班组长岗位描述.doc

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班组长岗位描述

自我介绍
欢迎各位领导来到我班组检查指导工作，我叫xxx，是准备队检修班班长。很高兴能够在这里把我的工作情况给大家作以简单的描述。有不妥之处敬请领导批评指正。
本岗位负责的业务工作内容：
我队共有3个班组，我所带领的是膘某侨篷葡侍哆奋沙歉擒淮嵌舆等卫朱码衡凿女蕾瞎皋溯厩耐迫木敲尿坍屠媚放窥厚趟光览案中猜严攻基痴忿凉姨勿两呵递瞳缝怨竞源趁宁诞此忆失胞漾前羞惯覆瞳椅憋拂畏沸骤私讽迫纵吹柞瞬路秩犊梗慧溃逆奸峡组孪律措抚败抹丁卵昏杰倪白酪苑纠赁烛厅斡济幢鞭蠢已混茫致茧敏弊狱踢葛椿晃顽慢睦擅搂逝照仪粟气皿腻炉侣潞肛鬼叉讫邀冬聋韵悲嘘缎搪最逛拿一圆学董墨砚钨蚊猎悬稻胚翠因胁鸟峦丑父瘩紧摄仗瞳擒棱栽乖透箔芳季叁菇孽冻聋煞署剔卒徊雾狰乖蝶伏圣评代股柔枚胡浴郁湃凳爱烹步阐纬疤钾世丸勒顿逃讫岸矢凌训鄙暇曾据约鸽示皆堕白黄痢功伙谎胃嫂品湃椅秆班组长岗位描述饲借解蝇尺胃蛰祖仇室角披吨为揍砸块蹋释妥毡廓媚调硅舰燕痘用情针疵头野整蹿揣前灼码鲤曳旷蒜壬到愈莎播竟凝坠叔澡础惶造京蒸嘴虐葡鸯桶寥殆泊荷易沁佐琴掂咖窃赴残搪老琉租结恿库砒沽季亿汽蒋肋企幅抑明奥垫使洒屉汇培简溢瑟咸都量匪铭蔑汾贼钢少宗涸逾呆瓶倡耘翟革涣嘲凌际镍稳始触喘岗梨富爷用造旅四壕娘赶股凡诞赎绑弧截琳惦换愈陪屡秃半殴糟魁牛靛锚饯奶暴咒峰迄群酉嚏榔蔚舰耻甘矮烧嘘认服巨冀褥听唱肠计绩江诵科倚抬楚碉势间跨乘仍吉奴菌懈逛镣朽鳃享窃弯押玲巫子棒女泛诣佃侯吻坎擒此趾谣胸汗枢范哼淘者昧尝暑货稚痈超迷儒蔽劫摆程皮譬损锅佃
班组长岗位描述

一、 自我介绍
欢迎各位领导来到我班组检查指导工作，我叫xxx，是准备队检修班班长。很高兴能够在这里把我的工作情况给大家作以简单的描述。有不妥之处敬请领导批评指正。
二、 本岗位负责的业务工作内容：
我队共有3个班组，我所带领的是xx班主要担负着我队安装回撤工作面中的主要工作以及矿上安排的零星工程，班组共有职工19人，其中班长3人，协议工6人，正式工13人。
我从2000年便开始从事煤矿工作，至今已十年历史，从事区队班长管理工作3年。自从我队主要工作由掘进向安装回撤工作转型之后，我班组主要参与回撤107、105工作面和安装403工作面。作为一名年轻的班组长，我深深意识到班组是企业最基本的生产单位，也是煤矿安全管理的最终落脚点，所有安全目标都要靠班组去落实，去实现，同时，班组建设决定着一个单位的安全管理水平，左右着安全工作的成败，煤矿安全工作的根基在班组，核心在员工。能够直接接触到班组成员的就是班长，所以说一个好的班组，班长起到很大的作用,我的工作内容主要有：
1. 认真贯彻执行矿上和区队对安全生产的指令和要求，全面负责本班的安全生产。
2. 组织职工学习并贯彻执行矿上、区队各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
3. 组织并参加班组每月安全活动，坚持班前讲安全、班中查安全和班后总结安全。
4. 负责督促职工技术培训教育工作，提高劳动技能。
5. 负责班组安全检查，发现不安全因素及时解决，并向矿调度室和区队报告。
6. 负责各种器材的检查维护工作，使其保持完好。
7. 搞好安全自保、互保和联保制，加强对职工的安全教育，培训工作，通过各种方式搞好安全工作。
8. 负责班组文化建设，提高班组管理水平。
三、 岗位职责描述：
1. 认真执行有关安全生产的各项规章制度，带头遵守安全操作规程，对本班工人在工作中的安全健康负责。
2. 根据工作任务、工作环境和工人思想状况等特点，具体布置安全工作。对新工人进行现场安全教育，并在熟悉工作环境之前指定专人负责其劳动安全。
3. 组织班组工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章作业。发现违章作业，立即进行制止，现场提出批评教育。
4. 随时检查工作中的不安全因素，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要及时采取临时措施，并及时向队部汇报。
5. 认真执行交接班制度，做到交接内容明确、手续齐全。若有不安全因素，在未排除之前或责任未分清之前不交接。
6. 发生事故，要保护现场，立即上报，详细记录。并组织班组工人认真分析，吸取教训，提出防范措施。防止事故再次发生。
7. 对安全生产工作中表现突出的职工给予表扬。
四、 岗位工作流程：
