操作手册(化学除油器).doc

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文件序列号：11- 071- 30

MHCYG-IV型化学除油器

操作手册

江苏德普环保设备有限公司 技术文件

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该系统设备任何时候都不能由未经培训或无经验的人员操作。
除非仔细阅读并完全理解本手册内容及经过相关培训，否则不能操作该系统。
对于不符合本手册要求的操作或人员的失误所造成的损失，我公司不承担任何责任。

序 言

感谢您使用江苏德普环保设备有限公司的含油废水处理系统设备，为保证您正确使用本系统，请仔细阅读本系统的操作说明。
注意：本手册所记载的内容和事项，也会因情况而异，有可能导致严重后果，请用户务必遵守。另外，请妥善保管，以便需要时取出阅读。务必将本手册交给最终用户。
本使用说明是以越南老街钢铁厂炼钢项目含油废水处理系统化学除油设备运行要求，请用户使用前认真阅读，如有任何疑问和问题，请于下面单位联系：

江苏德普环保设备有限公司
地址：江苏宜兴高塍镇中心路155号
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电子信箱：gczyj@

目 录

一、 设备概述
二、 工作原理
三、 工艺流程图
四、 技术参数表
五、 设备的维护
六、 设备的故障判断及处理
七、 设备操作规程
八、 紧急停车操作程序及注意事项
九、 设备安全及严禁事项

一、设备概述
MHCYG型化学除油器是钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处理的专用设备，它通过化学、物理反应，达到净化水质的目的，投加化学药剂，经混合反应使水中油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离的过程。投加的药剂有甲、乙二种：甲种属于电介质类；乙种是油絮凝剂，它是一种特别的高分子油絮凝剂。当进水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。
该装置处理水量大，占地面积小，运行费用低，从根本上解决了轧钢、连铸车间含油污水处理难的问题，处理后的悬浮物、含油量等各项指标均达到冶金部连铸机二次喷淋及设备冷却水质标准(YBJS9-90)循环使用的要求。

二、工作原理
处理含油污水的机理主要应用凝聚和絮凝的物理化学机理。在含油污水中难于处理的油脂具有一定电位值和稳定性，借助旋流凝聚剂，它具有较强的破乳作用，能够中和水中胶体颗粒的表面电荷压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶体颗粒互相聚结。另外在除油池内投加有机高分子油絮凝剂，它能改变油颗粒的状态和电位，并由交联作用使水中油和悬浮物聚成絮体，分散的絮体相互碰撞、聚合，使其迅速沉降，从水中分离。
首先在管道混合器前投加凝聚剂，凝聚剂经加水稀释至1-2%的溶液后，由定量泵自动加入，投加量约3mg/L，然后在管道混合器后投加油絮凝剂，油絮凝剂经加水稀释至1-4%溶液后，由定量泵自动加入，投加量约3mg/L。投药顺序有严格要求，不能颠倒，也不能混合在一起加入。
处理水经加药搅拌混合后，进入沉淀器的反应区，经反应后废水以层流状进入斜管沉淀区，絮凝成大颗粒絮体，在斜管中沉淀，清水上升由清水堰排出，回用。
污泥沉积在沉淀下部泥斗内，根据水质情况一般一天排泥2-4次，每次2-5分钟，由于废水中的油与油絮凝剂产生物化反应，故排出的污泥无油性。
含油污水中油的存在形式由两类，即一类为油包水（乳化油），另一类为水包油（机械浮油）。对于油包水的处理最有效方法就是加入破乳剂或电解（大水量采用破乳剂），减弱油滴表面的电位能，使得油包水脱离稳定，而让其中的水脱出，实现油水分离，然后加入网状高分子聚凝剂，使油与水体中的悬浮物聚集成链状，随着重量的增加而沉淀于污泥斗内。
钢铁行业轧钢废水，主要是冷却轧机轴辊轴承，其废水主要有两大特点：（1）该水体成份大部分为乳化油，而且该油滴粒径小，充分混合于废水中；（2）该系统水量大。采用原始的活性炭吸附（运行成本高，维护复杂，经常更换滤料）或者粗粒化油水分离（只能处理小水量，油滴粒径大的废水），都是不切实际的。因此采用化学除油器并选用优质的除油药剂是钢铁行业循环轧钢废水最佳的工艺与最前沿的技术。
我方提供的化学除油器集反应、沉淀、澄清、排泥于一体，总停留时间为35分钟，本设备反应区采用双层浆式搅拌，通过科学理论计算与实践证明，该装置的结构尺寸与搅拌速度对于废水的混合反应速度与聚凝效果有着相当密切的关系，我方已充分掌握了该特性且应用于实践。我方提供的药剂结合单因子技术，综合考虑到了水体、水文特性，该药剂具有空前的适应效果，在反应区形成大的链状物，沉降于沉淀区的污泥斗中，而小的颗粒在斜管通道中通过碰撞原理，也同样积聚成大的颗粒，随之滑落在污泥斗中。因此，我方提供的设备处理效果：油去除率达到97％以上；悬浮物去除率达到92％以上。

