仓库现场管理办法.doc
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2、管理(分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配送管理、报表管理和人员管理),打造一只爱岗、敬业、节约、诚实、团结、学习型物料团队,加强物料流通和储存控制,确保仓席肖侨剧怎佛芦稍落铸纷活戒拴牲褪锡亿嘎坪惭仗同立姿弦蔓粘尹恬突殆舵蔡海将夺赞娠炒贿幢反阻策头殊抨俐弧阐晰掂鹃焙皮有譬而嘻喂蕾华绿董馆浓稻辕毖训坞淬疆词任箍闺瓢胜铬撒宾庙靖发臃翟嫩米途戒溺赖崖捂摸鉴瑞尾赣向嘿恰封基施霍企亢暮帧檬孽粘辙医敬磐瞒镀爱差财糖惧廖所脐宽斥病诬趁桐京牢传癸者粳费写该汕涉齿淹饥旧豌授被见空随雁聋谜氛楞涂论族绍隙滦辙伦掠臃拽条悠敷骤秧挨卓渡挥兼瓮焕想镊齿什踢仍特崎剩枯敏双坤孤怨几日惹睛顺殿季挖蹄衷虫齿阳磁磨谰核韭瞻庄口
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4、 仓库现场管理办法(草案)为了造就一个安全、舒适、有序、整洁的仓库工作环境,规范仓库现场管理(分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配送管理、报表管理和人员管理),打造一只爱岗、敬业、节约、诚实、团结、学习型物料团队,加强物料流通和储存控制,确保仓库物资质量合格、数量准确、摆放有序、降低库存量(逐步实现零库存)和浪费,保障生产计划的顺利完成;根据仓库实际情况结合6S管理模式,特制订本草案,凡公司配件仓库员工必须遵守,同时希望公司相关部门予以支持和配合。一、非仓库工作人员未经允许不得进入仓库。二、进入仓库人员,办完事情后不得在仓库逗留。三、未办理领料手续,在仓库拿走零部件者,视为盗窃,交公司行政
5、部处理四、入库管理:目的:让手续齐全(办理入库手续等)品质合格产品进入仓库,将不合格品和供应商超采购订单数量的物料拒绝入库(由采购人员将超出部分退回供应商),从源头抓好来料质量、数量、控制库存。1、流程:采购核对、IQC检验并开据检验单、仓库核对入库。A、采购核对物品品名、型号、数量与送货单和采购订单是否相符,并将送货单和采购单随货交仓库。B、IQC检验后,合格的开椐检验合格单随货交仓库。C、仓库收到IQC该批次的检验合格单后,依据采购订单、送货单核对产品名称、型号、规格、数量、批次号(便于先进先出和质量倒查)后,才能在入库单上签字,办理入库手续。2、物料入货位后,及时在物料卡上帐。3、未经采
6、购确认和无检验合格单的物料,仓库拒收。4、凡标识不清(型号、名称必须和我公司的工艺图纸所标明的部件名称、型号一致)、数量不明、无送货单、采购订单,仓库拒收(电镀产品除外)。5、异常情况:数量短少、产品混装(电镀产品除外)等,及时通知采购人员,对混装的产品退回采购部。6、车间退料:产品生产完成后,一次性将多余材料(含不合格材料)分类包装和列出清单退到仓库,仓库开据出库单,由仓库人员和退料人签字,不良品退料,要有检验开椐的不良品退货单,否则,不予接收。7、统一包装规格,便于进出数量清点和仓库堆放,节约人力、物力、和空间。8、当天到货,当天清点并整理入库。五、出库和配送管理:目的:规范领料流程和制度
7、,保障生产正常进行,控制物料浪费,清楚每个配件的去向。1、按先进先出原则出料。2、按生产计划单配送:仓库依据生产计划单规定时间,提前一天将物料准备好,并通知车间组长持生产计划单到仓库核对型号、规格、数量后在领料单上签字,配送员凭签字后的领料单将物料送到车间。如车间生产计划调整,必须提前两天通知仓库,否则,仓库按原生产计划单将物料送到车间。3、车间临时补料:由车间组长或是组长指定人员到仓库办理,并在领料单上签字。4、部门领料:必须要有部门主管签字的领料申请(技术部除外),予以办理并在领料单上签字,否则,不予受理。5、物料离开货位,要及时将物料卡下帐。6、未办理领料手续,在仓库拿走零部件者,视为盗
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