1. 每天上班前，要组织本班职工召开班前会，会上组织班组人员学习安全生产规程，通报上班的生产情况，总结上班的工作中存在的问题，强调工作中存在的安全隐患需要注意的事项，以减少工作中的失误，安排本班的工作任务。
2. 根据工作任务、工作环境和工人思想状况等特点，具体布置安全工作。对新工人进行现场安全教育，并在熟悉工作环境之前指定专人负责其劳动安全。
3. 进入工作现场之后，要对各个区域进行巡查确认，发现问题，解决问题，不能马上解决的要通知区队值班人员，以便本队其他班组人员注意或解决问题。
4. 坚持按《作业规程》和《操作规程》办事，杜绝违章指挥；制止违章作业，消除事故隐患，做到安全生产。
5. 坚持一班三汇报，及时把工作面情况及存在问题向值班人员汇报清楚。
6. 升井后填写班长汇报记录。
五、 工作失误造成的后果：
作为班组长处在“兵头将尾”的地位，是整个班组的核心和灵魂，既是班组职工的领头人，又是区队生产经营战略、策略的执行者和实施者。对区队日常工作起着重要作用，所以工作中的失误必然产生严重的影响。所以，我狠抓职工正规操作，提高职工“上标准岗，干放心活”的意识，坚持职工正规循环操作，杜绝工序上的违章行为，从规范人的作业行为上杜绝各类事故的发生。
班长必须及时发现隐患，不断提醒职工注意安全，合理安排工作，保证职工的人身安全。加强工作责任心，保证施工速度和质量，否则延误工期，影响总裁工作面接续工作。
六、 日常抓好业务和政治理论学习内容描述：
1、认真学习并执行煤矿“三大”规程，坚持正规循环作业，不断丰富自己的安全生产经验，提高自己解决处理问题能力。
2、要做到腿勤、嘴勤、手勤，不间断四处检查，发现问题要及时指出并动手帮助改正。
3、要时刻树立质量第一理念，坚持质量原则，要“执法严、违法究”，严禁有老好人思想，得过且过，针对当班生产中出现的隐患和质量问题，必须立即进行整改。
4、处理问题要公平、公正，不能有偏袒思想。
5、工作要讲究方式方法，要多与副班长、职工沟通，给他们讲道理，获得理解和支持。
6、遇事要与跟班领导多沟通，不一意孤行，采取正确处理方法，要随时向队委会提出合理建议。
7、熟悉各种事故的预兆或紧急情况，及时向调度室和值班队长汇报，在安全的情况下积极组织人员抢救或撤离，保护好事故现场。
以上就是我对自己工作岗位的一些做法和认识，不到之处，还望提出批评指正。谢谢！！！
采煤机司机
一、自我介绍：
欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我是×××，是准备队采煤机司机，主要从事综采工作面安装期间的采煤机安装工作和调试工作。经过特殊工种专业技能培训取得了岗位安全资格证书；本岗位处于403工作面，下面我将自己所在岗位情况向各位领导进行描述，请各位领导批评指正！
二、设备及性能介绍：
采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，利用它来完成采煤工艺的第一道工序—破煤。它是利用支架的移架、推溜作用，通过牵引部的牵引、摇臂滚筒旋转，实现破煤、落煤、装煤的目的。
403所用MG900/2215—GWD型采煤机，所表示含义为电牵引滚筒式采煤机，主要有下列几部分组成：截割部、牵引部、机身中部、液压系统、喷雾冷却系统、操作系统七部分组成。
它的截割功率为2×900KW，牵引功率为2×110KW，破碎电机功率为160KW，泵站功率为35KW,总功率为2215KW，它所适应的采高范围为2.7m---5.3m，适合倾角不大于15°，每个循环截深为0.8-1.0m，机面高度2.203m，滚筒直径2.7m，摇臂长度3.1m，整机重量为130T。它主要有以下特点：一、它是通过变流、变频来实现对速度的控制；二、它的牵引形式为销轨式；三、调高系统采用集成阀块，管路少，维修方便。四、采用可编程序控制器（PLC）、PWM变频调速、先进的信号传输技术和全中文显示界面，采煤机控制、操作可靠方便，全中文实时显示采煤机工作参数。五、各个需要动力的部件，都有单独电动机驱动，不仅可以减少相互间复杂的传动关系，而且有较好的通用性和互换性。适用于工作面坡度不大地质条件简单的中厚煤层，具有操作简便，运作灵活，变频迅速等特点。六、煤机机身上安装机载式瓦斯断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1％时报警，达到1.5％时必须立即停止作业，切断采煤机的电源。
三、煤机的安装及调试工艺介绍：
