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火电厂集控运行节能降耗措施探究

陈健
摘要：火力发电厂在目前是我国电力资源供应的主要来源，也是生产消耗较大的行业。随着各种先进科技与设备在火电厂中的应用越来越多，火电厂的日常生产在很大程度上得到优化，不仅让其生产效率得到提升，还让其日常生产的能耗有所减少，对其生产效益的提升有很大帮助。但根据目前的情况，火电厂的各种有效措施并不能满足其长远发展的需要，会对其后续的生产发展造成限制，尤其是在节能降耗方面不能适应社会发展的速度，导致其在后续的生产中将会面临更多问题。因此，本文针对火电厂集控运行现状，探讨其有效的节能降耗措施。
关键词： 火电厂  集控运行  节能降耗
市场经济的持续发展在很大程度上让社会企业的生产效率得到提升，这对整体经济发展有很大的促进作用。对于火电厂，其在正常应用各种先进设备及技术的基础上，让自身的生产效率持续提升，尤其是在集控运行系统应用后，让其生产经营效益明显增加。但火电厂在长期生产经营的过程中以提升经营效益为主，缺乏对日常生产中节能降耗方法的深入研究及应用，导致企业的实际生产对能源的消耗量较大，让企业的长远发展受到严重阻碍。因此，加强对火电厂集控运行节能降耗措施的研究显得尤为重要。
1. 锅炉生产控制
1.1减少排烟热损耗
实际工作中，首先需要对一次风率进行调整，必须要对过对风煤曲线进行优化调整，在确保磨煤机正常运行的基础上，尽量减少一次风量，增加排石子煤的频率，以此让磨煤机通风阻力下降而减少热能的损耗;其次，应尽量将过量空气系数调整至合理范围。对燃烧进行有效控制，按照不同的负荷段对氧量曲线进行优化，尽量让氧量设计达到满意状态;再者，应降低锅炉系统的漏风率。工作人员应确保炉底的水封密封性良好，让干式排渣炉底部的漏风量下降，同时保证锅炉本体入空门有良好的密封性，确保检查口在生产过程中处于关闭状态，减少锅炉本体的开口数量以降低整体漏风量;另外，应保持受热面清洁。在正常生产中，锅炉受热面的结渣和积灰会不断增多，在其厚度不断增加的过程中会导致热量传导总量不断增加，这样就会引起排烟温度上升的情况而增加热能损耗。因此在实际生产中应增加清灰清渣的频率，让受热面保持清洁以减少热能损耗。
1.2强化锅炉燃烧控制
对于锅炉燃烧的控制，首先应对过剩空气系数进行调整。实际工作中，燃料的不完全燃烧是锅炉生产能量损耗的重要部分，因此需要对不完全燃烧损失的热量进行缩减，以此降低整体能耗。而过剩空气系数过大或过小均会造成大量的能量损耗，因此必须要结合实际情况将过剩空气系数控制在相对平衡的数值，以此将锅炉燃烧时的损耗降到最低;其次，应尽量减少燃料成本。对于火电厂的锅炉，其对燃料燃烧的要求相对较低，在使用大量优质燃料进行生产时，不仅会增加燃料的损耗，还会浪费多余的热量，因此在实际生产中还可对燃料进行控制，以混合搭配的方式配置燃料，在确保锅炉正常运行的基础上减少燃料成本，并降低生产时的能量损耗。
1. 汽轮机组控制
2.1提升机组真空度
根据实际生产相关数据，在真空度下降时可明显减少燃煤用量，因此在实际生产中还需要对机组的真空度進行严格控制。其中不仅要定期检查机组的真空密闭性，还要在机组运行时进行真空严密性变化的监测，出现异常时及时处理。同时，要不断对主机和小机的轴封系统进行控制，确保其处于正常状态。加强对凝结水过冷度的控制，避免真空系统泄露或凝结水过冷的情况。冬季时空冷机组运行期间，应做好防冻措施以避免凝结水过冷。另外，还要加强对空冷受热面的清洁控制，确保实际生产中受热面的清洁卫生良好。
2.2控制汽水品质
水质较差的水进入锅炉后，会增加受热面水垢的形成速度，让受热面出现传热恶化的情况，对锅炉的传热造成严重阻碍，最终增加能量的损耗并降低锅炉的生产效率。因此，在实际生产中还要加强对水质的控制，让进入汽轮机的蒸汽质量达到应有的水平，避免水垢增加后对汽轮机效率造成影响。
2.3控制锅炉给水温度
对于锅炉给水温度，其不仅可影响回热抽气量而对机组效率造成影响，还可让锅炉的排烟温度发生变化而影响锅炉的整体效率。因此，在实际生产中应对给水温度进行严格控制，确保给水温度适宜以促使锅炉正常运转。
1. 其它节能降耗措施
3.1减少自身用电量
火电厂在实际生产中自身的用电设备较多，其生产的电能还需要用于各种用电设备的正常运转，因此控制自身用电量也是节能降耗的有效措施。其中首先应对凝结水泵和闭式冷却水泵等由工频泵改为变频泵，实际生产中以生产情况使用变频运行方式，以此降低实际生产中所消耗的电能;其次，在实际生产中相关用电设备的负荷较低时，可适当调整其运行模式，在负荷下降到一定水平时采用单机运行的方式，以此降低电能损耗;再者，应对电厂内的照明设备进行控制，推广使用节能灯并对照明设备的布局进行优化以减少其整体用量和功率，严格控制照明设备的开关时间，以此减少电能消耗。
3.2优化系统运行方式
针对火力发电厂的实际情况，要让系统节能得到有效优化，首先需要对机组的运行模式进行必要的调整，尽量尝试多元化的运行方式，以此减少日常能耗。实际优化中可将每年分为多个部分，然后在各个时间段内分别使用单阀运行模式、顺序阀运行模式等不同的运行方式。实际生产中，还要根据实际情况对机组进行持续调试，持续监测机组运行时相关参数的变化情况，并根据生产需要对其进行合理调整，以此让机组的运行达到最佳状态。同时，还要对机组的真空系统进行优化，尤其要注重汽轮凝结器的真空大小，通过实时数据监测其变化，并合理调整真空度，以此让系统的运行处于最佳状态。
3.3强化生产管理
节能降耗措施关系到火电厂的长远发展，因此在实际生产中还要加强生产管理。其中首先应定期统计电厂日常运行的能源损耗情况，在保证日常生产正常进行的基础上分析可应用的节能降耗措施;其次，应加强对员工节能降耗理念的培养，不断强调节能降耗的重要性，让员工形成良好的节能降耗意识，从而让各项节能降耗措施能更好地落实;再者，应加强对员工的培训。主要是针对各种常用的节能降耗技术进行定期培训，让员工能更好地将节能降耗技术应用于日常生产，以此提升节能降耗的工作质量;最后，应加强对各种设备的日常维护，确保机械设备均能正常运行，减少因设备故障而造成的能量损耗。
1. 结语
火电厂的正常生产中能源消耗量较大，这在很大程度上对其长远发展造成阻碍。针对火电厂目前的情况，其日常生产中造成能源损耗的地方较多，可根据实际情况对各个生产环节进行严格控制，并找到适合自身的节能降耗措施，以此降低日常生产中的能量消耗，节约资源的同时降低企业生产成本，为企业的长远发展奠定良好的基础。
参考文献：
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-全文完-