检修全过程规范化管理讲义.docx
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1、开篇语很有幸,今天受公司领导安排,由我来牵头组织大家一起探讨关于设备管理的一些思路与工作,一起探讨如何更好开展设备的计划性检修以及消缺;如何来管理与监督外委工程项目的实施及相关过程控制,我想呢,通过今天的讨论或共同学习,我们应该达到三个目地:1、理清我们公司需要的设备管理的思路;2、提出技术设备部设备管理的理念;3、在日常工作中,深化设备管理细节,完善管理相关过程;如果我们通真正的实现以上三点或围着它来有序的开展我们下一步的工作,我想今天的学习就达到要求了。因此,我今天所讲的内容,大致围绕三个部分来展开:第一个部分主要是给大家介绍一些平时我们在对设备管理或检修过程中用到的概念,然后引申到我们所
2、提的设备管理思路中去;第二个部分是关于计划性检修开展的基本要素;这个内容,我们认真仔细的提出来,同时,在我讲的时候,大家也可以回顾一下,我们公司从投厂到现在,约有6年多的时间,我们运用了多少内容到检修中去,哪些对我们具有实质性的意义。另三个部分呢,是根据我们的设备管理工作特点,提炼出对我们有指导意义的固定模式,在今后的设备管理、设备缺陷、检修中加以运用,能更有效的提高我们的业务水平。也许,在大家听了我的一些讲解或与大家一起探讨后,能明白我们执行点检定修的重要性,同时也更能理解我们执行计划性检修所需要具备哪些方面的因素,做好哪些方面的管理,从而更好的来提高我们检修工作的计划性、质量性、彻底性。再
3、一方面呢,就是对我们技术部的同仁提出更为细致,更为切实可行的设备管理或工作安排的一种方法。第一部分 设备管理的一些概念1、设备管理指标:n 设备寿命周期管理设备寿命周期管理理论是现代设备管理的基本理论之一,是根据系统工程论、价值工程论、控制工程论的基本原理,结合企业的经营方针,目标和任务,分析和研究设备全寿命周期的技术、经济、组织管理方面的理论。n 设备可靠性管理指在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。n 设备的维修性管理是指在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力,也指可修复设备所具有的维修难易程度。特征量包括:维修度、修复率、修复时
4、间。n 设备的可用性管理是指设备在任一随机时刻需要和开始执行任务进,处于工作或可使用状态的程度。经常用瞬时可用度、稳态可用度、平均可用度来表征。2、设备故障发生 设备故障特征曲线分为三个阶段:早期故障期、偶发故障期、耗损故障期,这三个阶段故障率由高到低,再由低到高发展变化,因此专业上又叫浴盆期故障。早期故障期:对于机械产品又叫磨合期,在此阶段,开始的故障率很高,但随时间的推移,故障率迅速下降。此阶段发生的故障主要是设计、制造上的缺陷及使用不当造成;偶发故障期:在此阶段,故障发生是随机的,其故障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作期或最佳状态期。原因多是由于设计、使用不当或维修不力产生的。耗损故
5、障期:由于设备零部件的磨损、老化、疲劳、腐蚀等,故障率不断上升直到设备寿命终结。3、发电设备的检修方式 在我国,早期的设备检修基本方式有四类:定期检修,状态检修,改进性检修,故障检修。 定期检修也称为预防性检修,是一种以时间规定为特征的计划检修,根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级,检修间隔,检修项目及需用备件、材料等的检修方式。 状态检修又称为预知性检修,是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况及其零部件寿命,在故障发生或寿命终结前,选择合适的检修时机进行检修的方式。 改进性检修又称为改善检修,是指对设备先天性缺陷,频发故障或运行效率低下,按照当前设备技术水平和