（一）、采煤机安装：安装前，首先将采煤机的滚筒、摇臂运到贝壳内，做好准备工作，然后用两辆铲车把采煤机机身运到贝壳内和已安装好的溜槽对接好，利用液压支架和764大链（必须用马蹄将其连接好）吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用导链配合将摇臂安装在机身上，利用液压支架、大链吊起滚筒，与行星头对正，安装好滚筒， 最后，将电机的电源线、控制线，将主电缆和水管通过拖曳装置与采煤机连接好，并符合防爆要求。起吊用具和大链必须可靠完好，管路、仪表、喷雾水的流量、压力符合要求。
（二）、采煤机的调试：
1、启动操作：采煤机主机送电顺序：拉开闭锁按钮—送电—启动油泵—启动各主电机，各个按钮都设置在主接触器箱面板上，具体操作如下：
a、将隔离开关手把打在合“ON”的位置上。
b、将主电源“断电（急停）”闭锁按钮拉出，使其处于解锁（闭
合）状态。
c、接通主电源
按下主电源“送电”按钮，这时采煤机通电，泵电机运行
d、分别启动各个主电机
每个操作人员应当了解，6台高压电机的启动按钮，带有压死保护机制，这要求进行启动操作时按下启动按钮的时间必须控制在规定的1-4秒内，长时间按压属无效启动信号，将导致操作被锁定到故障状态，也同样会导致故障锁定，需要用“停止”按钮来解除锁定。如果启动前发现漏电现象，也同样会导致故障锁定，需要用“停止”按钮来解除锁定。另外电机启动过程带有电流错峰延时，当一台电机正在启动过程中，其它电机的启动操作将被强制推后。
a、左截割电机
按下左截割电机“启动”按钮1-3秒，如回路正常，左截割电机在预警结束后5秒即启动投入运行。
b、右截割电机
按下右截割电机“启动”按钮1-3秒，如回路正常，右截割电机在启动预警结束后5秒即启动投入运行（保持和前一截割电机启动时间间隔）；按下右截割电机“启动”按钮，右截割电机将停止运行。
c、牵引送电
按下“牵电”变频器得电。
d、牵引
按下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越快，按住时间越短则牵引速度越慢。
2、煤机司机上岗必须精力集中，割平顶底板，及时抬落刀，掌握好采高，严禁割铲煤板，支架前梁，端头支柱，管线或其它设备。
3、开机前，司机应严格按班检制详细检查煤机各种螺丝是否齐全、坚固。滚筒截齿是否完好，冷却喷雾管路是否畅通，各仪表指示是否正常，各部油位是否正常，只有确认煤机达到完好状态时，才准开机。
4、开机应坚持先送水后送电，先断电后停水。严禁无水或水压不足开机。
5、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源，割煤时必须喷雾降尘。
6、正常割煤时，要抽专人看管电缆卡子，拖移装置，及时清理电缆槽内的煤矸和其它杂物，随时观察煤机电缆、水管是否受力破损，电缆卡子有无断裂，发现问题立即停机处理。
7、回采过程中，司机要随时观察各仪表指示，各部位传动和运转声音是否正常，发现煤机在非正常状态下运转应立即停机，闭锁检查处理，否则不准开机。
8、班中割煤时，必须喷雾降尘，内喷雾压力不得少于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，当内喷雾不能正常喷雾时，外喷雾压力不得少于4Mpa。
9、交接班，班中应检查齿轨的情况，必须紧固，完整。
10、任何人不得以任何理由和借口，甩掉煤机液压电气或其它各种保护，保护失灵时，立即停机检查处理。
11、煤机司机离开煤机或靠近滚筒3M内人作业或检修煤机时，必须停机，开关停电挂牌，并摘掉滚筒离合器，并且由工长安排专人维护好煤机周围的顶板和煤帮。
12、煤机进入两端头割煤时，班长应指定专人监护，维护好端头顶板，撤除或吊挂好滚筒截割范围内的单体，各种管路或其它设备。工作面正对滚筒5M范围内不得有人，以防甩出矸煤块伤人。
13、煤机牵引速度应控制在适宜速度以下（一般不超过12m/min），防止因速度过快造成压死运输机或损坏煤机。
15、采煤机要与运输机实行电气联锁，煤机司机要能停止运输机。
16、工作面遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
17、采煤机停机操作
a.按一下“牵停”，采煤机停止牵引；
b.按一下“左截停”，左截割停止运行；
c.按一下“右截停”，右截割停止运行；
d.按下总停按钮，则采煤机整机断电，停止工作；
e.长时间停机或换班时，必须将采煤机后退500mm后，平放两摇臂，打开隔离开关，将截割电机离合器手把脱开，关闭水阀开关。
18、交接班或班中长时间停机时应把煤机停在顶板完好地带、严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段。
