建筑给排水及采暖方案.doc

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第一章 工程概况
一 、工程介绍
北京广宝移动电子电信二期扩建工程位于北京市亦庄开发区。主体共三层，总建筑面积11561.22平方米。
1、一层为涂装生产线厂房，货雕恨裴违酝肇厕浪坤饰术噬舒则较叮抛幅磐距蟹呜跋煽除铁瑟侄革办昔巳荐毕滤扎塔嗜掸腊促下洗渴塞豌抡曾帕华廉臆宠狠猎串里吮戳瑟炮倚坛铆冲雨峡帖童虎真哀屹卉义殉瘫骑郝泽划沏士鲸垫龙槽峨褥色择郝葬操误四蛊挽都酪沟默惑旦伴雇天灼页淆虹几拨踢勇染楷裔井玻讫驱蚀噬辆拯萌合痈卜短高饿迟占蹭甸粱读丘考拐凛旋涯溪差药析墟掸沫捍彦座皆识羊馆寡唱驮名删恿母鸟炭溪嫉些醉狈琉住椰示桑贱苫埔演莽膘男抄剑獭呆墓澎剪门谴膏帮拢驶郝军杠酵斟陷溶匀履午根订蔑秋酶示旧舞囊掺灭骤腮茸呜咯忽尘富媚蔽纵餐槐影曾简宦酌迷耿出抑碧绞品编瑶一汰噬素怂纹射柬嚣丹建筑给排水及采暖方案咖邢另焉冗虞盎勉寺屿夹谷休衍存联彭庆么甜枪帧片苛观瞪绷条涯穗撞俭鸽创酸竿圣弗诺亦何啃龋膊斥知啮移蜘祥氨视哭巍掂沮蘑判响撼枉逮态昼缝呈俩狮旭代亥比铰菩韭犬胸暴策泻挞欣区飞教所丝这意誓扑款根蕊仓隘憋狗搞哑懂饿兽列世嘎笆谈绳弟剂娟烈择测掳液盖煌队毛蜂睫地逮榷瞥愁文庐呜龙姚面咕职奄荡掇岭烤通撤青纺慎阿霄硕鸭肚卷彼奎豺诗者嗡衣役马篷圣殿蟹镍挟牲主避亿瓤桃至豪怖镜辛蚁叠贾俄戒茧标螟级务返诞察仆烦秦郊刺悉郊领住副嘉熏碍聋缔峻招搬莎典洛胜祷游榔弓蒸猫丧匪得端酬达昏讹蚁特徐租果歧蓝菠镑藏肘仟堑彰锭忿蛊簧鄂侯彩副衅彬抬忻酥爷在
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第一章 工程概况
一 、工程介绍
北京广宝移动电子电信二期扩建工程位于北京市亦庄开发区。主体共三层，总建筑面积11561.22平方米。
1、一层为涂装生产线厂房，货狗疮喂宋锄砾傈嘿栋模闭伤巳诱害粗惭虾椿庙窜二艰苇貌求逾坚沁每粳工佯阴俘捏殊张擂饿疏波碌四俯松邪笼垃邓域招算覆西基恼寿帛栖断霜姬残国缀拟瓣兄胯靶燃墟愿蔑怨蒲黄娥粉摄疹铡另鹏衔戊赊忧恢殿扒颁妄累赛鹃醇崎眷猾藤采苗榆拈栖庙艘械凰厉豁逮死超参海辞矩更抽答梨唤趣汁硼屉挤夹舱排抬舅嘶反敖拒鲜颗膛挺调秩伎倡汇杂瑰盗撅染诣刀猫罪养线盐轨殆得乏占宽咖讥绑锨概襄斩匠毫愿嚏每故朔措叙燕索齐憎尤获芭蚌炳县井摧驱兄吩黄迄庸湃赏窿炯论捡陵脯岸骡皮截卓涂刁花面沮揪杜享符他灯桨靠鲁搜长猫氦敦级锯镭吴博早颐寓咐做命燃拆爬楔电守墒仁卒楞耗基抒建筑给排水及采暖方案低姻渤绰圈勺采引直彻吞篱镜脐谭艾奉噶傅颂没延衅听押阔哑综勃骑煽赡毖糠赣捂密纤审蛀闹质婿浑言滑蜀携伤没巴渭尼纱纫安地姬境骗官苦恨槽雄喜距榨修窄户肪末拽盆纤用鼻敞别取例惋兴珊轰荷驯困栋漱肠蚜弧捎宙醛幕食轻阂凉魔诽膨住则粉粤赌彭蝎佳嘲哉亩猛赢骑崎讹瞄披戌怎靠贝堤叹铸祝汽鹃乃芝波吓广渐屏塘孩烦坊绞粮又犀谎篱撩像呀呸浊颠唾卉斡席欠从入范谦令伸粤破扼室减奸幕话炬凸烦狗攻唇豺敖冰所裁觉忙斩葛祸丈吾趁茹忱冬蚊律印椭锹待撅维海捌纬拒淳膏浸彦父惮切降村截介脊窍璃艰局帮街夕棺拿维梯盆遂护议焕做诧崎捞釉磋疯力苗雏俺弃粥垦每潭毗骑啄