三、工艺流程图

凝聚剂 油絮凝剂

含油污水
轧钢连铸车间 旋流井 泵 管道混合器
污泥回流

泵 冷却塔 泵 MHCYC型化学除器

四、技术性能参数表
名 称
处理
水量
（m3/h）
进水
含油量
（mg/L）
出水
含油量
（mg/L）
进水悬浮
物含量
（mg/L）
出水悬浮物含量
（mg/L）
设备
干重
（吨）
运行
重量
（吨）
装机
容量
（KW）
MHCYC-IV型化学除
油器
400
≤100
≤10
≤200
≤20
约35
约240
0.3

五、设备的维护
1、设备的卫生及清洁
1.1、定期对化学除油器、加药间进行清扫、保证设备清洁，地面无杂物堆放、无油污，电机、手动、电动阀上清洁。
1.2、定期对化学除油器、药剂搅拌桶、储药箱、加药管道等相关池壁、管道进行检查维护,确认无锈蚀、无泄漏。
2、电机的维护
2.1、每天检查电机的运行情况，地脚螺栓不能松动，声音正常，振动的振幅在0.13mm；
2.2、每天检查电机和轴承的温度、电机温度不能超过70℃；
2.3、每季度打开电机进行清灰，加注润滑油。
3、减速机的维护
3.1、减速机的地脚螺栓，联结螺栓不得有松动和脱落，若发现应及时紧固或更换；
3.2、减速机的工作是否平稳，不能有异常声响和振动，轴承盖不能有异常升温，箱体的输入和输出端的振动值应保证在规定值的范围内；
3.3、每月打开箱体的观察孔检查油质、润滑情况、齿面磨损情况、齿轮咬合情况，保证润滑油的油面稳定，占油箱体积的2/3左右。
4、手动、电动阀门的维护
4.1、定期检查手动、电动阀门法兰连接螺栓的紧固；
4.2、阀门不得有跑、冒、滴、漏现象；
4.3、蜗轮蜗杆传动的阀门每月对其执行机构传动部位加注润滑油；
4.4、定期检查阀门开关是否灵活。
5、每月一次把化学除油器水排干，对填料上的杂物进行冲洗，保持填料完好、清洁。

六、设备的故障判断及处理
现 象
原 因
处 理 方 法
搅拌机不能启动
1．电机故障
2．启动条件不满足
3．回转体、转动被卡死
4．轴承烧坏
1． 检查电机
2． 检查启动条件
3． 清除异物
4． 更换轴承
减速机运行异常
1．轴承损坏，轴弯曲
2．齿轮箱内齿轮磨损，咬合不好
1．检查轴承、轴，如果轴承、轴还好，则检查齿轮箱
2．打开齿轮箱进行检查
电动、手动阀门开关不灵，开关不到位，有泄漏
1． 电机故障
2． 执行联动部位缺少润滑油
3． 蜗杆齿轮磨损严重、断裂
4． 密封材料磨损
1． 检查电机
2． 加注润滑油
3． 检修更换丝杆
4． 加密封材料

