转运站及中转站施工方案(修改)资料讲解.doc

转运站及中转站施工方案(修改)

精品文档

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化工程
备煤区转运站及中转站
模板施工方案修改

批准：
审核：
编制：

北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司
京唐钢工程项目经理部一部
2007年9月

一、工程概况
我单位以前采用组合钢模板施工的转运站出现了较多的混凝土外观质量问题及通病。针对此此问题，在我公司内部引起了高度的重视，为了改善混凝土外观质量，尽量避免混凝土质量通病，经研究决定以下工程主体结构模板采用多层板：
1、B103转运站：框架结构，六层。钢筋砼承台基础。基础底标高-1.5m。轴线尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。
2、B104转运站：框架结构，十层。钢筋砼承台基础，基础底标高-3.2m。轴线尺寸11.5m*11m，高度59.1m。
3、B105转运站：框架结构，十层。基础为砼承台，基础底标高-3.2m。轴线尺寸11.5m*11m，高度57.7m。
4、中转站一、中转站二：基础均为钢筋混凝土承台基础，轴线尺寸8.5m*7.0m，高度分别为53.10m和50.6m。
二、工程特点、难点
本工程特点是工程量较小，战线长，约1.2公里。单体占地面积小，转运站及中转站高度高，最高约60m。地上结构为框架结构。
工程难点是B104、B105转运站及中转站占地面积小，中转站为7.0m*8.5m，但高度高，最高约60m，高空作业工作面小，难度大，垂直运输困难。B104、B105转运站及中转站高度高，结构底部多为框架结构无平台，所以模板支撑系统要求较高，需投入的钢管量大。
三、施工方法
1、施工材料：
模板工程采用18mm厚多层板，背楞及次龙骨采用50×100木方，间距300mm。支撑系统采用满堂脚手架（Ф48×3.5钢管）。
3、主体结构模板施工
（1）、框架柱模板
框架柱采用18mm厚覆膜多层板，50×100木方做背楞，并将每面的模板连接成整体，施工时组装四个面的模板即可。柱箍选用双φ48×3.5钢管柱箍，为保证柱砼截面尺寸，支设模板时柱根布置定位钢筋，顶模定位钢筋同柱根四角处的主筋焊接，见下图示意。柱模支完加固校正后用脚手架锁住，并与满堂脚手架固定。柱子模板在两个短边方向设置清扫孔，清扫孔尺寸为短边长度×100。

柱顶模钢筋示意图
柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。柱子周围在平台上预埋Ф20的长300mm的钢筋，距柱边200mm，每边设两根，作为加固柱子底部模板用。用φ48×3.5钢管作柱箍，间距为500mm，在柱子四边设φ12对拉杆，柱支模见图示意：

（2）、平台粱板模板
平台板底模采用18mm多层板平铺对接，次龙骨采用50×100木方，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，板底模采用满堂钢管扣件脚手架支承，立杆纵横间距1000mm，满堂水平杆步距1200mm，扫地杆距地200mm，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中间剪刀撑纵横向各一道。
梁模采用18mm厚多层板。底模纵楞采用50×100木方3道立放，横楞采用φ48×3.5钢管，纵向间距600mm；侧模内纵楞采用50×100木方，竖向间距300mm，但至少设2道，外竖楞采用2φ48×3.5钢管，水平间距600mm。梁模板加固采用M12对拉螺栓，梁高600mm（含）以下的水平向设置一道，水平间距500；梁高600mm以上的水平向设置两道，水平间距500mm。对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。
支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的3/1000。
（3）、支撑系统
柱子脚手架：回填土已经施工完毕，并夯实找平。为保证柱子脚手架的稳定性结合满堂式脚手架（Ф48×3.5钢管），每根柱子做井子架，立杆距柱子边400mm。立杆下铺道木，立杆纵横间距1200㎜。距支撑面200㎜处作一道扫地杆，大横杆纵横间距1200㎜。柱箍采用Ф48钢管，500mm一道。在柱子四面设斜撑，1000mm一道。
平台梁板脚手架：平台梁板脚手架采用满堂红脚手架。采用Φ48×3.5钢管脚手架，梁的立杆纵横间距800mm，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。梁底横楞采用φ48×3.5钢管，纵向间距400mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，并与梁脚手架连接牢固。框架梁立杆下铺道木，距地200mm设一道扫地杆。板的立杆间距1000mm，纵横向水平杆步距1200mm。板的立杆下铺100×100木方，距地面200mm设一道扫地杆。
对于每层平台预留洞口处以上的架体,则搭设桁架，将上部荷载转移到本层平台梁板上。
立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。
在梁板下使用螺旋顶杆的部位，立杆顶面与立杆上口的距离不能大于250㎜。立杆上口与下面横杆的距离不能大于150㎜。对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。
（4）、平台梁板模板脚手架计算
选取截面最大的梁计算，梁宽400mm，高1400mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距800，纵横向水平杆间距1200mm，梁底横楞间距400mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm。梁底均布荷载为:
模板自重力 0.33KN/m2
混凝土自重力 25×1.4=35KN/m2
钢筋自重力 1.1×1.4=1.54KN/m2
施工荷载 5 KN/m2
永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则梁底均布荷载为： q=[（0.33+35+1.54）×1.2+5×1.4]×0.4=20.5KN/m
① 多层板模板强度验算：