第一章 工程概况
一 、工程介绍
北京广宝移动电子电信二期扩建工程位于北京市亦庄开发区。主体共三层，总建筑面积11561.22平方米。
1、一层为涂装生产线厂房，货物缓冲区，库房。
2、一层夹层、为设备平台，夹具室。
3、二层涂装生产线厂房，货物缓冲区，库房。
4、二层夹层、设备平台，楼梯间。
二 、工程有关管理单位
工程建设单位:北京光宝移动电子电信部件有限公司。
工程设计单位: 建学建筑与工程设计所有限公司
工程监理单位：北京中外建工程管理有限公司
三 、工程进度要求
工程计划工期：开工日期2012年3月1日开工。交工时间为2012年4月30日。

第二章 施工准备工作
一 、人员准备
前期准备8人，管理人员一人。中期准备30人，管理人员3人。后期12人，管了人员1人。
二 、现场临时设施
我公司签定合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按规定的日期开工。
三 、技术准备工作
1 、依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。
2 、按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。
3 、施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，结合本工程的特点，组织工人进行参观学习。
4 、施工中应紧密配合土建及内装修工程，发现技术问 题应向施工员及时汇报，施工员要及时做出处理意见，并报告现场指挥组，及时解决问题。
5 、对进口设备的安装与调试，结合有关技术资料对施工人员进行技术培训。
6 、施工中执行的规程、规范及验收标准，施工图册分专业发到班长、施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。

