XX质量计划方案.doc

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目 录

第一节 质量目标 2
第二节 质量保证体系 4
第三节 主要分部分项工程及其质量保证 8
第四节 质量动态控制图 9
第五节 施工质量保证措施 9
第六节 主要试验管理 24
第七节 质量检测方法 29
第八节 材料质量保证措施 30

质量计划方案
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目 录

第一节 质量目标 2
第二节 质量保证体系 4
第三节 主要分部分项工程及其质量保证 8
第四节 质量动态控制图 9
第五节 施工质量保证措施 9
第六节 主要试验管理 24
第七节 质量检测方法 29
第八节 材料质量保证措施 30

- 33 -
质量计划方案
第一节 质量目标
一、工程质量总目标
工程质量总目标
合 格
责 任 人

二、土建分部分项工程质量目标
分部工程
分项工程
目 标 值
负 责 人
基础与
主 体
工 程
模 板
合 格

钢 筋
合 格

砼
合 格

墙体砌筑
合 格

屋面工程
防 水
合 格

地面工程
水泥地面
合 格

地砖地面
合 格

装 饰
工 程
墙面（天棚）涂料
合 格

室内瓷片
合 格

外墙涂料
合 格

门 窗
工 程
木 门
合 格

塑钢门窗
合 格

观 感
90%以上
合 格

三、安装分部分项工程质量目标

工程质量总目标
合 格
责任人
赵盼秦
分部工程
质量目标
分项工程
质量目标
责任人
电
气
分
部
合

格
钢管暗配
合 格

线槽配线
合 格
管、槽配线
合 格
箱、柜安装
合 格
电缆敷设
合 格
器具
合 格
其它
合 格
给
排
水
分
部
合

格
给水管道
合 格

排水管道
合 格
消防管道
合 格
器具安装
合 格
消防箱安装
合 格
设备安装
合 格
保温
合 格
其它
合 格
暖
通
分
部
合

格

采暖管、风管
合 格

设备安装
合 格
保温
合 格
其它
合 格

第二节 质量保证体系
我公司按照国际标准经组织颁布的ISO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001:2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映:
下文是ISO9001：2000中19个要素。
4．1管理评审
质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001：2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见《管理评审程序》。
4．2质量体系
公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见《质量计划编制与实施控制程序》。
4．3合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见《招标文件评审程序》。
4．4文件控制
通过公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见《质量体系文件控制程序》、《作业指导书控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《图纸会审控制程序》和《设计修改控制程序》。
4．5采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见《供应商的评价程序》、《工程材料采购及进货验证程序》和《分包商的评价与选择程序》。
4．6业主提供的物资
通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。详见《客户提供的物资控制程序》。
4．7产品标与可追溯性
通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位，详见《标识和可追溯性程序》。
4．8工序控制
通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见《工程项目开工管理程序》、《一般过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《工程设备管理程序》和《垂直运输设备管理程序》。
4．9检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求，详见《工程材料进货检验和试验程序》。《施工过程的检验与程序》、《工程竣工验收与交付程序》和《分包工程监理与验收程序》。
4．10检验、测量和试验设备
通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见《检验测设备控制程序》和《试验设备控制程序》。
4．11检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见《检验和试验状态控制程序》。
4．12不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见《不合格品的控制程序》。
4．13纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见《纠正和预防措施控制程序》。
4．14搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见《施工材料搬运和贮存、保管程序》、《成品防护控制程序》。
4．15 质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见《质量记录管理程序》。
4．16内部质量审核
通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合设计的安排，并确定质量体系的有效性。详见《内部质量体系审核程序》、《工序质量审核程序》。
4．17培训
通过对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见《员工培训程序》。
4．18服务
通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见《工程回访、保修与服务训程序》。
4．19统计技术
正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见《统计技术应用程序》。
第三节 主要分部分项工程及其质量保证
各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。
1、钢筋制安：《钢筋配料表编制》、《钢筋对焊指导书》、《钢筋下料加工指导书》、 《墙钢筋绑扎指导书》、《梁板钢筋绑扎指导书》。
2、模板制安：《散装模板加工指导书》、《墙模安装指导书》、《梁板模安装指导书》。
3、砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砖砌块墙作业指导书》、《加气砌块墙作业指导书》。
4、砼施工：《砼浇筑作业指导书》、《大体砼浇筑作业指导书》。
5、楼地面施工：《楼地面作业指导书》。
6、装饰施工：《一般抹灰作业指导书》。
7、防水施工：《防水基层施工》、《改性卷材防水施工》。
8、给排水安装：《给水管安装作业指导书》、《排水管道安装》。
9、电气安装：《避雷及接地》、《照明安装作业指导书》。
10、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪顺检定等见我公司相应的作业指导书。
第四节 质量动态控制图