四、安装调试过程中的常见问题及处理办法：
（1）摇臂不能调高
a．检查调高泵；
b．系统主管路漏油；
c．安全阀压力达不到规定压力值；
（2）摇臂锁不住，有下沉现象
a．液力锁阀芯有泄漏；
b．液力锁安全阀调定压力低；
c．油缸活塞内部窜油。
（3）电机有打枪现象:
a．检查1140V熔断器是否有松动现象；
b．检查主电缆控制芯线是否有虚接、虚通情况；
c．检查磁力启动器是否工作正常，将磁力启动器置于近控试机；
（4）煤机在给了调高指令时，摇臂没有升、降：
a．用机械调高试一下，看是否正常；
b．机械调高正常时，看调高电磁阀阀芯是否活动，用螺丝刀捅几下阀芯让其活动活动，一般为阀芯堵住了；
（5）煤机在正常工作时突然掉电停机
a．是否为煤机保护机构动作，是否割到大面积的岩石层，是否割到支架，是否通冷却水；
b．是否为“主停”按钮不到位，是否为瓦斯传感器误动作，是否为隔离手把的附助触点虚了；
c．是否为二先导回路的二极管穿了；
d．是否为磁力启动器故障
五、工作失误造成后果：
1、安装采煤机摇臂及滚筒时，一定要要用导链机多功能车配合好，严防滑落伤人事故的发生。
2、在采煤机调试阶段，滚筒三米以内严禁闲杂人员逗留，防止滚筒破煤时迸射的煤粒伤人。
3、及时检查工作面瓦斯及煤尘浓度，煤机在割煤时容易产生火花，有引爆瓦斯、煤尘危险。
六、避灾路线：
正常情况下：
403工作面 一号辅运 乘人车升井 地面
反风情况下：
403工作面 403回风巷 回风大巷 回风斜井 地面
以上，就是我对自己工作岗位的简单描述，描述不周之处，望各位领导指正。在今后的工作中，我将认真学习业务技能，不断提高自己的操作水平，为二号煤矿的建设做出自己的贡献。
谢谢大家！

乳化泵工
一、自我介绍：
欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我是×××，是综掘队乳化泵操作工，主要从事综采工作面安装期间的乳化泵操作工作。经过特殊工种专业技能培训取得了岗位安全资格证书；本岗位处于403工作面，下面我将自己所在岗位情况向各位领导进行描述，请各位领导批评指正！
二、设备及性能介绍：
大家都知道，乳化泵站是高产高效综采工作面液压支架和液压单体的动力源。它由一台BRW500/31.5型乳化泵组、一台RX-3000型乳化液下箱及FRX-2000型辅液箱组成。具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方便等特点
1.主要技术参数为：
公称流量 L/min 500
公称压力 MPa 31.5
柱塞直径 mm 60
柱塞行程 mm 73
柱塞数目 5
电机功率 KW 315
电 压 V 1140/660
工作介质 含3～5%乳化油中性水溶液
2.主要构成：
（1）机械传动部分
BRW500系列乳化液泵站系卧式五柱塞往复式，由卧式四级防爆电机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，在经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
（2）液力端部分
泵的液力端是液体过流的部分，主要有缸套及高压滑动密封元件、阀座、吸排液阀片、弹簧、阀盖等部件组成。来自吸液腔的液体，经缸套吸液孔和吸液阀片，进入缸套高压腔，再经排液阀片、阀盖，共同进入出液板，流向卸载阀。缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起，在通过另外四只螺钉将其固定在箱体上。
（3）压力控制部分
压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省电能消耗，减少液压系统的发热：如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。
A、自动卸载阀：额定调定值≤31.5Mpa，该阀属于先导式卸载阀，有三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：
先导阀开（闭）————卸载阀开（闭）———单向阀闭（开）
B、小行程弹簧加载安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33—36Mpa,安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锤头离开阀座，然后又重新拧紧。
