高层住宅小区市政工程(雨污水、消防、给水)室外管网--施工组织设计.pdf

hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 1 目录 第一章工程概况......................................................................................................2 第二章编制依据........................................................................................................4 第三章 工期及质量目标..............................................................................................5 第四章 施工准备情况..................................................................................................6 第五章 施工组织管理网络........................................................................................10 第六章主要分部、分项施工方法..........................................................................13 第七章主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划......................26 第八章劳动力计划表..............................................................................................28 第九章确保工程质量的技术保证措施................................................................29 第十章 确保安全生产的技术组织措施....................................................................33 第十一章确保文明施工技术组织措施..................................................................39 第十二章确保工期的技术组织措施......................................................................44 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 2 第一章工程概况 一、工程概况 一）工程简介 本工程为韶关天泓居市政工程项目位于广东省韶关工业开发区，地块处于 韶南大道西侧。 本项目实行雨污水分流体制,给水从滨江路及韶南大道上的市政 给水管引入；雨污水经收集后就近排至市政预留检查井。 室外雨污水管当管径不大于 500mm 时，采用 UPVC 双壁波纹管；管径大于 500 mm 时，采用 HDPE 双壁波纹管。室外生活给水管 DN≥65mm 时，采用钢丝缠 绕 PE 复合管，电熔连接。给水接口：管径 DN300，一个，管径 DN150，一个； 排水接口：管径 DN800，一个，管径 DN600，一个。 二）工程范围 1、工程内容 1）室外消防管网安装； 2）与所有室外出户管道的碰接; 3）土方开挖、回填、夯实及成品保护； 4）清除管网施工多余土方并外运； 5）施工过程中地面及地下障碍物的清除； 6）施工过程中已建成地下管网的成品保护； 2、主要工作量 1）UPVC双壁波纹管：:Φ200 113米、Φ40040米 ；HDPE双壁波纹管 Φ80020米；普通承插铸铁管Φ150770米；钢丝网骨架高密度聚乙烯塑料给 水管 DN150 70米、DN30020米； 2）法兰连接阀门采用DN200 、DN1506个；普通承插铸铁管管材规格: Φ200 46米；UPVC加筋管管材规格:Φ110 。 三）工程特点 1、管线沿线地形、地貌多变，地下管线复杂不详。现场施工时必须与周围 群众做好沟通，必须采取有力的措施，大力做好施工协调工作，精心组织施工， 确保工期目标的实现。 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 3 2、施工工作面较大，施工时须合理安排。 3、工程施工为露天作业，受天气影响很大，会遇到许多意想不到的困难， 如遭遇雨天，需做好防雨措施。 4、根据工程工期安排，工程雨季施工，必须制定雨季施工的相关措施。 四）施工关键 1、施工组织管理协调工作。施工时的协调工作会影响整个工程的施工进度， 协调工作是本工作关键工作之一。 2、施工工期短。施工总工期仅为46天。因此施工时应充分创造一切条件， 早做准备，早施工。充分采用流水作业，交叉施工的方法。 3、文明施工要求高。本工程周边为住宅小区，因此在工作时间上采取朝九 晚五制，这就要求施工方劳动力安排要充分，同时在施工时要加强对现场的环境 管理，严格控制噪声及粉尘。 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 4 第二章编制依据 1、工程招标书及相关资料： 本工程招标文件； 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268—2008） 《工程测量基本术语标准》 （GB/T 50228 — 96） 《工程测量规范》 （GB 50026 — 93） 《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》 （CECS17-2000） 《管道工程设计与施工手册》 ； 《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》 （GB50242-2002） 《建筑电气安装工程图集》 国家及广东省有关标准、规范、图集。 2、施工管理文件 公司项目管理文件。 公司 ISO9001:2000 质量体系文件。 公司 ISO14001 环保体系文件。 3、我公司现有的技术水平、施工机械配套能力。 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 5 第三章 工期及质量目标 一）工期目标： 为使管道尽快投入使用，使其尽快出效益，本工程计划总工期为46日历天， 我公司在此基础上，积极组织施工，确保接承诺的工期完成，同时，在施工过程 中，采用动态管理，按业主的指令，及时组织足够的人力、物力，满足业主对工 期的要求。 二）质量目标： 1、本工程质量目标为合格。 2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标： 1）分项工程质量合格率为100%。 2）管道坡度、标高及埋深等技术数据满足设计要求。 3、目标分解 1)各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求，并应 选用优质产品。 2)消除管道工程的常见通病，如管道坡度、垂直度不能满足要求、法兰安装 端面不平行、法兰垫片使用不规范等缺陷。 3)管道的防腐严格执行防腐工程的规范 4)管道水压试验一次性成功。 5)管道冲洗、通水一次性合格。 6)一次性通过韶关市各检查部分的验收。 三）安全目标：无任何安全事故。 四）文明施工目标：达到韶关市文明工地要求。 五）效益目标 全面实行项目法施工，合理安排施工工序，科学编制施工工艺。按节点工期 严格控制各道工序的起始和完成时间，实行定额人工费承包，加强成本核算， 增 强材料节约意识，压缩管理费用开支，使工程成本降低到最低。 六）服务目标 在维保期限内，我公司将提供24小时全天候服务，保修期过后，我方仍然做 到随叫随到，提供及时必要的服务，让业主用得放心。 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 6 第四章 施工准备情况 一）、做好图纸会审和现场交接工作 1、工程开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员审查管道设计图纸， 内容包括： 1）图纸技术资料是否齐全 2）工艺设计是否合理 2、在建设单位的主持下，会同监督部门、监理、设计单位对施工图纸进行 会审， 设计单位介绍设计意图和功能要求， 施工单位提出设计图纸的问题和建议， 在各单位达成统一意见后，就所讨论的问题做好“图纸会审纪要”文件，参加单 位共同会签、 盖章， 作为指导施工的依据。 做好技术资料的交接和书面交接记录， 并及时将交底会精神传达到各施工技术人员及施工操作人员。 3、开工前组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场堪察，并做好技术资料 的交接和书面交接记录。 二） 编制进度计划 合同签订后，根据现场的实际进展情况，向业主提交详细的工程进度表供审 批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制， 同时进度表中需详细注明劳动力安排及材料的订货和到货时间。 三）编制施工方案 由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图纸和规范要求，结合前 期工程的施工经验及本工程的特点，编制切实可行的各施工方案，具体说明分项 工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保 证措施，有效的指导现场施工。 四）做好技术交底 工程正式开工前必须做好技术交底工作， 由项目技术负责人向各管道施工技 术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具 体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、 特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术 人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板 施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 7 施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。 五）施工人员培训 项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训， 来增加施工工人员的质量意 识， 提高施工质量的技术， 业务和管理水平， 为工程的质量创造必要的保证条件。 1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理 知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。 2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。 3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。 4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书 才能允许上岗。 5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后 方可上岗作业。 