第五节 施工质量保证措施
（一）确保施工质量的技术措施
1、严格ISO9001:2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、技术资料质量检验程序控制
5、各工序技术措施
（1）测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直的控制。
（2）模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，将外墙外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。
4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
5）为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
6）防止涨模、偏位采取模板设计强度控制。背楞加密，模板支设前，放好线定位，控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位措施。
7）模板工程质量预控图：（见后附）
（3）钢筋工程施工
1）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。
2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
3）钢筋工程安装后 ，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。
4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
（见下图）

施工缝处钢筋保护层检查
钢筋接头每点必查，每一个接头检查合格后做上标记

6）钢筋工程质量预控图：（见后附）
（4）砼工程施工
1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
2）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
3）砼质量预控图：（见后附）
（5）砌体质量预控图：（见后附）
（6）安装工程质量保证措施
1）安装工程质量管理措施
a、项目工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
b、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。
c、定期召开由项目经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出现的问题。
d、与工程施工进度同步，各专业按陕西省有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。
e、凡是隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。
f、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。
g、对卫生间、电气自控等房间、层实行统一作法，要首先作好标准间（样板间），经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。
h、对班组及各专业施工员进行质量考核。分项工程达到合格，对班组结算实行优质优价。
i、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
j、安装工程所核定的产品必须是建设部、陕西省、西安市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好计录。
k、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。
l、全部阀门进场后，无论有无合格证，安装前必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。
m、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质监部门的监督，有质量问题及时整改。
n、对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。
2)安装工程质量技术措施
A、预留预埋措施
a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。
b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预埋技术交底及质量、进度检查。
c、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
B管道安装措施
a、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。
b、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压（给水）、通球与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
C管道制作安装措施
a、管道制作及运输按当月进度计划进行。
b、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。
c、下料推行模板、大样下料法。
d、半成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。
D电气安装措施
a、在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备。正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。
b、电缆段的连接与做头必须保证极小间隙和绝缘（相位间），不能产生虚接。
c、各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记。送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。
E建筑防雷措施
建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。
F管道安装质量预控图（见后附）
G电气安装工程质量预控图（见后附）
H、通风安装工程质量预控图（见后附）

技术资料质量检验程序控制
核 定
施工中检查
执行技术交底或作业指导书情况
利用检测工具检测、收集信息、数据
产品标识状态
依据专检、交接检记录
依据掌握的信息、数据
依据设计要求和国家质评标准和规范
核定质量等级
施工前检查
质量保证资料
特殊工种岗位证书
技术交底或作业指导书
原材料合格证、复试报告、准用证

模板工程质量预控图
清理现场文明施工
注意保护棱角
质量评定
技术交底
资料整理
拆 模
施工记录
质量评定记录
自检记录
按强度曲线确定拆模时间
执行验评标准
不合格处理（返工）
按梁柱和基础各抽查10%但不少于3件，梁板每30-50m各抽查一处，但不少于3处。
自 检
中间检查
底部标高中心线
截面尺寸边线
检查脚手架手板
与钢筋工序交接
模板涂隔离剂
平整钢模板
支 模
准备工作
学习图纸和资料
模板选择
浇砼时留人看模
和钢筋工序交接检查
学习操作规程和质量标准
操作人员参加
书面交底

清理现场文明施工
资料整理
施工准备
技术交底
钢筋下料成型
现场绑扎钢筋
质量评定
事故处理记录
施工记录
质量评定记录
钢筋合格证
隐蔽验收记录
钢筋代用单
自检记录
浇灌砼留人看钢筋
钢筋砼工序交接检查
钢筋模板工序交接检查
执行验评标准
不合格处理（返工）
梁柱板基础抽查10%但不少于3件，圈梁30-50m抽查一处，但不少于3处。
办理隐蔽验收签证手续
自 检
中间抽查
操作人员参加
书面交底
学习图纸和技术资料
按不同型号持牌
制订及审核钢筋配料表
检查脚手架和脚手板
钢材合格证进场必须复验收
学习操作规程和质量标准
钢筋工程质量预控图