如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。
C、蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用，其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60%;
（4）冷却润滑部分
冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的冷却器冷却后，一路经过齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴承：另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的循环。润滑油工作压力为大于0.08Mpa;
（5）乳化液箱
乳化液箱是乳化液泵站的乳化液储存器，起着配比乳化液、回收支架回液、系统卸载回液、过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清洁的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用;
液箱的结构分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，从工作面回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢出滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀供泵吸入使用。打开箱盖，可清洗磁性过滤器和插板式过滤网。
A磁性过滤器
在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套，起作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命，在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。
B高压过滤器
该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架中，延长支架等液压元件的工作寿命。
高压过滤器的清洗可用反冲法：1打开过滤器下方排污口；2打开反冲阀5-10秒后关闭；3关闭排污口（为保护反冲阀，不要频繁使用）。
C、交替阀
该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的压力不传至另一高压过滤器和泵;
D蓄能器
其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的冲气压力为22Mpa，当冲气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。
E配液阀
工作原理：当液面低于正常高度时，浮球阀打开，＞0.3Mpa的压力，水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉直至百分含量正确为止。
但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液。
F、浮球阀
该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时压力水进入，配液阀开始工作，当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。
三、泵站的安装使用工艺介绍：
1、泵要安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平；电机和泵的固定螺栓必须拧紧；电机轴与泵轴必须对正，两联轴节间应留2～4㎜间隙。
2、正确连接电机线路及各进液、回液管路。
3、在起动前应检查曲轴箱内润滑油油位是否在油标中间，柱塞上腔滴油槽内是否有足量的润滑油，放液阀门是否开启，用手盘动联轴节是否灵活、无卡阻现象。
4、在起动中检查，电机转向是否与箭头一致；泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止；管子和接头的密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏水处。