6、发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合机组检修过程实施的检修方式。 故障检修又称为事后检修,是指设备在发生故障或其失效后进行的非计划检修。 4、点检定修点检定修最初是日本从美国引进的设备预防维修制发展而成的,即是全员,全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。应用这种设备管理模式可以有效的防止设备的“过维修”和“欠维修”,在减少设备故障的同时,大大降低了设备的维护时间和检修费用,因此被广泛的应用在各国工业企业中。 设备点检:是借助人的感官和检测工具,按照预先制定的技术标准、定人、定点、定期地对设备进行检修的一种设备管
7、理方法。用重钢那边推广大的点检修方法:带齐相关检测工具,按规定的点检线路,依次根据点检表格制订的设备点检因素(如温度、振动、异音、泄漏)等进行点检,记录无法立即处理的设备故障或隐患以做为下次计划性检修的依据。 设备定修:是在推行设备管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果、运用多种行之有效的手段进行科学合理的分析评估,从而确定检修方式、检修内容、检修周期、工期,并严格按计划实施设备检修的一种检修管理模式。 点检定修管理模式:是全员,全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,是在日常加强对设备全面多层次,全过程和全方位管理的基础上,从设备实际状态出发实现优化检修的管理模式。 点检定
8、修的特点:点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来,改变过去设备坏了才修,改变过去计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患,故障的周期和规律,安排定修进行消除,实现超前控制、预防、预知维修;是全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。点检定修管理的执行标准有很多,比如,“设备检修技术标准”,“设备检修作业标准”,“设备维护保养标准”等,在点检定修中,要求各项均实行标准化作业,它强调建立完整的设备技术标准和管理标准体系,强调一切围绕设备的管理工作必须严格执行标准,同时强调标准在执行过程中的动态管理,不断改进标准和完善
9、标准,从而使设备的管理工作标准化,规范化和制度化。第二部分 检修管理的主要基础工作(思路部分)一、可靠性管理;可靠性管理这项工作我们目前基本上未开展,其实,它对于设备管理是非常重要的,它是发电企业的全面质量管理和全过程安全管理的重要组成部分。设备可靠性管理是用系统的观点对设备的可靠性进行控制,即对设备全寿命周期中各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、监督,以实现确定的可靠性目标,使设备全寿命周期费用最低。发电设备可靠性管理的要求是:准确、及时、完整的填报可靠性管理的基础数据,并做到时间准、状态明、原因清、编码全;每月对设备可靠性数据进行分析,找出影响设备可靠性指标的因素,对有规律和频发事
10、件作出结论性分析,并提出提高设备可靠性的建议和对策,为决策提供依据。主要工作内容包括:根据设备年度停运计划、技术改造计划、设备使用状况分析来测算下年度可靠性管理目标计划;根据目标计划认真落实各项检修计划,技术改造计划、指导设备检修维护管理和运行管理。二、技术监督管理;这里谈到的技术监督管理内容主要有:检修质量监督管理;运行方式及运行参数、经济性数据的质量监督管理;设备进行技术改造过程中的质量监督管理等,这一点要求技术人员能掌握和运用较多的相关的技术标准,相关的技术监督质量体系,从而编制技术监督计划,将技术监督计划落实到每一项检修维护工作中去,并及时总结分析;实现技术监督档案的规范化和制度化管理
11、,形成完善规范的全过程技术监督体系。三;设备缺陷管理;设备缺陷管理就是对设备缺陷的定义,分类,检测,发现,消除,验收,统计,分析,评估,考核进行的全过程闭环管理的总称;包括几个主要的内容:缺陷的记录;缺陷的消除记录;设备的维修历史记录;缺陷分析记录、缺陷设备的修后复产效果评估记录等,完善的设备缺陷管理可以为设备检修工作提供翔实的有针对性的资料,使得检修更具有针对性和科学性。另一方面,通过缺陷分析也可以对设备检修和改造效果进行验证。比如,对我厂设备或系统出现的缺陷按一定的时间段进行统计,分别找出缺陷率较高的缺陷类型与缺陷设备,对缺陷发生的机理进行分析,从而制定相应的治理整改措施,可有效的降低同类