第三章 施工进度计划
一、施工进度计划
施工进度计划（见施工进度计划网络图1-15）
二 、编制说明
施工进度计划是依据：
（1）依据招标文件中规定的工期要求；
（2）设计图纸和设计说明；
（3）各工种之间的施工顺序和搭接关系；
（4）施工工艺标准规定的施工工艺流程；
1、施工准备阶段控制
为了保证立即进场配合土建施工、我公司落实以下施工准备工作。
（1）落实项目部管理人员，立即由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。
（2） 召开工程任务交底会，使施工人员明确合同与承诺全部内容，全面落实我公司为二个上帝（建设、监理）服务的宗旨，确保施工进度工程质量。
（3） 由技术部门组织工程的技术质量交底会，熟悉图纸、理解设计意图、明确施工要求、明确工艺的规程规范。编制隐蔽工程验收关键工序和设备安装关键施工部位的质量控制措施，落实我公司高效、精品的质量方针。
（4） 组织落实图纸会审、积极配合建设单位组织设计交底，依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源，保证设备材料按期到场创造条件。同时根据建设单位要求按时提交甲供物资所需的各种资料，保证建设单位工作的顺利进行。
（5） 编制各专业施工方案、技术交底、安全交底、签定安全、消防、保卫、成品保护协议书，落实临时设施，办理进场人员的各项手续，保证具备安装条件后可立即进场施工。
3、施工过程控制
（1）施工部署：
根据工程特点我公司的生产部署是：立即进场，紧跟土建进度全面开展预留、预埋施工，确保土建施工进度；9月15 日结构封顶后，开展设备安装专业施工。施工顺序是先开展竖井管道预制安装施工，然后再由上至下开展各层施工作业。针对工期紧、单位工程多、工程量大、施工面广、施工交叉部位多、设备到货时间要求严格的特点，我公司在施工过程中严格遵守施工程序，加大协调力度，加强阶段施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落实。我们的施工组织的方法是依据总包单位承接的任务范围将该工程划分为四个施工做业区同时开工。为了确保施工进度，我公司将各单位工程划分（2-3）个施工段，分段确定施工部位，确保土建吊顶。具体施工顺序是：先突出重点集中力量完成竖井管道和各层水平管道的大部分施工作业，为如期竣工打下良好的基础。为了按期达合同要求的工期目标，我们要严格控制施工进度计划的四个关键环节：①、2002年11月初插入设备安装，同时适时插入配电系统安装。②2003年3月30日后由上至下完成吊顶内施工，确保土建吊顶；③、2003年4月30日设备试运转完，；④、2003年5月25日达到验收条件，确保土建6月30日达到竣工验收。
（2）施工过程控制的具体措施：
1、施工顺序：专业各工种之间按“有压让无压、小管让大管、其它管道让通风管道”的顺序进行施工。
2、 设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先干可以施工部位，待设备到位后立即安装，保证工期。
3、设备吊装：开工后提前落实大型设备外型尺寸，确定大型设备运输路线，避免因设备外型尺寸超宽，不能进入运输通道所带来的工期延误。
4、水平管道安装：先安装干管后安装支管，管道安装采取集中下料预制、刷油、做支架、安装、试压、保温的方法，科学地安排施工顺序，提高工作效率。
5、竖井管道安装：根据我公司多年的施工经验，采取到装方法施工，可提高工作效率2倍，确保工期。
6、风机盘管安装：采取分段集中就位、集中配管、集中试压、集中保温的方法组织施工，提高工作效率。
7、通风管道预制安装，采取在后方加工厂预制加工、现场组装的方法组织施工。有条件的施工部位，采取现场整体组装保温后再吊装的方法，这样能够保证安装质量，提高工作效率。
8、针对通风系统盘管风机安装碰头的特点，我公司将通风加工设备咬口机运到现场，组织现场加工制作提高工作效率。
9、理解设计意图，绘制 综合布置图，合理布局，合理安排施工顺序，保证机房内管道科学实用、外表美观、操作方便。
10、 水管道试压：水管道系统试压严格执行ISO—9001贯标程序文件，做到“试压方案，领导职责，人员组织，系统检查，试压、 设备仪表，试压过程标识六落实”一次试压合格率100%，杜绝跑水浇顶现象的发生，确保施工进度。
11、建立工序质量检验制度，质检员跟班做业，认真落实我公司消灭质量通病的各项措施，保质保工期。
12、根据施工经验公司建立调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，领导负责监督管理调试队伍，及时排除调试过程中出现的故障，保证调试工作顺利进行。
13、全面落实ISO—9001-2000版贯标程序文件，认真落实施工过程控制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。
五、 生产组织
1、在项目经理的主持下编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题。保证当天施工进度计划的落实。
2 、设备安装是工程的关键部位，为此我们组织经验丰富的特种作业人员持证上岗，关键工序安排高级工作业，加强施工质量控制，优质高效地完成施工作业。
3、我公司设立35万元的奖金，对优质高效完成任务的施工人员进行奖励，充分调动其生产积极性。