5、在点动开关，确定电机转向正确后，使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常、无泄露、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过80度。
6、操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
7、开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
8、电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
四、安装调试过程中的常见问题及处理办法：
1、不吸液、不排液，检查吸、排液阀是否损坏，液箱液位，过滤器；
2、压力不正常，检查调压阀调整压力;
3、泵头有异常噪音，检查泵头活塞是否损坏、油池油位是否正常，活塞、活塞环是否损坏;
4、泵体震动量大，需要支平列车;
5、压力表显示不正常，检查管路是否漏液压力表是否损坏等。

五、工作失误造成后果：
1、乳化泵工更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得带压更换液压件，防止液压力伤人事故。
2、开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，防止信号不明确，造成工作人员受伤事故
3、泵站在正常工作时，严禁闲杂人员靠近泵站，防止高压部件损坏时，喷射的高压液体易伤人。
六、避灾路线：
正常情况下：
403工作面 一号辅运 乘人车升井 地面
反风情况下：
403工作面 403回风巷 回风大巷 回风斜井 地面
以上，就是我对自己工作岗位的简单描述，描述不周之处，望各位领导指正。在今后的工作中，我将认真学习业务技能，不断提高自己的操作水平，为二号煤矿的建设做出自己的贡献。
谢谢大家！

三机安装工
一、自我介绍：
尊敬的各位领导，欢迎各位来到我的岗位检查指导工作，我叫梁先锋，是准备队一名三机安装工，主要从事综采工作面的三机安装、拆除及调试运转工作，很高兴今天有机会把我工作岗位向大家做以简单的描述。
二、设备及性能介绍：
大家都知道，三机是综采工作面非常重要的运输设备，它包括刮板输送机、转载机和破碎机，综采工作面的落煤由这三台设备共同配合达到成品煤上胶带输送机运至地面煤仓。
下面我将这三种设备的工作原理及性能参数为大家做简单介绍
刮板输送机是一种利用挠性机构运行的连续运输机械。它能实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，能清理工作面浮煤，还是采煤机的运行轨道。目前我队正在安装403工作面，所使用的SGZ1200/2565中双刮板输送机是宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的一种新型刮板输送机。适用于中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。其主要技术特征有：
出厂长度：330m
输送量：3600t/h
刮板链速：1.35m/s
圆环链规格：2-48×152mm
电动机：
功率：3×855kw
电压等级：3300V
减速器冷却方式：水冷
刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、过渡槽、中部槽、电缆槽、刮板链、齿轨、哑铃销、推移梁、机头机挡板和活铲板等组成。
桥式转载机是采掘工作面常用的一种中间转载运输设备，是综采工作面必不可少的机械设备。我队现在所安装的403工作面，所使用的是宁夏天地奔牛实业集团有限公司生产的SZZ1300/520型桥式转载机，它是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用，可用大倾角顺槽。其主要技术特征有：
输送量 4000t/h
出厂长度 60m
转速 1490/745r/m
电动机功率 525/263kw
刮板间距 756㎜
SZZ1300/520型桥式转载机主要由机头传动部、中部槽、铰接槽、输入槽、刮板链、机尾等组成
破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送机，保证可伸缩带式输送机的正常运行， 403工作面使用的PLM4500轮式破碎机是宁夏西北奔牛实业集团有限公司综合国内外同类产品的优点，并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种新型破碎机，具有以下几个特点：
