员、安全员罚款200元。
施工完成后未发生任何质量、安全事故，对所有直接参加施工的一线人员每人嘉奖200元。
对施工中提出合理化建议并被采纳一次奖励100元。
5.2.4、施工进度计划
根据现场施工情况，计划安排分成三大块：分别以4、8、12轴沉降缝为界编排计划见下表：
部位
时间
轴 线 部 位
备注
4轴～8轴
8轴～12轴
12轴～16轴

搭设时间
5.20～6.25
5.25～7.1
6.1～7.5
35d
浇筑时间
6.25～7.15
7.1～7.20
7.5～7.25
20d
具体施工时间根据实际情况调整。
施工过程中加强与预应力、钢结构等施工单位的配合，在条件许可的情况下争取提前施工。
6、分部分项工程施工的方法和技术措施
6.1、鱼腹式大梁钢筋的制作与安装
鱼腹梁高达6.35m，纵筋多，钢筋规格大，箍筋密，梁体重。梁钢筋的安装是钢筋绑扎中的重点和难点。
大梁的施工工序：
测量放线→柱、墙钢筋的绑扎→安装竖向模板→搭设梁底部排架→安装梁底模板→分层浇筑柱、墙砼→在梁底模放设箍筋→穿梁多排底筋→梁底筋进行机械接头连接→放设梁高范围内柱箍筋（同时放设梁侧腰筋）→穿设梁面筋→绑扎柱头核心区箍筋→梁面筋进行机械接头连接→沿梁长方向逐组绑扎箍筋→绑扎腰筋S钩→立设梁侧模→加固梁板模板→绑扎板筋→塔楼竖向插筋→验收→浇筑梁板砼→养护
施工方法：
测量放线后，绑扎柱、墙钢筋，绑扎高度至梁底板。接着安装竖向模板，然后按设计方案安装梁下立杆，在大横杆沿梁的短边方向垫杂木枋，安装梁底和平板模板（结束后木工转入下层进行大梁下部楼面的加固，加固严格按照方案进行）。钢筋工将高强度条形花岗石作为保护层垫块放在梁底模上，花岗石要求厚度统一，表面粗糙，间距不大于500。将各跨梁的箍筋逐个绑扎成组箍筋，数量各一半排放于两端支座附近。在梁端附近部位搭设工作平台，部分工人站立于梁侧平台，部分工人站立于梁底模或梁侧底模标高处，将梁筋斜向插入梁内。凡梁跨超过钢筋定尺长度的均采用机械连接，凡不超过钢筋定尺长度，按图纸计算下料长度，先穿入一边支座两倍的锚固长度，再回抽一个锚固长度，使梁筋两端锚固均符合要求。梁底筋安装遵循先一排后二、三排，从梁中往梁两侧逐根穿，逐根逐排施工机械接头。有几支梁交叉支座时先深后浅，梁筋排距通过同规格且不小于25MM钢筋隔铁分开，待梁底筋穿设完毕（当梁底筋有三、四排筋时，二排穿设后在支座处即放置一组柱箍筋再穿三排筋）将支座梁高范围的箍筋放入随同梁两侧的腰筋穿设，绑扎梁高范围核心区箍筋，逐组自上而下绑扎。接着安装梁面筋，先穿三排后二、一排，梁上部钢筋支承在搭设的钢管排架上，绑扎时使用葫芦提升到位。对于要求下锚入柱梁面筋，在浇筑竖向砼前，预先插入边柱内。梁上筋在跨中范围内采用机械接头。此时柱箍筋必须侧向穿入核心区内，绑扎时可以将支座附近梁箍筋稍稍移开便于工人操作。操作工人在绑扎核心区箍筋后，自梁跨中向两头逐组绑扎梁箍筋，然后在外侧绑扎梁腰筋和绑扎梁S钩，对局部范围内箍筋难以施工可采用电弧焊封闭箍筋代替。最后在梁内安装部分斜撑钢筋，斜撑钢筋与梁筋电焊，防止大梁箍筋侧向倾塌及面筋下塌。在企业自检合格后请质检站、监理公司、设计院、甲方参加隐蔽验收，验收合格后方可安装梁侧模板。
6.2、鱼腹式大梁模板的制作与安装
会展中心B2区+45m标高处为会议中心，结构由横向双梁（b×h=2×1.0×6.35m）及纵向的双梁（b×h=2×1.0×4.35m）构成，这些横向双梁从中心开始到两侧外挑的15.545m部分，高度依次递减(6.35～5.368m～2.826m)，形成鱼腹式梁，横向双梁纵向双梁的间距分别为2m和1.5m,大梁均为预应力混凝土。整个B2区平面尺寸为420×61.09 m，由8轴、12轴的二条横向变形缝将结构分为三个部分。