12、设备缺陷的发生,提高设备运行的可靠性;相应的,公司还应该有完善的设备缺陷管理制度,这个制度应该规定设备缺陷管理职能,管理内容及要求,制度的实施与监督管理,缺陷处理流程等,以确保设备出现缺陷能按制度管理要求进行消除;四、检修费用管理;检修费用管理包括检修费用的计划、统计、分析、平衡与控制管理等。电力企业应建立和健全大工时,材料消耗和费用统计制度,编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额,并应用有效的管控手段,使定期检修工作的费用管理逐步规范化、定额化、精细化;五、备品备件管理;备品备件管理包括采购计划管理,合同管理,验收管理,库存管理及物资申请,领用、发放、回收、统计、分析管理等。运行电厂应制
13、定检修材料、备品备件管理制度(这个内容主要应包括计划编制、订货采购,运输、验收、保管、不符合项处理、记录与信息等要求),编制设备的备品、配件有库存有效定额,年度备品备件采购与使用计划等;六、设备状态综合评估管理;这个管理内容,在一定程度上也可叫做设备劣化管理,但又比设备劣化管理更为全面,更为完善;设备状态综合评估管理是指对设备状态监测工作中所采集到的设备状态的综合信息进行汇总,分析,判断设备的实际运行状态,提出相关的运行方式调整、检修或技术改进建议的管理工作;这里的综合信息包括:设备的运行监测结果,规程标准、设备失效的规律、可靠性分析、一段时间的运行结论或经验等,通过分析各渠道获得设备状态综合
14、信息,对设备状态提供一个准确、客观的评估,对设备潜在性故障或功功能性故障得出定性的结论或处理意见;这就是我们在电厂生产运行中经常谈到的需要技术指导生产,真正将技术有效的转化为可实施的生产力;七、检修作业管理;我们在这里谈的检修作业包括:计划性检修作业与临时性检修作业;检修作业实行检修作业文件包管理制度,这个在公司已推行一年多,但规范性、标准性、完善性仍有待提高,因此,在这里,我只作略谈,后面有更详尽的阐述;检修作业文件包是涵盖设备检修全过程的作业性文件,它包括检修工作全过程中的人员用工计划、组织管理机构、备品配件计划、质量检验与技术监督标准,重点维修项目技术方案、施工方案、项目风险分析与安全措
15、施,检修程序或检修报告、过程控制与管理报告;检修资料及相关质量记录等等,内容相当丰富,容后再讲;实行作业文件包管理,已在国外及国内相当多的大型电厂运用多年,经实际检验证明,它是一个从体制上,从管理上,从实际施工控制方面均能真正起到对检修工作从准备阶段至竣工的全过程的每一步都有章可循,有据可查,同时能使得检修工作指令和作业控制程序得到细化,强化和规范的有力保证。有效的杜绝了检修工作的随意性,可有效的保证检修质量;八、设备配置、变更、异动管理;这个方面对于很多小型电厂是欠缺的。电力生产企业及其它相关运行企业应制订设备配置、变更、异动管理制度、内容应包括新增设备的配置、设备变更、异动报告等要求,涵盖
16、设备报废相关管理,使之达到规范化、程序化;九、定期工作管理;各运营工厂对设备定期工作管理内容不尽相同,但总结我厂运行几年来实际情况,以下是应该具备和完善的。技术人员定期开展对设备的点巡检、分析与查找设备潜在的隐患;分析生产运行设备运行方式的合理性并提出相关建议;定期开展对设备的经济性分析,主要包括运行方式的经济性、检修投入的经济性、可改善的经济性;定期开展对设备可靠性分析,评估设备运行寿命及可稳定运行状态与时间;十、定额管理;设备管理的定额管理,其实是我们编制检修规程的一部分,只是本次考虑到各位编制人员从时间上,从技术要求上难以保证,因此未作要求。定额管理工作包括定额的制定、修订、执行与检查等
17、管理工作。与检修维护管理有关的定额工作主要有:工时定额,材料消耗定额,检修费用定额等;定额工作是编制检修项目计划,费用计划,材料消耗计划以及竣工核算,控制人工材料费用的依据,是科学组织、合理控制检修管理工作的有效手段,是降低检修费用,控制检修成本的有力措施;十一、技术资料管理;技术资料管理既是电力企业生产技术管理的基础,也是检修管理的基础工作。必须加强技术资料的管理工作,保证达到制度化、标准化、规范化;技术资料包括:技术文件资料与技术档案资料两部分;技术资料内容包括:设备台帐、说明书、检修维护记录、劣化分析记录、故障记录、技术改进实施记录、方案、措施、计划、图纸、纪要、规程、条例、规定、管理办