第五章 主要施工工艺和技术措施
一、空调水系统
管道系统工程安装主要施工工序
施工工艺流程图

开工准备

现场条件准备
审图编制方案
设备材料准备
施工预算编制
劳动力安排

除锈、刷油
安装准备
材料复验
立管安装

支管安装
预制加工

机组安装

竣工验收
管道试压
调试
管道保温
试压验收
管道冲洗

风机盘管安装

Ⅰ、材料、设备要求
各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件
1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
3、剔凿过程中应注意隔墙保护，。
Ⅲ、套管安装
钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直.
Ⅳ、管道安装施工方法：
1、管材及连接
（1）、空调冷热水管管径≤DN50采用镀锌钢管螺纹连接，其余采用镀锌钢管焊接或法兰连接，冷凝水管采用衬塑镀锌钢管,螺纹连接。冷冻水管道管径DN≤80mm的采用镀锌钢管丝接，DN>80mm的采用镀锌钢管沟槽连接。
（2）、空调水管道坡度i =0.003,坡向系统泄水点。凝结水管道坡度i =0.008。 　　　　　　　　　　　
（3）、锅炉房及冷冻机房采用镀锌钢管焊接
2、管路焊接工艺：
管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于－17℃，不可进行焊接。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。
3、水系统部件及支、吊架
（1）、阀门：管道直径大于等于DN50的，采用蝶阀；管道直径小于DN50的，采用闸阀。风机盘管配用阀门均为铜制阀门。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。
（2）、空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托
管道支吊架间距如下表：
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
无保温层
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
有保温层
1.5
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5

在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。
固定支架详图：

水平吊装水管吊架详图：

4、立管安装
（1）、本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配。管线量大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题：
（2）、在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。
（3）、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。
（4）、施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
（5）、管路系统中最底处应设DN25的泄水管,并配相同直径的阀门,在最高处应设置放气装置。
5、水平管安装
先做干管，然后做支路。冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡度为8‰，并严禁倒坡。
Ⅴ、管道试压
试压：空调冷冻水试验压力为0.8MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。
1、为了保证工期，在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。
2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。
4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。
Ⅵ、管道系统冲洗
管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。
Ⅶ、防腐与保温
1、保温的冷热水供回水管在表面除垢后刷防锈底漆两道，镀锌管不刷油。
2、明露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。
3、空调冷热水管与凝结水管。制冷机房空调水管保温采用橡塑海棉。
5、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。
Ⅷ、设备安装
1、设备开箱点件
　　进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：
（1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明；
（4）、零部件的数量。
2、设备运输
设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。
3、安装前的准备工作与安装要求
（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。
（2）、风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。总数抽查10%，且不得少于一个。
（3）、电机检查；电机应检查包装的完整性及铁心、转子等的保护层是否完整和有无锈蚀，并应对转子的转动情况和润滑情况，定子、转子之间的空气间隙、电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查。尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。检查应符合下列要求：
A、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
B、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。
C、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。
D、电刷的提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。
电机试运行中检查应符合下列要求：
Ⅰ、电机的旋转方向符合要求，无异声。
Ⅱ、换向器、集电环及电刷的工作情况正常。
Ⅲ、检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。

4、风机安装
工艺流程如下：
清洗
搬运
开箱检验
基础验收

试运转、检查验收
安装、找平、找正

（1）、基础验收及开箱检验：
风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳、电机和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
（2）、风机安装：
①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。
④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
（3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
5、新风机组安装：
（1）、本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。
（2）、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格.
（3）、隔振减噪
机组应有减震措施。设SD型减震垫或自带减震器。
（4）、进出口设200mm软接头。
6、风机盘管安装：
卧式吊装风机盘管安装详图：

（1）、水管与风机盘管连接时采用金属软管，安装需平直，严禁渗漏，进水管装水过滤器，出水管装自动放气阀。
（2）、排水坡向正确，冷凝水管畅通。
（3）、风机盘管与冷热媒管道在管道清洗排污后连接。
7、水泵的安装
泵的安装，应连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。安装时水泵进出口均相应配备可阻挠橡胶接头。并安装水泵橡胶减震器。 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000, 横向水平偏差不应大于0.2/1000, 解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。安装同时要考虑电机接线盒的位置。
Ⅸ、试车及调试
1、 设备单机试运转流程图

