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满堂脚手架(套扣式)

精品文档

海珠区新型有轨电车试验段工程
【磨碟沙停车场综合施工项目】

满堂脚手架模板施工方案

编制：

复核：

审批：

中铁四局集团
广州有轨电车磨碟沙停车场项目经理部
二零一四年六月三十日

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工前准备 2
（一）材料 2
（二）施工条件 2
（三）机具配备计划 2
（四）劳动力计划 2
四、施工工艺 3
（一）构造做法（详见模板设计一览表） 3
（二）施工工艺 9
（三）质量标准 15
（四）模板拆除质量的要求 16
（五）施工注意事项 17
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 18
六、支模监测 18
七、质量保证措施 18
八、安全技术措施 19
（一）一般安全措施 19
（二）混凝土浇筑安全针对性措施 20
九、雨季施工措施 22
十、防台风措施 22
十一、安全应急救援预案 22
（一）应急目标 22
（二）应急响应 24
十二、梁板模板支撑计算书 27

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一、工程概况
工程名称：海珠区环岛新型有轨电车试验段工程磨碟沙停车场
建设地点：广州市海珠区磨碟沙停车场
建设单位：广州有轨电车有限责任公司
设计单位：广州地铁设计研究院有限公司
监理单位： 广州轨道交通建设监理有限公司
施工单位：中铁四局集团广州新型有轨电车磨碟沙停车场项目经理部
工程规模：总建筑面积7391.1㎡，基底占地面积21779.1㎡；其中运用库和综合用房建筑层数为地上1层，建筑高度10m和5m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度 。
(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)轴：屋面为钢网架屋面，框架梁高4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m，截面尺寸为400*1000,600*1400,600*1000；柱高6.5m，截面尺寸为400*600。
(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)轴:为框架钢筋砼结构，梁板高度为4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m,截面尺寸为400*1000,400*1600,300*500；柱高6.5m，截面尺寸为400*600柱高；板厚120mm。本工程梁、板、柱砼均为C30。
现对运用房梁板进行计算
梁板套扣式钢管支撑架支承在底板垫层上（C15素砼，150mm厚），其梁截面有600×1400mm、400×1000mm、300×800mm等。
本工程针对截面600×1400mm梁模板和120mm厚楼板模板进行计算。其中梁截面少于600×1400mm梁模板按600×1400mm梁模板做法施工。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
《建筑施工承插型套扣式脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）(2011年版)；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
《建设工程安全生产管理条例》；
工程《建筑结构施工图》和施工组织设计；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
《广东省建设工程文明施工若干规定》；
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
《一洲施工安全设施计算软件》广州一洲科技有限公司。
三、施工前准备
（一）材料
根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下
1.楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2.梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；
3.梁底托梁采用3.0厚φ48双钢管；
4.楼面模板底采用80mm×80mm枋木；
5.梁、楼面支撑采用套扣式钢管支撑、可调式U型上托套和可调式或固定底座；
6.剪刀撑采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。
（二）施工条件
1.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2.柱混凝土浇筑完毕。
3.根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5.模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
（三）机具配备计划
名　称
规格型号
数　量
锤子
重量0.25、0.5kg
20个
梅花扳手
22～24
15个
圆套锯
MJ—106
2台
平刨
MB—105
2台
手电钻
钻头直径12～20mm
8把
台钻
VV508S
2台
手提电锯
M—651A
5台
手提电刨

5台
压刨
MB—1065
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
5把
空压机
1立方
2台
线坠
0.5kg
10个
钢卷尺
5m
10把
手锯

10把

（四）劳动力计划
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

劳动力安排表
序号
工种
单位
人数
备注
1
技术员
个
2

2
安全员
个
1

3
测量员
个
2

4
木工
个
10

5
架子工
个
10

6
钢筋工
个
10

7
混凝土工
个
8

8
杂工
个
5

合计

48

四、施工工艺
（一）构造做法（详见模板设计一览表）
模板做法
运用库一层层顶梁——600×1400mm梁侧模板厚度18mm，80mm×80mm竖枋间距350mm。梁底模板厚度18mm，80mm×80mm横枋间距350mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，托梁纵距1000mm，采用套扣式钢管支撑纵横向间距1000mm，立杆顶层步距0.60m,立杆中间层最大步距1.20m,钢管底座为成品底座。当梁高为800-1600mm时，在梁底上500mm、1000mm位置增加两对拉螺栓φ14，其余次梁搭设做法参照以下大样做法。

运用库一层层顶120mm厚楼板支模，板底80mm×80mm枋间距350mm，托梁采用3.0厚φ48双钢管，采用套扣式钢管支撑横向间距1000mm，纵向间距1000mm，立杆顶层步距0.60m，立杆中间层最大步距1.20m，钢管底座为成品底座。