6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。 六）做好相关规范标准收集工作 工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和 验收规范以及当地主管部门的各项规定。 八）现场临时设施施工准备 1、施工用房及堆放场地的准备安排 根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，本工程考虑在未建 设空地上搭建临时简易棚作为材料库和工具房，用可移动的集装箱作为办公房， 管材分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。 2、现场临时用电、临时用水 临时电源采用两种方式，1）从管道安装点附近的电源点接线；2）现场配备 发电机。从电源处接到总配电箱，挂表计量，由总配电箱分多路提供给施工现场 的用电。 临时用水的供应主要为管道试压冲洗等施工用水， 水源采用天泓居一期房产 地段内的施工临时用水。 九）施工生产准备 1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 8 工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。 2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施 工作业面。 3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和 试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。 4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购 材料。 5、做好现场雨天施工准备，做好施工中的防雨、防风工作，落实雨天施工 技术措施，作好机具的防雨和防潮工作。 6、后勤准备： 1）施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。 2）发放劳动保护用品。 十）测量放样 工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。 水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管 线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复 核标准的有关规定，形成高程控制体系。 1、施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取 保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个； 3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经 常校核； 4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 第五章 施工组织管理网络 一）项目部管理体系 我公司深信，人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本项目实际情 况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位， 择优配置管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 9 无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。 我公司视本工程为我公司重要的项目之一， 在工程管理的每一个方面都将工 程给予全力支持， 由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级 项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、 监 理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、 进 度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作： 1、及时、准确执行业主和监理的指令。 2、高效处理与周围单位、群众的关系。 3、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传 达至每个施工人员。 二）项目部及项目部管理人员职责 1．项目经理部职责 1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商 的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。 2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。 3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作， 提出技术课题并编制相应的 专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。 4)积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部 施工人员按会议精神实施。 5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。 6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。 7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。 8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。 9 )负责工程技术、质量、安全、管理工作。 10)负责劳力、材料、设备管理工作。 11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。 2.项目经理职责 1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任； 2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签定； hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 10 3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划； 4)主持施工组织设计的编制及修改调整； 5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改； 6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议； 7)负责工地的日常项目管理工作； 8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件； 9)代表机电分包方签署工程款申请单； 10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状 态； 11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报； 3．项目质保工程师职责 1)负责施工组织设计的编制及调整； 2)负责重大专项施工方案的编制及调整； 3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查； 4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查； 5)参与阶段验收或测试，提出整改要求； 6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定； 7)负责计量器具的定期检验及核定； 8)负责每月技术总结编制。 4．项目生产责任人职责 1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配； 2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配； 3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理； 4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序； 5)协调本专业和其它承包商的工作关系； 6)监督各施工队伍，投设计要求施工； 7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。 5．工程技术责任人职责 1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作； hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 11 2)组织项目经理部技术人员学习、 贯彻上级颁发的各项政策、 技术规范规程、 标准和各项技术管理制度； 3)组织编制一般工序的施工方法、 技术措施和必要的 《操作技术规程》 和 《专 题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实 施； 4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部 位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底； 5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制 现场进度； 6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度； 7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查； 8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作； 9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理； 10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。 11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。 12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处 理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工； 13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收； 14)负责对施工过程中试验结果不合格的半成品作出最终审定，并签署处理 意见， 负责组织工程技术人员对 《不合格报告》 进行原因分析， 并提出纠正措施， 对施工技术人员提出的材料计划、周转材料计划进行审核； 第六章主要分部、分项施工方法 第一节主要工程项目的施工工艺框图 一、消防管道工程施工工艺框图 施工准备 测量放线 挖管道沟槽 基底夯实及垫层施工 根据实际情况选择 是否采用排、降水 措施 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 12 第二节测量放线 1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方 可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据 现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上， 做到各控制点通视性 良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控 制点坐标定下来。 