砼工程质量预控图
质量评定
养 护
暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻
砼试块取样：
1、每个工作组不少于1组；
2、每拌制100m3砼不少于1组；
3、现浇楼层每层不少于1组。
浇灌砼
申请浇灌令
技术交底
操作从员参加
专业会签
书面交底
准备工作
测温记录
事故处理记录
砼施工日记
砼浇灌令
质量评定记录
自检记录
不合格的处理（返工）
资料整理
按梁、柱和基础的数各抽10%，但不少于三件，圈梁每抽查一处，均不少于3处。
执行检评标准
标准养护
试块报告单
材料合格证
清理现场，文明施工
按时覆盖
根据情况调整配合比
执行重量比
木工，钢筋跟班保质量
岗位分工，挂牌操作
克服上道工序病的措施
垂直，水平机械准备
检查脚手架及道路
准备试模和塌度简
申请砼配合比
对外准备，出具合格证，复检
制订砼质量标准
学习操作规程和质量标准
学习图纸及技术资料

砌筑质量程序控制图

熟悉图纸和技术资料
学习操作规程
书面交底
操作人员参加
成品保护
砖合格证
质量评定
施工记录
交接检记录
资 料
砂浆试配单，试块报告
准 备
弹线、抄平、立皮数
各种工具、用具
材料合格证、复试砂
压墙钢筋加工
砂浆搅拌、计量
自 检
中间抽查
不合格项处理
每层抽查
执行质量验评标准
质 量
砌 筑
技 术