支设鱼腹式大梁模板时，必须在施工现场放大样，预先用三合板放出大梁的形状；在施工中支设模板时，先控制其两端部的标高及轴线，再以此样板为标准，调整大梁底模的标高与位置。
经过计算，此鱼腹式大梁下面弧度所对应的圆的半径约为114米，而且大梁的长度较长（61.9米），故大梁底模可用普通的模板分段弯曲而成（每分段梁底模板的长度不应大于0.5米）:模板选用18ｍｍ厚九夹板，楞木采用50×100ｍｍ方木，对拉螺栓直径为14（为防止大梁产生裂缝，取消穿梁套管），模板下加固用的钢管预先按弧度弯曲到位，梁下支撑与弯钢管相连接。由于层高为15～45米，支撑系统采用钢管排架支立。
根据鱼腹梁的特点，加上大梁高度较大，为了防止支撑与弯钢管相连接处在钢筋施工和混凝土浇筑时产生滑移，需在支撑与弯钢管相接处加设斜向支撑，并与排架的剪刀撑相衔接，以保证整个排架支撑系统的稳定性。
鱼腹式大梁在混凝土浇筑时力求从中心开始两边对称浇筑，以减小荷载的侧向压力，防止支撑排架整体失稳。
6.3、鱼腹式大梁砼浇筑的施工措施
每次浇筑前，向深圳气象服务公司了解天气情况，避开雨天浇筑。浇筑前，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行检验。
混凝土泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
浇筑混凝土时，落差大于3m采用塑料软导管下料，浇筑混凝土时应分层进行，插入式振动器分层厚度不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动20－30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300－400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。
混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑，振捣人员在各自分界处应振捣超过界线不少于50cm。
输送泵管的现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。
混凝土强度较高，体量大、厚度大，为降低水化热和防止裂缝，应采取以下几点措施：
(1) 采用中低热42.5Pm普通硅酸盐水泥。
(2) 改进混凝土浇筑工艺，采用“一个坡度、薄层浇筑，循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间避免出现冷缝。
(3) 控制细骨料含泥量，以减少混凝土收缩。
(4) 混凝土输送泵管的接头处，保证接头严密，防止混凝土在泵管中产生离析。
(5)商品混凝土，在加工现场泵站搭设遮阳棚，施工现场在混凝土输送泵管上铺设麻袋并洒水湿润以便降低混凝土的入模温度，混凝土中部的施工缝下增加构造钢筋，并加大温控监测力度，加强养护，推迟拆模时间。
在浇灌有预埋件位置的混凝土时，必须保证以下二点：首先，预埋件钢板下面的混凝土必须密实；其次，预埋件必须固定牢靠，其轴线位置不得发生偏移。
埋件部位如须第二次浇筑时，采用高强度、免振自密的防缩砂浆，其3天的强度可达到C30，28天强度可达到C60。由于埋件表面与水平方向成10度夹角，而此高强防缩砂浆有自流达到水平的特性，所以在施工埋件时，以埋件标高较高的一侧为基准，四周支设模板，在防缩砂浆浇筑5小时后，将埋件钢板上的防缩砂浆凿除。在凿除过程中要注意对埋件的保护。