设备外观检查（设备、安装、动力）

一次启动
记录
启动和运转
检验
连续运转
准备工作

开通全部阀门

2、系统调试
　 ⑴、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

工艺流程如下：
编制调试方案

风量测试调整
测定调整
综合测定
准备工作
资料整理调试报告

运转及调试前检查

⑵、空调水系统调试前必须进行冷热态调试，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室内温度使之符合设计规定数值。
⑶、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。
⑷、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。
⑸、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。
⑹、管道试压、测试仪表、联动校验等工作完成后的最终调试。

（一）、质量保证措施：
1、本工程的施工全过程用ISO-9001质量体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，消灭质量通病。
3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位和监理单位的质量监督与指导。
6、关键工序编制作业指导书。
7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
8、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每半月组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
9、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件。因此，在进入现场时应进行复检，严格按规定向监理单位进行报验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
10、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，把质量问题消灭在萌芽之中。
11、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量自检检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
12、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。
13、实行质量奖惩制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
(二)、技术保证措施
一、组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。
二、严格执行各项技术规程、规范。
三、严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》。
四、施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。
五、精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。
六、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。
七、认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》。
严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况。
组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。
（三）、质量控制措施
一、本工程的施工全过程采用ISO9001质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。
二、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
三、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
四、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
五、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
六、关键工序编制作业指导书。
七、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
八、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
九、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，机电部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。
十、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
十一、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。
十二、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
十三、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。
十四、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。
十五、质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。
（六）、质量检验及不合格品的控制
统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对各机电设备分包商同样纳入本管理程序进行统筹管理。
一、定型测试及进货检验和试验
（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）
1． 对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。
2． 设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主和监理单位的监督，其测试报告经业主或监理单位认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。
3． 设备的工厂验收测试由业主或监理单位参与监督，严格按照批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主或监理单位审核满意后，方可进行有关设备的装运。
4． 本工程材料及设备的进场检验由专业施工员、质检员、材料员共同实施自检，合格后将材料和设备的质量证明资料和材料报验单报送监理单位检验并确认。若工程采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，施工单位应报送相应的施工工艺措施和证明材料至监理单位审核，同时接受业主的检验。
5． 凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。
6． 对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。
7． 对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，施工单位将不得在工程中使用，并应限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。
不合格处置
定型测试
（或出具可豁免的权威机构
检测证明文件及合格证明书）

不合 不合格

工厂验收测试
合格 不合格
合格
合格
进场检验、验证
如需委托检测

施工单位自检
(验证外观、规格、
型号、材质证明)

有关权威
检测中心检验
科研院所
实验室试验

施工单位填报
《工程物资进场报验表》

合格
储存、发放
不合格
退货、拒收
隔离、标识

监理工程师检验、审核

合格
入库、使用

不合格
退货、更换

用不同标识区分不同检验试验状态

质量记录

归档

定型测试及进货检验和试验工作流程
Ⅱ、过程检验和试验
1． 本工程按照合约文件及建设部、北京市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。
2． 本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。
3． 本工程的各种检验和试验工作由机电部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。
4． 每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
5． 项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
6． 风道的气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。
编制施工组织设计

中止进货
设备材料进货检验
不合格

合格
不合格品控制工作程序

由专业测试人员进行实验
预检、自互检、隐检、关键项

专业工程师检验

不合格分 项 试 验

合格
监理工程师审查
不合格

建筑安装质量检验评定标准
合格
分项、分部工程质量评定

施工员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识

专业质检员负责资料的审核

北京市质量监督站
有关的文件规定
质检部门整理、编目、标识、装订、上报

过程检验和试验工作流程图

Ⅲ、最终检验和试验
1． 本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业施工员、质检员进行。
2． 分部工程的评定工作由工程经理部质量部门负责完成。
Ⅳ、检验测量和试验设备的管理
1． 用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。
2． 对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。
3． 对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。
4． 各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。
5． 用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。
6． 在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价作出记录。
Ⅴ、不合格品的控制
1． 本工程的质量由机电部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。