楼板模板支撑搭设大样图
设计计算按《建筑施工承插型套扣式钢管支架安全技术规程》执行，构造措施结合规程和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011执行。
2.套扣式钢管支撑体系构成
套扣式钢管支架是由立杆承载钢管、横杆、四向套扣、新型的可调立杆、纵插“荷载龙骨”等组合而成，横杆内用强力焊封住管口，外半圆和立杆的圆度相符合，紧密相扣。立杆和横杆均采用Φ48×3.2钢管制作。
(1)套扣立杆
四向套扣
套扣立杆采用Φ48×3.2mm钢管制作，立杆每隔0.6m焊有一个套扣，立杆根部带套筒式接头，套筒式接头、四向套扣等与主立杆通过机械焊接而成，确保焊接强度质量。
套筒式接头

套扣立杆示意图
立杆主要规格尺寸
序号
型号
长度（m）
单重（kg）
效果图
1
LG-2400
2.4
7.5

2
LG-1800
1.8
5.7
3
LG-1200
1.2
4.1
4
LG-900
0.9
3.5
5
LG-600
0.6
2.4
(2)承插横杆
采用Φ48×3.2mm钢管制作，承插横杆主要在接头处设置圆弧固定面，紧密相扣。
承插横杆端部大样
主要规格如下：
序号
型号
长度（m）
重量（kg）
效果图
1
HG-1550
1.55
5.5

2
HG-1250
1.25
4.5
3
HG-1000
1.0
3.5
4
HG-900
0.9
3.0
5
HG-800
0.8
2.8
6
HG-600
0.6
2.3
3.钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度不应大于650mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。

1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-套扣式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆
4.板钢管支撑跨距（或间距）是梁钢管支撑跨距（或间距）的倍数，梁下横向水平杆加固杆应伸入板支架内不少于2根钢管立杆，并应与板下钢管立杆扣紧。
5.模板支架在支架的四周和内部纵横向应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。
6.纵横水平拉杆设置
模板支架的底层钢管立杆应分别设置纵向、横向扫地杆，并应采用扣件与钢管立杆扣紧。在每1.00m立杆步距上应设置纵向、横向水平杆，支撑架最顶上的步距应少于0.60m，纵横水平杆并应采用扣件与钢管立杆扣紧。
7.纵、横向剪刀撑设置
在卸料棚的钢管支架外侧周边及内部纵横向每隔5m，应由底至顶设置连续剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°；剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧；剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧。
8.水平剪刀撑设置（搭设跨度较小，暂不考虑）
9.凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。
10.由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另水平拉杆与架体相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
11.小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。
12.立杆基础验算及相应做法：
由卸料棚的梁板计算书可得立柱最大受力为5.13kN, 钢管立杆底采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，考虑120厚素砼垫层扩散角因素，钢管支承在负一层层顶结构上200厚钢筋混凝土可满足立杆基础要求。但为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支撑暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回撑，回撑钢管或门式架的间距按支模立柱)。
13.必须保证纵横拉杆拉通设置；若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧，见下示意图。

14.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。
15.底板垫层混凝土浇捣完成后，待混凝土强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。
16.钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结；高度超过10米的，需要拉兜底安全网。
（二）施工工艺
1.施工总体流程
先浇筑结构柱混凝土，然后再进行楼面梁板的施工。
2.施工顺序
定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设梁底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底主龙骨双钢管于套扣式钢管支架顶托托板上—→架设板底次龙骨方木于主龙骨双钢管上—→楼板模板安装—→高大模板支撑体系通过验收—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→拆模令经监理审批同意拆模—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣式钢管支架。
3.立杆基础
梁板模板支模立杆基础为底板垫层，板厚为150mm。

模板设计一览表：
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支撑材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
模板材料、规格
剪刀撑、水平杆材料、间距
1
运用库一层层顶120mm楼板
支模最大高度5.6m
采用套扣式钢管支撑，纵横向间距为1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距350 mm；主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，主龙骨间距1000mm，跨距1000mm。

板底模板18mm厚夹板。

梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
钢管支撑:底部上0.30m处纵横设置水平拉杆，以后按1.20m步距纵横向设一道水平拉杆，顶层步距为0.6m；纵横向剪刀撑在高支模外侧周边及内部间距≤5.0m设置，宽度≤5.0m。剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为45～60o。
2
运用库一层层顶梁——600×1400mm梁
支模最大高度5.6m
采用2根套扣式钢管支撑，纵横向间距为1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距350mm，主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，主龙骨间距1000mm，跨距1000mm。
梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。对拉螺栓2排φ14，横向间距1000mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

4.支撑安装
(1)先浇筑垫层梁板砼，待垫层砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模。
(2)在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。由于套扣直插式钢管支撑系统的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸进行搭设。
(3)在搭设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始；应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
(4)受承插横杆模数所限，套扣式钢管支撑间距固定，部分位置不合模数的，采用扣件式钢管搭设，并用短钢管与套扣式钢管支架连接，连接长度为2跨，连接间距每步均设，见下连接大样示意图。