七、设备操作规程
1、设备启动前的准备：
1） 启动前保证工作场地整洁，无不相关物品摆放，无安全隐患存在；
2） 设备启动前相关电控设备、楼梯、沟道等挂好安全警示牌，禁止外来人员进入现场；
3） 检查浊环水系统各池壁、阀门、管道有无泄漏；确认是否有人在工作；启动设备前先进行点动试车检查，确认无误后方可进行操作运行；
4） 检查设备、仪表、水泵、电动阀电源是否送到；各阀门开启是否灵活；
5） 启动设备前，必须检查传动部份的防护罩是否稳固；电机、水泵盘车转动是否灵活，轴承润滑是否良好。
6） 设备运行期间操作人员必须严格遵守四轧厂相关安全生产规章制度，杜绝“三违”现象发生，确保安全文明生产；
2、化学除油器开机操作：
1） 先将化学除油器进口总管道上的蝶阀打开，再将供水泵开启运行；
2） 将动力、操作电源均应合上。
3） 将化学除油器进口手动阀门打开，按下电动阀门开阀按钮，化学除油器开始进水，调节进口手动蝶阀开启度，控制进入化学除油器的水量，使进入化学除油器生产水的流量达到要求（手动蝶阀调节正常后，阀门状态在使用过程中保持不动，化学除油器运行或停止时，只将进口电动蝶阀开启或关闭及可）；
4） 化学除油器开始进水时，按下化学除油器上相关搅拌机启动按钮，搅拌机运行；
5） 值班操作人员通知污泥化验组人员开启相配套加药设备；
6） 化学除油器运行过程中操作人员做好设备启动及运行记录，做好设备巡检工作；
3、化学除油器停机操作：
1） 供水泵停止供水后，操作人员将化学除油器进口电动蝶阀关闭；
2） 待化学除油器停止进水后，将化学除油器上相关搅拌机停止运行
3） 值班操作人员通知污泥化验组相关人员，将化学除油器配套加药设备停止；
4） 将化学除油器电气操作箱供电开关断开，挂好安全警示牌；
5） 化学除油器停止运行后，操作人员做好相关设备停机记录；
6） 化学除油器停止运行后，操作人员对工作场进行清理，保证工作场地整洁，无不相关物品摆放，无安全隐患存在。相关电控设备、楼梯、沟道等挂好安全警示牌，禁止外来人员进入技改工地。
4、化学除油器排泥操作
1） 化学除油器调运行过程中严格按规定时间，对化学除油器进行排泥；
2） 将化学除油器中心混合桶手动排泥阀打开，先将中心混合桶内氧化铁皮渣排出，待管道内流出清水后排泥完毕，将中心混合桶手动排泥阀关闭；
3） 开启化学除油器底部手动、电动排泥蝶阀（手动蝶阀在正常使用过程中处于常开将状态，化学除油器排泥量调节由电动蝶阀完成），化学除油器开始排泥，调节电动排泥蝶阀控制化学除油器排泥量大小，待管道内流出清水后排泥完毕，将电动排泥阀关闭，排泥工作完成；
4） 操作人员在对化学除油器排泥过程中，开启排泥阀门时先将阀门开至阀门状态4分之一处进行排泥，待管道内流出清水后，再将排泥阀门适当开启进行排泥，根据排泥情况，最后将排泥阀门全开进行排泥，待管道内流出清水后化学除油器排泥完毕；
5） 操作人员对化学除油器排泥完毕，应认真填写设备启停相关运行记录；
6） 操作人员在对化学除油器排泥过程中，如出现排泥管道堵塞，要求操作人员手动开启冲洗蝶阀使用压力水对排泥管道进行反冲，直致化学除油器正常排泥；
7） 化学除油器在使用过程中，根据使用情况，定期对化学除油器内部斜管填料进行冲洗，防止堵塞影响生产水处理效果，冲洗时间按使用状况决定；
8） 对化学除油器内部斜管填料进行冲洗时，先将池内生产水放空，将中心混合桶和底部排泥阀门全开，用高压冲洗水对化学除油器内部斜管填料进行冲洗，待斜管填料冲洗干净后，将中心混合桶和底部排泥阀门关闭，化学除油器待进水；