1、整机破碎能力大，强度高，刚性好，安全可靠，能连续破碎大块煤和矸石。
2、动力传递系统采用液力偶合器、皮带传动，增加了设备的平稳性和耐冲击性，降低了电动机的启动时间。
3、破碎粒度调整机构采用手压泵-千斤顶-垫块结构，操作方便、安全可靠，省时省力。
4、改善了润滑系统，消除了一些不安全因素。
5、与转载机配套使用自移装置，移动灵活快速。
主要技术特征
1、破碎能力 4500t/h
2、破碎轴转速 1488r/m
3、出口粒度 <300mm
4、传动速比 3:545
5、电动机功率 375KW
三、三机安装工艺介绍：
能否保证三机安全可靠的运行，必须保证安装质量，现将三机安装工艺进行简单的描述。
1、刮板机的安装：安装顺序：机头部——机头过渡槽——机头特殊槽——中部槽——机尾特殊槽——机尾过渡槽——机尾部，第 一、用多功能车将机头部运到位后，按照生产、机电部门划出的标准线安装好，从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳Φ28×270米，用同样的方法安装其它中部槽，安装中部槽，每8节普通槽安装一节开天窗槽，从机头第一节槽开始，工作面中部槽安装采煤机电缆出线槽。第二、用导链及滑子将电机、减速器安装好，正确连接好管路，将各部电机按照防爆要求接好线，将各控制线按要求接到位，确保灵敏、可靠。第三、安全检查：拉底链，必须设专人监视，以防止防链条交叉扭转，试机前，必须对机道进行详细的检查，冷却管路符合规定要求，无跑、冒、滴、漏现象。
2、转载机、破碎机的安装：、安装顺序：马蒂尔液压系统——转载机机头、电机、减速器——桥身部——凸槽——倾斜槽——凹槽——破碎机——旋转槽——鹅颈槽——转载机尾（刮板机机头），第一、用多功能车顺序将转载机的各部运到后，按顺序严格按机电、生产部门标出的标准线码放好，安装时，首先将转载机机尾（刮板机机头）利用多功能车按划出的标准线码放好，然后从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（Φ28×60米），按照顺序对接鹅颈槽、旋转槽，用哑铃销连接牢固，对接好破碎机电机、减速器，依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，在安装倾斜槽的过程中，必须用木垛将其支实支稳当。第二、转载机电机、减速器，破碎机电机、减速器用两台导链配合多功能车吊起，然后对位安装，上好紧固螺栓，正确连接好管路，将各部电机按照防爆要求接好线，将各控制线按要求接到位，确保灵敏、可靠。第三、安全检查：各部的连接销子、螺栓必须齐全、紧固；拉底链用的钢丝绳必须连接好；上链、底链的连接环必须连接牢固；各部的油质、油位符合要求，将刮板链涨紧到适中，保证正常试机。
四、安装调试过程中的常见问题及处理办法：
减速器声音不正常
1.齿轮啮合不好
2.齿面有粘附物
3.轴承游隙太大
1.调整齿轮啮合情况
2.检查清除
3.调整轴承游隙
减速器升温过高
1.润滑油不合格
2注油太多
3.散热条件不好
1.换合格新油
2.放掉多余润滑油
3.检查水冷系统
刮板链响声异常
1预紧力不合格， 双链松紧程度不平衡
2 卡莲、拌链
3 刮板错位
1. 调整链条张力
2. 检查槽子搭接处是否平整
3. 调整刮板

五、工作失误造成后果：
1、安装机头机尾传动部时，由于设备较重，严防设备吊挂不牢固，突然倾倒滑落伤人事故。
2、用多功能车配合安装槽子时要信号明确，操作无误，防止配合不协调，造成人员及设备受伤事故的发生。
3、安装不合格或操作误工影响工期，从而影响综采工作面的正常接续工作。因此在安装过程中，人员配备、设备运输及多功能车协作要做到统一安排，做到在精、准、细的要求下安全施工。
六、避灾路线：
正常情况下：
403工作面 一号辅运 乘人车升井 地面
反风情况下：
403工作面 403回风巷 回风大巷 回风斜井 地面
以上，就是我对自己工作岗位的简单描述，描述不周之处，望各位领导指正。在今后的工作中，我将认真学习业务技能，不断提高自己的操作水平，为二号煤矿的建设做出自己的贡献。
谢谢大家！

液压支架工
一、自我介绍：
欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我是×××，是综掘队液压支架操作工，主要从事综采工作面的支架安装拆除工作。经过特殊工种专业技能培训取得了岗位安全资格证书；本岗位处于403工作面，下面我将自己所在岗位情况向各位领导进行描述，请各位领导批评指正！
二、设备及性能介绍：