<18
——多层板截面抵抗矩
模板强度符合要求。
多层板模板挠度验算：

——多层板弹性模量，取6×103 m3
——截面惯性矩
挠度符合要求。
② 钢管横楞强度验算：
钢管横楞间距为400，使用双φ48×3.5钢管。

q=20.5N/mm

<210
——φ48×3.5钢管截面抵抗矩，取5.08×103 m3
钢管外楞强度满足要求
钢管外楞挠度验算：
E=2.1×105N/mm I=12.187×104mm4

钢管外楞挠度满足要求
③ 立杆承载力验算
钢管立杆选用Ф48×3.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，λ= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数Ψ=0.806，立杆容许荷载为：
N=ΨA[f]= 0.806×489×215=84.74KN
钢管承受的荷载N=1/2×0.8×18=7.2KN＜84.74 KN，故满足要求
(5)、施工工艺
① 柱模板安装
工艺流程：弹柱位置线→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定
弹柱位置线，线两端超出柱边200，以便检查模板安装是否移位。
安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和满堂架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
柱子模板安装完后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理干净，封闭清理口。
② 梁模板安装
工艺流程：搭设固定架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模、穿对拉螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
搭设钢管脚手架，梁底支撑间距为800mm,支撑双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道。梁底横撑采用钢管，间距400mm。
安装底模，梁按全跨长度3‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用侧模和底模交角处夹海绵条。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。
复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。
③ 楼板模板安装
工艺流程：搭设支架→安装横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度
弹出模板底控制线。
搭设钢管脚手架，立杆纵横间距为1000mm，支撑双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道。
铺放木方，U型托固定好后，吊装木方并铺放好，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。
根据给定的水平线，调节支撑横杆的高度，将木楞找平。
板跨度大于4米时，按全跨长度3‰进行底模起拱。
铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净。
④ 模板拆除
1）柱、墙模板拆除时间以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则，拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2）板、梁模板拆除
A 梁板结构底模拆除时间必须根据同条件养护混凝土试块强度及规范要求而定。
B 模板拆除时砼强度表
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度百分率计(%)
1
板
<2
50
>2，<8
75
2
梁
<8
75
承重结构
>8
100
3
悬臂梁
<2
75
悬臂板
>2
100
C 拆下的模板应及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，要用强度足够的棕绳向下传递，以防止模板变形和损坏。
四、安全施工措施：
1、钢管脚手架应用Ф48×3.5mm钢管，钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；
2、脚手架必须保证整体结构不变形，当高度在20m以上时，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/m2。
3、所搭设的脚手架应纵成线，横成方垂直偏差不得大于架高1/200。立杆必须采用对接扣件接长，并符合下列要求：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻的接头不能设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。纵向水平杆在同一步架内水平高差不得超过全长的1/300，纵向水平杆连接使用对接扣件连接，相临的两根水平杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处与纵向水平杆垂直。从两端每7根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。剪刀撑钢管接长范围内用两只旋转扣件搭接，搭接长度不得小于500mm，剪刀撑夹角为45度，剪刀撑用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。
4、脚手架必须纵、横向均设置扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也要用直角扣件在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高差不能大于1m。
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。
6、对框架周边设专人监护，预防意外事故的发生。做好洞口临边安全防护措施，在危险地段设安全警示牌。因穿插作业大，为防止高空落物伤人做围护架。进入施工现场必须穿戴好劳保用品。严禁高空向下掷物。禁止人员从非入口坡道上下。
7、施工人员必须正确戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等劳动保护用品，高空作业人员必须将安全带拴在牢固的物体上。高空作业人员不得有恐高症、弱视、体弱及年岁大的人员施工。在施工前必须进行体检，满足高空作业条件才允许持证上岗。
8、夜间施工有足够的照明，脚手架搭设要符合规范要求，没有探头板和探头杆。
9、施工班组在接受任务前，必须听取安全技术措施交底讲解，并签字确认。严格遵守现场的劳动纪律，上岗及下班前，班组长必须清点人数，保证不缺一人。中间不允许施工人员进入生产区域，生产人员不允许进入施工现场。并作好记录。
10、强化班组的安全管理，加强班前交底，班前安全交底活动是安全预防为主的基础，班前活动要有记录，班长在安排施工生产任务时要对班组成员进行措施交底与遵章守纪的教育，带领班组成员进行上岗前的安全自检与工序交接互检，做好互保，发现问题及隐患要及时处理。

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