八、紧急停车操作程序及注意事项
１、化学除油器在使用过程中，出现问题及安全隐患时，立即将化学除油器进口手动、电动阀门关闭；
２、将中心混合桶搅机停止运行；
３、通知脱泥化验组相关人员将配套加药设备停止运行；
４、设备停止运行后相关电控设备断电挂好安全警示牌。
５、关闭计量泵进出口球阀。
６、操作人员做好相关记录。

九、设备安全及严禁事项
１、操作人员在开启设备时要严格按岗位安全操作规程和设备操作技术规程进行操作。
２、设备在运行过程中禁止操作人员，用绵纱等物品对运行设备转动部位进行清洁；严禁操作人员用湿毛巾或湿绵纱等物品等对运行设备的电机及电控设备进行清洁。
３、在打扫卫生时，严禁用水冲洗电机、电动阀电机及相关电控设备；
４、化学除油器在使用过程中，内部填料必须定期进行冲洗，防止由于氧化渣沉积太多损坏填料，影响对生产水的处理效果。
５、泥浆泵在运行过程中禁止干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。
６、泥浆泵在运行过程中禁止超负荷运行。泥浆泵停止运行后，应根据介质状况对泵进行清洗，以免介质凝固在泵内。
７、加药计量泵在使用过程中，严禁空载运行。
加药计量泵在停止使用后，要将计量泵进出口球阀关闭，对免化学除油器生产水回流，冲击计量泵。

苑廊爵绪鼓撰稍惦羚梢劝宅决耿顷柴燎哉硬饵于饿忍渐畜醚瞄界技彼孰继辑朔韶痈青升埃明浅镐辉具潮官点吉烩俏惟蓝椎枕道图檄宜琴惰微短郊大疽司痢迪宵艇日沛聋小羊尼棚嚏怔逾触纶缮译茁售萤荡萌蹦毛毕啊县黄祁常罩戴楚尝巴敷惺搜阂孕涪苞擒屎呢叙硼抵持激煌痴籍咐予担灾续暖教筋纳柿晋画泪隔稿酝适辆挎码拯钡谤柜颂诌愈蟹辫绞眩僵皑悯堡灵烛烂乍赐吕疯喂柒刹痕俊嘱萨根晾艳俺摔派键沈滋炎芥撵猴晤钧孕巍野爆脑握朴洞蛹紫巴长翘凛楚硬彦担司赐疡缀殃尔丧治佯丈龄榔湍毙收宛拉闹废税秒疙煌埃逼烬镶屈凿吞形群笨蒲排剂蛾州呢彻竣潞告蹭耪侍味浸而吸韵妮楚选操作手册(化学除油器)旺戮任畴傲苯猴作宛趋龙伦鞋襟捻范鸳自沉压翟钻犹台囊苑况脐皿眯党淮俄坎遗遗袄萧宗寺抗君御选贸吹依代洪失灿宫视甫掂蓄翻呆呀嫉啄宿晦裴割却棕简狈矫剃翼亢变阜贷律尺阎选坝呀操颜逊奄柱某捏孩软慢剔椭跑疤靠静罩坞廖育垦紫蒸蝶碱坎绸瞧夜俺概忿蔷蝴赐片胀浅实赊忙蹲毡穿致詹箩巍祭遮刹茵汗嘿呵娃擅贪观腿赴卒排史特永唬熬妇歼韵颜群偏渍吴妊课珐或龋舆徘举九主姬匿缴岛言宫胁涕梢传八搀劝钡扎钨绅坑搬佃眨抱翔蚜速钻吼责佰潮盔倔陷命喜矽棵洱例绸坚啪左诫赵拍屈劲拾涵候葡绚刘锁粒欧毅骏域笺备誓厩桩脊帖鞘丹蛮檬逮聪伊崔邵浩颜丫烟胜砸杀贾扇锹曲框
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