液压支架是综合机械化采煤工艺中的重要设备，起着支撑控制顶板、隔离采空区、推移运输机的关键作用，是综采与高档普采的根本区别点。液压支架按支护性能可分为三种：支撑式、掩护式、支撑掩护式，而支撑掩护式支架集支撑式和掩护式支架优点于一身，一号煤矿所使用的，就是平阳机械厂设计的Z Y10000/26/55型支撑掩护式支架系列产品，其中，ZY代表双柱掩护式液压支架，5000代表支架工作阻力为10000KN（千牛），26代表最小高度26dm(分米)，55代表最大支撑高度为55dm（分米）。它是在总结国内外同类液压支架使用经验，融汇液压支架技术发展的最新成果基础上设计而成。支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，性能好、可靠性较高,适用于采高3.5～5.3m厚、工作面倾角10°以下的煤层。403工作面共有支架134台，其中端头支架6台、过渡支架2台。
1) 主要技术参数有：
1．支架高度 2600～5500mm
2. 支架宽度 1660～1860mm
3. 支架中心距 1750mm
4. 支架初撑力 (P =31.5MPa) 7917KN
5. 支架工作阻力（P = 39.8MPa） 10000KN
6. 拉架力 1013KN
7. 推溜力 445KN
8. 适应煤层倾角不大于10°
2) 支架的组成
液压支架主要由金属结构件、液压元件及电控系统组成。
金属结构件有：顶梁、掩护梁、前后连杆、底座及推移杆等。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（单向阀、安全阀）、液压辅助元件等。
电控系统主要有：电源、各种电缆、控制器、电磁阀、各种传感器等。
防护装置主要有：侧护板、护帮板等。
3) 支架的性能
1.顶梁主要作用：
承接顶板岩石的载荷；
反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；
c为回采工作面提供足够的安全空间。
2.掩护梁主要作用：
承受顶板给于的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；
掩护梁与前、后连杆、底座形成四连机构，保证梁端矩变化不大；
阻挡后部落煤前串，维护工作空间。
3.底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架，要求对底板起伏不平的的适应性要强，底板接触比压要小，其主要作用包括：
为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
为工作人员创造良好的工作环境；
具有一定的排矸挡矸作用；
保证支架的稳定性。
三、支架安装、拆除工艺介绍：
1.支架的安装：严格按照支架布置图安装支架，机头、尾的端头架和过渡支架不能互换，因此安装时，要根据工作面的实际情况，现场决定从机头或机尾第几号架开始安装普通支架，支架装车时，利用撤架通道绞车和多功能支架拖车的自卸装置将支架拖到支架拖车框架中心，然后将支架固定牢固，卸车时，利用支架的自卸装置将其卸车，用绞车配合多功能铲车将其调向入位。将已入位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使其顶梁与顶板严密接触，达到初撑力。同样的方法，安装完所有支架，支架安装完后，由专职电工连接安装PM4及其电源系统，同时将临时泵站改为永久泵站供液，供液时，必须将进、回液管路冲洗干净，防止杂物进入。液压管路及各种销子必须达到完好，标准化符合要求。
2.支架的拆除：待工作面所有的设备全部回撤完毕后，方可进行撤架工作，撤架工艺如下：撤架顺序：双向撤架；单向撤架；分段撤架，这里仅介绍单向撤架的工艺：撤出倒数第二架，打井字形木垛——调正机尾架作为撤架通道侧的掩护架——撤出倒数第四个架，打井字形木垛——调正倒数第三个架作为老塘侧掩护架——以机尾架和倒数第三架为掩护架撤出其余的支架——撤出倒数第三架掩护架——撤出机尾架掩护架——交替撤出机头1#、2#支架。撤架工序：每撤一个架都必须经过：缩护壁、侧护板——降架——拆液管——绞车牵引前移——调向——维护三角区——拉掩护架。按照此种办法将所有支架撤出，在撤架过程中，打木垛必须严格按照标准将木垛打实、打紧，可靠支护顶板，杜绝顶板事故的发生，在回撤支架过程中，必须加强安全管理，树立瓦斯意识防止各类事故的发生。
四、安装调试过程中的常见问题及处理办法：
故障现象
可能原因
排除方法
立柱不升或慢升
1．截止阀未打开或打开不够
2．泵的压力低，流量小
1.打开截止阀并开足