在浇筑防缩砂浆前，用胶带纸将预应力锚杆端部螺纹包扎好，以防止螺纹在浇筑过程中受到损坏。
埋件部位第一次混凝土浇筑与第二次防缩砂浆浇筑的分界以第二次防缩砂浆必须全面包裹埋件刚板以及其下的加强肋板为准。
在浇筑过程中，禁止施工人员直接踩在预埋件，施工设备和混凝土直接堆在预埋件上。
在浇筑过程中，应加强预埋件轴线位置的过程监控，派专人负责测量浇灌过程中预埋件的轴线以及控制轴线间的距离，一旦发生偏移，立即停止振捣，马上进行调整，然后继续进行振捣。浇灌结束后，及时用钢丝刷将预埋件表面的浮浆等杂物清洗干净。
6.4、施工缝的留置与施工技术措施
由于+45m 标高的6.35米高的鱼腹大梁高度较高，混凝土如不采用分层浇筑施工，其模板的支撑设计很难满足要求。而且其以下层楼面的承载力也难以保证。混凝土进行分层浇筑时的高度须请示设计院商定，暂定楼面标高向下3m。混凝土浇筑后及时处理施工缝表面，第二天用高压水进行冲洗。第二次浇筑砼前24h开始对砼施工缝浇水湿润，浇筑前用与砼同标号的砂浆接缝，然后再开始莲浇施工。
6.5、跨内支撑系统的搭设
+45m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，而且横向大梁高度变化不断，给排架支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。
由于+45m标高处会议中心在E轴及F轴向外挑出达到15.545m（以下楼层没有挑出），+30m、+15m等楼层平面变化较大，而且楼层中设有较大的洞口，造成脚手排架一部分支撑通过楼层向下传递荷载；另一部分如E轴、F轴外挑部分和+30m、+15m等楼层开有洞口的，却直接将荷载传递到首层B2区-0.2标高的展厅地面（地下室顶板，设计荷载为50KN/m2），或传递到首层C2区-0.2标高的3#、4#展厅地面（地下室顶板，设计荷载为35KN/m2），使排架支撑系统不能完全形成一个整体，必须尽可能与结构拉接，确保整体的稳定性。
在+45m标高的以下楼层相应的部位，均有相应的双梁与会议中心的纵向及横向双梁相对应，同时以下楼层的楼板厚度均为250，这给支撑在楼层上并通过楼层传递荷载的排架计算和搭设带来方便。
会议中心的采用满堂排架支撑系统。为了达到安全、经济、高效的目的，经过综合考虑，横向6.35～2.826m鱼腹式大梁分二次浇筑混凝土，第一次先浇筑大梁高度的1/2左右高度，大梁的高度为3.35m（3.35m高度是+30m楼层、+15m楼层、+7.5m楼层大梁的普遍高度，在施工过程中已有成熟的施工经验和验收标准，可据此进行复核及施工。整个排架系统支撑设计以此高度为依据，计算施工荷载及自重。鱼腹梁第一次所浇砼达到设计强度后，能够完全承受第一次所浇砼的自重。由于大梁的底筋按1/2高度验算时一般为超筋设计，故先浇筑的下部大梁在承受先浇部分梁的自重荷载时的抗弯基本能满足要求，故仅须验算上排钢筋的配置。
+45m标高楼板的其它纵向大梁，高度在4.35米的也分二次浇筑，浇筑高度均按楼面标高向下3.00米，排架支撑系架的施工以此大梁全高统一考虑，以方便排架支撑的搭设。混凝土分二次浇筑时，第一次浇筑浇筑混凝土时,及时对大梁上筋的污染和施工缝进行处理。
由于纵向及横向双梁的分布很有规律，间距固定，为加强整个排架系统的稳定性，方便施工，在纵横向、双梁及其间隔范围内的支撑均按6.35～2.826m鱼腹式大梁支撑施工，形成横向4m宽、纵向3.5m的排架支撑加强带。