管道安装工程质量控制程序

管材、阀门准备出具合格证
学习图纸和技术资料

准备工作
打口材料准备、出具质量证明
学习操作规程和质量标准

穿楼板、墙管道要预留孔
施工机具的准备

技术交底
清理管内杂物
书面交底

注意管道坡度
操作人的参加

焊口表面无烧穿、无裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔
法兰和阀门要研磨

涂漆良好或镀锌完整

门阀要做强度和严密性试验
中间抽查

安 装
作好防腐、保温
自检

支架构造合理、埋设平面牢固
预留洞复核

管垂直度、水平度、坡度复核
样板认证推广

自检、互检
隐蔽工程压力试验、灌水试验

压力试验
按规定进行

管材、阀门出厂合格证
执行验评标准

压力试验记录
质量评定
不合格品返工（处理）

资料整理
自检记录
质量评定记录

电气安装工程质量程序控制图
进入现场的管线设备具有合格证
学习图纸和技术资料

安装机具准备
准备工作
学习规程和质量标准

书面交底
电缆管加工与敷设
管口光滑固定牢固

技术交底
操作人员参加
电气连接、防腐良好

柜的导电接触面，开关与母线连接处必须接触紧密
电缆管加工与敷设
位置正确连接牢固

配电箱配电开关安装
焊接牢固、油漆完整

安装
基础型钢连接紧，接地可靠

二次接线正确电气联锁可靠标志清晰
电缆管加工与敷设
电缆遥测检查

接地装置符合规范
电缆排列整齐

灯具位置合理
接头相序、工艺正确

电缆管加工与敷设
配管配合
开关接线正确
管内不准有接头

相色相位正确
导线绝缘良好不伤线

交流耐压、绝缘电阻试验
自检、中间检查

试运
单机试运
连锁控制回路调试

联合试运
控制回路试验调整

质量评定
执行记录验证标准
变更设计部分实际施工图

不合格的处理返工
合格证、产品说明、试验记录

设计变更的说明文件
清理现场、文明施工

安装技术记录
调整试验记录

资料整理
自检记录
质量评定记录

风管制作安装工程质量控制图
材料准备、出具合格证
学习图纸和技术资料

准备工作
焊接材料和电焊机准备
学习操作规程和质量标准

书面交底

风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂
技术交底
操作人员参加

注意风管折角应平直圆弧均匀
单段风管样板认证

制 作

法兰应具有换性焊接牢固
成批制品检查

安装必须牢固部件
方向正确操作方便

支吊架严禁设在阀门及检
查门处
风口检查正确
外露部分平整

安 装
法兰对接平行
对口连接严密

中间检查、自检

部件出厂合格证
保温平整紧密

设计修改证明文件
执行验评标准
质量评定

施工记录
不合格的返修

自检记录

清理现场文明施工

资料整理
质量评定记录

（二）保证质量的管理措施
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用：进口钢筋要进行化学分析；核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
（1）外部工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。
7、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。
第六节 主要试验管理
（1）混凝土工程
1）混凝土坍落度
试验人员应对混凝土坍落度进行测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：
要求坍落度
允许偏差（mm）
＜50
±10
50~90
±20
＞90
±30
在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。
2）混凝土的取样，试块的制作、养护
混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于1次。
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。
防水混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250~500m3增留2组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得小于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。
冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600mm（宽）×600mm（厚）×1000mm（高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
3）试块的制作及养护
标准试件的养护环境为：温度20±3℃以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
（2）建筑砂浆
1）试块的取样原则
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
2）试块的取样方法
在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。
3）砂浆的养护
按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：1）水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60%~80%；2）水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。
（3）钢筋工程
主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接（闪光对焊）试验和钢筋在现场施工时的接头焊接（气压焊和电渣压力焊）试验。
项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。
1）钢筋原材复试
热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，须对不同炉号分别做复试。
钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。
2）钢筋连接试验
A、闪光对焊
机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的30个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。
焊接等长度的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试件。
B、电渣焊
以同一楼层中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。
每批切取一组共3个试件做拉伸试验。在梁、板等构件水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。
（4）回填土工程
土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。
回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。
（5）防水工程
防水卷材使用前必须抽样复验：每500卷为一批，不足500卷仍为一批。
防水涂料及胎体增强材料使用前必须进行抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2按一批进行抽检。
第七节 质量检测方法
（1）土方回填
△采用土壤击实仪进行土壤击实试验，测定土壤最大干密度等；
△采用经伟仪、尺量、拉线等方法，检测基坑尺寸等；
△采用水准仪、尺量、拉线等方法，检测基坑各部位标高；
△采用坡度尺、尺量、拉线等方法，检测基坑边坡度；
△采用靠尺和塞尺，检测回填土表面平整度。
（2）钢筋施工
△采用万能材料试验机，进行钢筋材质强度、接头质量检测；
△采用钢筋弯曲试验机检测钢筋弯曲指标；
△采用尺量、拉线的方法进行现场钢筋绑扎、搭接质量的检测；
△采用游标卡尺，进行钢筋截面尺寸的检查。
△检测指标及数量按照现行施工规范、试验规范要求确定。
（3）模板施工
△采用水准仪等，进行标高检测；
△采用尺量、拉线的方法，进行轴线位移、截面尺寸的检测；
△采用靠尺、塞尺、尺量、拉线等，进行垂直度、表面平整度、相邻两板表面高低差、预埋件及洞口的检测。
（4） 砌体施工
△采用拉线、尺量，检测砌体轴线位移、截面尺寸、洞口尺寸等；
△采用水准仪、尺量等，检测砌体标高；采用靠尺、塞尺等，检测砌体的垂直度、表面平整度；采用尺量、拉10m线的方法，检测砌体水平灰缝平直度；
△采用与皮数杆比较尺量检查的方法，检测砌体水平灰缝厚度；
采用吊线和尺量检查的方法，检测墙面游丁走缝；采用吊线、尺量或用经纬仪，检测外墙上下窗口偏移。
第八节 材料质量保证措施
1、采购
（1）材料、设备采购必须按管理程序要求进行。
（2）采购回来的材料、设备必须符合设计要求，并且附有产品合格证等文件。
（3）选择和评定合格的分供方，由项目经理、工程师会同材料科，对分供方的质量能力进行评价。由此确定合格的分供方。
（4）编制采购计划，采购技术部门复核、项目经理批准。
（5）签订采购合同必须按《合同法》的有关要求进行。合同填写要明确名称、规格、型号、材质、数量以及采用的国家规范和技术标准，采购合同应由技术部门复核，项目经理批准。
（6）材料采购的质量监督按采购控制程序流程图进行。

采购控制程序流程图

收集提供分供方资料
提出采购计划

选择评定分供方
审 核 批 准
否

确定分供方
确定采购责任人

签订采购合同

采购物资

验 证
退回、掉换
否

入库或送现场

2、进货检验和试验
（1）材料进库，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观检验和尺寸检验，检查是否有出厂合格证及材质保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。
（2）对各类管材、板材、阀门等按规定进行检验、试验。
（3）设备检验包括数量、主机、辅机、附件、设备、专用工具等。
（4）设备外观质量检验要检查表面油漆,光洁度,接口外形尺寸等。
（5）设备应进行技术资料检验，设备技术资料包括报告、主要材料的化学成份,机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
（6）以上检验和试验监督控制，按进货检验和程序流程图进行。
进货检验和试验程序流程图
采购进货

检验、试验

退回、掉换
是否合格

否

入 库

领用验收

是否合格
处 理
否

交付安装

3、储存和搬运
（1）材料、设备的储存应分类标识，并采用相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以利储存和搬运。
（2）对灯具等易碎物资应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时车速应控制在震动不大的状态。
（2）电器器材等防潮物资应选择晴天搬运，如遇阴天应加盖雨蓬。
（4）运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸。
（5）对储存搬运的监督控制，按储存的搬运控制程序流程图进行。

采购、甲供

提 供

不合格
合 格
验 收

否
运输入库

验 收

储存保管

领 用

不合格
验 证

运输至现场

验 收
不合格

余料退库

交付安装

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