18、法等;与我们日常工作中对机组检修管理有关的技术资料包括:1、设备渗漏点治理资料;2、设备台帐;这里多提两句,设备台帐是设备管理基本的技术管理手段,包括设备的编码、名称、分类、属性;记录设备全过程管理的信息;详细的设备信息描述;设备技术参数表;设备评定级;检修维护档案;设备异动变更记录;设备异常、故障、事故记录等内容。建立设备检修台帐并及时记录设备检修情况,加强技术档案的管理工作,要收集和整理设备、系统原始资料、实行分级管理、明确各级人员职责、大修结束后,根据检修工作情况,及时将检修文件资料补充到设备台帐中,确保设备台帐的时效性和系统性;3、设备治理规划;4、检修工艺规程修编;5、各种检修计划管
19、理归档;6、设备管理制度;7、重大更新和技术改造项目管理资料;8、备品配件资料;9、设备缺陷管理和故障记录资料;10、检修总结:这个检修总结此处需多得一点,我们在平时的检修总结中,没有实质性,可用于回顾与以后实施的东西,也就是说内容不深刻。机组检修总结包括开工报告、检修项目计划执行情况分析、网络图实施情况分析、检修单体项目文件包、质量缺陷报告及原因分析、不符合项报告、冷态验收资料、设备异动变更;工时定额、材料费用消耗、检修前后的试验数据、留下的问题、检修过程中存在的问题及原因分析等形成一个完善的总结内容。第三部分 计划性检修开展的固定模式这里所说的计划性检修,主要是指我们平时将停炉时间、项目内
20、容、施工单位、主要网络结点等相关内容都计划好了,按约定的时间停炉执行检修的一种方式。这里面呢,根据我们计划完成的项目多少,需要参与的单位多少以及根据我们不同的计划内容等将会有大量的工作需要提前做好,才能真正的保证在实施过程中的有序开展。那么如何能更好的开展这项工作呢,我们不防探讨一下。我们不防将计划性检修工作的开展分成三个阶段:n 准备阶段n 实施阶段n 总结评估阶段n 准备阶段先来说一下准备阶段吧,我们要准备些什么呢1、目前设备存在有些什么问题需要收集吧,各专业或各部门作一个评估报告,由检修负责人形成一个总的检修报告,这个报告内容至少应包含设备存在的问题、检修的必要性、可能实施该检修需要的工
21、期或人员等因素。2、根据设备运行周期特点,存在哪些固定性的维护保养工作需要整理和归类,分析。3、将上述几个方面的内容整理归类形成设备的检修计划内容。4、根据检修计划内容,准备各项目检修所需要的备品配件及相关工器具。5、根据检修计划内容,准备项目检修所需要的技术方案;6、根据检修计划内容,准备项目检修所需要的施工单位;7、审核施工单位所提供的施工方案:组织机构与人力组织;机具供应;实施方案风险控制计划质量控制危险源控制施工二级网络计划应急预案8、施工场地准备(特别是施工单位多,施工场地紧张时必须做好相关准备),有些呢,叫做施工定置管理图,就是说对施工现场中的人、物、场所三者之间的关系预先进行科学
22、的分析研究定位,使之达到互不干扰,有效利用的最佳目地。9、检修管理机构及相关职责准备;检修总体管理要求;10、总体检修方案(检修计划书)准备和各专业项目检修技术方案;11、准备检修安全措施、质量控制措施;12、准备好项目实施的一级网络计划及专业项目实施网络计划;13、设备停运计划、验收计划与启动计划;14、相关技术记录表格及过程控制方案。(实施过程中需要控制哪些点,有无相关体系或标准)15、能源准备;即对施工过程中所需要的水、电、气等做好相关管理与控制,使之做到供应与中断均有序且确保在安全和合理范围。n 实施阶段再来说一下实施阶段吧,有了前面充分的准备工作,如何让施工单位有序的开展工作,如何让
23、我们需要进行的检修项目按计划节点或网络要求实施,如何确保我们的项目执行每个环节都在一个安全可控制状态之内,如何有效的对检修过程中所涉及的质量、进度进行有效的检查,这些问题都需要我们在检修项目实施过程中通过管理、控制来完成。为便于工作的开展,我就按所需要的程序一步一步的来和大家进行探讨。1、为了便于所有参加检修的人员、单位都能充分了解我们开展本次检修的内容、工期、管理要求、相关试验、安全要求、奖罚制度等,我们必须要召开会议,根据我们多年的经验与多数电厂的实际运用情况来看,在实际进行检修前开三次会是很有必要的; 1)检修准备会内容:讨论和发布检修项目;讨论备件材料、根据检修内容确定检修工期、确定检
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