2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两 侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工 的地方， 并用混凝土护桩， 纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。 开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。 3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。 4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。 5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内： 项目允许偏差 水准测量高程闭合差 平地 20L(mm) 坡地 6 n(mm) 管 道 安 装 安装阀门、消防栓 砌筑阀门井 给水管道系统自检 系统试压、渗水试验 管道清洗及消毒 回填土及夯实土方 管道防腐处理 交工验收 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 13 导线测量方位角闭合差 40 n （”） 导线测量相对闭合差1/3000 直接丈量测距两次较差1/5000 注：L 为水准测量闭合线路的长度，以 Km 为单位。 N 为水准或导线测量的测站数。 第三节 沟槽的开挖、支护和排水 （一）开挖 土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况， 然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安 全措施等。 本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环 境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用 拟采用3m 3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖 前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。 开挖应分段进行。 挖掘机挖土用水准仪控制标高， 防止沟槽超挖或扰动基底， 当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础 施工。 当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在 填实整平后其压实度不得小于 90%。 沟槽开挖时应注意： 1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各 种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。 人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将 挖出的土方外运出去。 2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种 地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。 3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。 4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 14 全。 5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部 工序开工时再挖。 6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变 形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。 呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。 （二）支撑 沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件 等实际因素进行考虑。 结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽 支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。 支护示意图见下： 工具式横撑 竖楞木 挡土板 （三）排水 施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措 施。 结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等） ，如需人工降低地下水位， 优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 15 距沟槽上口边缘 0.5～1m，井点排水沟距井点 4m 左右，用管子将井点与排水沟 连接。降水的工艺流程为： 开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水 设备、接通电源→试抽→抽水 排水时应注意： 砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上 1～1.5m，上用粘土 封口以防漏气降低降水效果。 井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时 抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。 进点抽水 2～3 天后挖验土坑开始挖沟槽， 抽水至沟槽回填运载水位以上时 结束。 集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。 第四节 基础垫层的施工 1、 管道基础均采用砂垫层， 基础厚度： 一般土质： 100mm； 较差土质： 200mm。 当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。 2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础 铺筑，即在基底铺一层砂。 3、管道基础有地下水时铺垫 20cm 厚、颗粒尺寸 5-40cm 的碎石垫层，上铺 厚 50cm 中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设 15cm 厚碎石,上铺 5cm 中、细砂垫 层。 4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设 计计算确定。 5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压 实度应符合有关规定。 6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管 径大小采用，宜为 0.4～0.6m, 凹槽深度宜为 0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径 的 1.1 倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实 第五节 管道安装 （一）管道的安装 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 16 1、、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度， 并 在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。 2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。 3、 管道安装采用人工安装。 槽深不大时可由人工抬管入槽， 槽深大于3m时， 可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳 索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检 查井的出水方向，由低点向高点依次安装。 5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好 后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。 7、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避 免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的 0.85～0.9，橡胶圈断 面直径压缩率一般采用 40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡 胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或 扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡 胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角， 并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口 处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内， 润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道 的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次 插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承 口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 管道安装时应注意： 1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、 木块等杂物。 2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。 应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 17 滑剂（首选硅油） ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方 法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大 小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 6、安管后允许偏差及检验方法见下表: 安装允许偏差及检验方法 7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或 裂缝长度和 宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下： ①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时， 可用聚氯乙烯塑料粘接 溶剂在其外部粘贴直径不小于 100mm 与管材同样材质的圆形板。 ②管壁局部损坏孔洞为 20～100 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部 粘贴不小于孔洞最大尺寸加 100mm 与管材同样材质的圆形板。 ③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其裂缝处 粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板，板两 端宜切割成圆弧形。 ④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用 水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 ⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘 贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材 的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 ⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检查频率 检验方法 范围点数 1中线位移15 两井 之间 2挂中心线尺量 2管内底高程 D≤1000mm102用水准仪测量 D＞1000mm15 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 18 密实。 ⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更 换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。四四、 、 PE 管安装： 1、通常情况下，PE 管要求埋地敷设，覆土深度大于 0.7m，若确需局部地 面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE 管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理 根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装 应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政 府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进 场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获 得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时 候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂 家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长 管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0.3m (D—管道外径) 确定管沟宽度 即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。 基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫 15cm 厚、粒径小于 50mm 厚 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 19 碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采 用 C15 砼固定墩的方式稳固。 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏， 但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE 管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。 由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为 切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、 光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚 的 10%。否则，将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在 210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有 别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对 接质量，切换周期越短越好。 ⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷 边宽度以 2-4mm 为宜。 hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 20 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷 边生硬，感觉不到热为准。 ⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口 处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意 防范： ①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、 连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传 统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上 连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接， 施工非常快速。 钢管法兰连接 PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE 管道与相应的塑料支撑 环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应 钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成 PE 管道与钢管的连接。 法兰连接也适用于 PE 管与 PE 管之间的相互连接。一般而言， PE 支撑环 之间与 PE 支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添 加密封圈。当 PE 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时， hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 21 必须使用密封圈。 （二）管沟内管道的敷设 1、管道敷设 管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合 下表要求，否则须使用弯头。 管道公称外径 D（mm）允许弯曲半径 R（mm） D≤5030D 50＜D≤16050D 160＜D≤25075D D﹥250100D 管道穿过井室时， 将比 PE 管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为 套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。 2、管道回填 管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底 到管顶以上0.3m 范围内的回填材料必须严格控制， 可采用碎石屑、 砂砾、 中砂、 粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用 中、 粗砂分层回填夯实， 每层不大于0.2m。 对管顶以上0.5m 范围内应轻夯压实， 达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季 施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。 管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。 3、管道防护 现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备 价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE 管道被不慎挖伤事故时有 发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小 于0.3m。 （三）管道水压试验 1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分 两段试压。 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后， hdpe 双壁波纹管 hdpe 双壁波纹管 22 关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下 来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达 到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象， 认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可 以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 （四）给水管道消毒、清洗 1、 按照 《给水排水管道工程施工及验收规范》 执行， 本工程分段进行冲洗， 冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。 2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S， 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒： 除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管 道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。 具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自 来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进 行，消毒完毕，打开全部水阀