+45m标高以下各层支撑系统配置：
会议中心纵横大梁施工荷载（含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等）是一部分通过模板支撑架传递到+30m楼层面，再传递到+15m楼层、+7.5m楼层、+3.05m楼层等，另一部分是直接传递到首层地面，这里先考虑楼层荷载的传递。在楼层部位的荷载传递过程中，试图利用楼面结构的承载能力达到层层卸载的目的，以施工荷载Pmax≤结构承载能力Σ[Pmax]为安全。
因大梁施工荷载具有短期的、逐渐加大、又很快趋向安全的特点，只要混凝土浇筑方法和速度控制得当，当达到最大值时，梁底部先浇筑的混凝土已接近初凝或终凝，施工荷载对支撑结构的影响也逐渐减小。混凝土全部达到终凝时，大梁已具有自持能力，对支撑结构安全的不利影响会逐渐消失，进入安全期。
+45m标高会议中心楼层砼的施工工期为55天，由于混凝土中加入了高效减水剂，混凝土具有早强性能，浇筑+45m标高会议中心楼层混凝土时，+30m楼层结构已达到设计承载能力，其它楼层同样早已达到设计承载能力，根据弹性力学计算，+30m楼层面、+15m楼层的满堂脚手支撑不拆，下面楼层对应的大梁部位应重点布置顶撑来卸荷。是能保证结构安全的。
需要特别注意的是，在楼面层大梁下的支撑下面要垫加5cm厚的木板，以保证荷载的均匀传递。
6.6、跨外支撑系统的搭设
15.54m悬挑部分坐落在悬挑支撑钢桁架，施工时按全部高度5.35m进行计算。详见大梁支撑及浇筑分区示意图。大梁横向支撑立面图示意详见附图。钢桁架支撑具体实际搭设详建升和安装
6.7、支撑系统的拆除
所有支撑系统拆除总体方法：先搭后拆、后搭先拆；先地下后地上的原则。
鱼腹式大梁底部支撑系统拆除时间为砼浇筑7天后指导性同条件砼试块达到设计要求，预应力张拉完毕后，再逐步从跨中向两端松动立杆，分层拆除，及时将拆除的周转材料吊运出场。
其他层次加固支撑系统待鱼腹式大梁砼浇筑三天后可开始拆除后，全面开始拆除。
拆除前由各区段技术负责人对施工班组做好详细书面技术交底，保证安全、高效完成施工任务。
拆除时现场安全员必须跟进检查，确保整个施工过程符合方案要求。
7、安全组织技术措施
7.1、安全技术管理网络
项目部安全负责人：
郭志良、朱雄辉
项目部区段施工负责人：
申华、顾卫东、焦扣忠
项目部区段技术负责人：
徐正义、张建林、臧荣建
项目部各区段施工员
项目部各区段质量员
项目部各区段施工班长

7.2安全组织措施
由于该格构式钢柱上部荷载很大，充分考虑结构安全，对其支撑系统施工要求较高，为保证施工质量、确保施工安全，施工之前成立专门施工队伍进行施工。由项目部架子工队长为具体施工负责人，各项目部抽调素质较高的专业架子工组成施工班组进行施工。做到队伍整齐、施工专业、人员充足、管理到位。
施工前对操作人员进行强化训练，使所有操作人员认识到该工作的重要性。
施工前对所有大梁部位将位置线完全反映到7.35m、14.85m及29.7m楼面上，并做好油标，以保证鱼腹式大梁下面支撑系统为有效位置。实际施工时由各区段分管安全的子项目部技术负责人、项目副经理、施工员、安全员现场指挥、检查、监督其施工质量是否满足方案要求。验收管理程序如下：
公司技术处、安全处
工程处技术质量科、安全科
项目部安全生产主管、安全部
项目部安全生产主管、安全部
子项目部技术负责人、安全生产主管、安全员
施工班组

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