不同类型支撑体系的连接大样示意图
(5)套扣立杆底部应设置可调底座，顶部应设可调立杆，可调立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，安装时应保证上下同心。
(6)套扣立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。在立柱底距地面不大于550mm高处，设置扫地横杆，按步距1.0m设置纵向及水平横杆，接近可调托座的步距按0.5m间距设置。
(7)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横向及纵向的承插横杆，并敲紧上套扣，使节点紧固。把承插横杆两端的插头插入立杆同一步距对应的锁套孔内。用小锤敲击到位。

套扣直插式钢管支架安装示意图

(8)以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调立杆，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
(9)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上套扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层支架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
(10)立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立柱连接套管接头的位置应错开，且错开高度不少于75mm，当模板支架高度大于8m时，错开高度不少于500mm。
(11)如先设置套扣立柱，后架梁底板或大面积的楼面横扣龙骨时，则应在楼板弹出墨线定向，要注意套扣立柱垂直，装好安装用部件和水平撑，底板和支承板的方向要一致。
(12)套扣立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应在每隔5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距≤6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450～600。剪刀撑均应与已浇筑完成的框架柱、墙模板可靠连接。水平剪刀与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
(13)梁、板的套扣立柱，其纵横向间距相等或成倍数。
(14)搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
(15)模板支架在支架的四周和内部纵横向应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接，连接点应设置在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并与水平杆连接。
(16)水平加固必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
(17)模板支架应设置剪刀撑对架体进行加固。
1)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°；
2)剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧；
3)剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；
4)在支架外侧周边及内部纵横向每隔6m～8m，应由底至顶设置连续剪刀撑；
5)在支架顶层设置连续的水平剪刀撑；
6)水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。
(18)水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。

5.梁模板的安装
先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放双钢管主龙骨，固定后在双钢管主龙骨上安装梁底方木次龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.1％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6.楼面模板的安装
通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管主龙骨，固定后架设方木次龙骨，然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.1％起拱。
7.模板支撑体系验收
(1)模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经公司质安科、现场质安部分段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。
(2)模板安装完后，应认真检查支撑是否牢固；模板应清扫干净，并必须经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。
8.模板拆除
（1）模板拆除要求
1)模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定执行。
2)当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5)拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
6)多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
7)高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9)拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。
10)已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
11)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
12)拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
（2）钢管支架拆除
1)当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3)当拆除大于4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4)对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。
5)拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6)对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
（3）普通模板拆除
1)拆除柱模板
柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2)拆除梁、板模板
梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下表的强度后，始能拆除。
构件类型
构件跨度（ｍ）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
拆除顺序：先装后拆，后装先拆。
拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。
拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐层向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。
模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（三）质量标准
主控项目：
1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、扣件、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1.模板安装的一般要求，观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面，观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的0.1%。水准仪、拉线和尺量检查。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定，经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
＋10，0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
7.搭设的垂直度与水平度允许偏差应下表的要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支撑整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±L/600及+3.0
支撑整体
±L/600及±50
注：h—步距；H—支撑高度；L—跨距；L—支撑长度
（四）模板拆除质量的要求
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到下表规定。
构件类型
构件跨度（ｍ）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
一般项目
1.侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
（五）施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。
措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．
措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4)钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。
(5)各个底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm。
2.主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
(2) 拆模时应搭设脚手板。
(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管支撑结构稳定和足够的承载力。
(5)认真处理钢管基础，确保基础具有足够的承载力，避免钢管发生局部沉降。
(6)剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
3.成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
(4)钢管支撑可调底座及可调托座螺杆上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
(5)搬运时，钢管等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1.梁板混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进行振捣。
2.本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
3.混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
4.支撑安装时，应考虑上下层支撑要在同一位置上。
5.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。
6.混凝土浇筑完成后，梁侧要带模养护3天后才能拆除模板，拆除模板后满挂湿麻包进行养护，以防止混凝土因其内外温差较大出现裂缝。养护的时间要符合规范要求。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1.监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
2.测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支撑水平位移监测点、三个支撑沉降观测点。
3.监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4.变形监测预警值：
梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
5.注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1.施工前由技术负责人对工人进行详细的技术交底，对钢管支撑搭设、模板安装等按规范要求安装。
2.施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。
3.模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支撑系统不变形。
4.模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支撑方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。
5.浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
6.施工必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008有关要求。
7.扣件螺栓拧紧力矩为40～60N·m。
8.用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
八、安全技术措施
（一）一般安全措施
1.从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2.安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3.应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板支架、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
4.施工过程中的检查项目应符合下列要求：
(1)垫木应满足设计要求。
(2)垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(3)钢管支撑的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
(5)安全网和各种安全设施应符合要求。
5.在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。
6.有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
7.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台。
8.支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、钢管等拆下运走，防止构件坠落伤人。
9.设置作业人员的上落楼梯，严禁作业人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
10.模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
11.在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
13.支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下