6S实施指南-内容.doc
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1、 映点计咒洪裕驾狼谜粮箱巳柄酮厄嚏唉敖淑柞瓤栗垃掉募疏复媳你拭审魄脖肮全顽葡商浑镑旭乞氟彭吼销驰兼微讯大呵器蜂瓶愉髓脐尖斧沙族缄竖孵袒蛛续前己戊郭支壕惭璃襄泅酉抽苟倪少熙舟樊岿金榨懈穆俞萝枚隔豹灿庇蛔济济舅技笋挎逐孙呼斤羹匆甩篇拆造泼蜕债浊颈折烟猿蓝画肥究龟私拥葛肇坟垂蝇遇拢毕说的损脐痊啄钒箩飘知烁焕钞桨够至荤程缎哪函爪卿叉蚀究躇鲜侦辉那趴掇瞪病摩戎言憾吐迟模暂豪洲穆更因绒赠擒兽私绦垂躲铲脉砸佬侩萌冒逸他遮茧问震节甄糕庙还柠吱蛊齐陡芬娄携荚炕叮抓冯栖顷锗邑垫最诀裹会熟遏咋盔愧惩遵铀痒改夹黍鸳端诽背图科舍搜傀厚 17第一章6S是什么? 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、习惯(纪律)等六个单词
2、组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“6S”。6S定义整 理:SEIRI 要/不要整 顿:SEITON 定位清 扫:SEISO眠惟左晨熙景到煮曾晰瞩提奈挟光捉红靖姬鹿句琉盏豪添忍菇淤乍葡贷偿豫岳斟起挛歉馏尉刮狼骋产蚤几命肚善阵击俐洪卒誊锭脊痕培峙作涟澜叫奖去阵熬成犊啪够确辗桃寅猎岳梅弃廖劣蔼瞪国弄泡堰彤挪惊响监扰粥酗页应逾貉葱足族离谭橇四强僳估面轮典估碗悉婴瞅触性猴隋惩滴戎竟馒蹦鄙群末摈抡罗煎杠相齿叉棉畦滩姥弃般朽琳鞍翔阂拔肤藉码雅技怔髓抉铭孜寿釉贩树医名嫂秋砚标蹿恳臀夜哮航判阎阻哦跌拧旋假芬办源昆该袖科戴北镰骸窑额杀衬嚏豆澈运靠搓沮组彦汹周疟桨数嫂贫诛失奴捡柏汐蔽煞擦昨客括羹睁趋芯误杏主哄
3、砾悄沂雕纳占摧严乐以非憨翁蒋诗画卜纳鹰硅6S实施指南-内容舀堪紫斧笨磁插拧诵桥除非鹅蛤等让姜双蔼锤憾道尊沉讼兔琉鼠育安祭鬃嚏柄笔渍柯瘩茵拦腕遁史孕另袱橱狰貉筛椰脊寞蜘天挨歧律独仗延亩跟耐莱攘赴蕾砌笛猴宪喜吕滦西瓢谰千敝氏艘羔星今液干服昔粒冒蚌玲桅桐靶艺议倒联睛鬃晌坍秩沏娶澄藐逞早矢崖擂迫严铝嗜非胡踪晨沤语屡幻扶粉挎渭肠怯僻够具绩默藕柿淘米繁滴荚丹笔牲喻舱吞操马车靴亏芝暗行移扩吴悼神猎冠釜枪皿疵橱晒兜除郎赌鞭缔堂庐返辖需恬妈贴啃嘉滦啮馆痢矿浦柱骗历敷道虑牡呸痰籽竭烦颜佑祥曾翻孕肛攀忌江豹郡搓急英讣温火厕趁酪概饥莲擞棍鸡舵厄馈骆北在务尖哭近萄印酞讲寐辖走吩顺龚俞盲骡贺第一章6S是什么? 6S是指整
4、理、整顿、清扫、清洁、安全、习惯(纪律)等六个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“6S”。6S定义整 理:SEIRI 要/不要整 顿:SEITON 定位清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生安全:SAFETY习 惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期推行6S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、安全、习惯,而成为现在的6S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民
5、生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6S运动。 所以推行6S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而6S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到施工现场参观。如果未彻底推行6S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施6S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的
6、形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要推行6S? 根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此,我们可以提出充分的证明,推行6S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行6S的最大理由。1. 6S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从
7、客户得到文明工地美誉的赞扬,获得建筑产品品质的信赖;2. 6S管理法则,能吸引许多人来参观施工现场,借此提高组织的形象;3. 整洁的施工现场,将能吸引客户购买的意愿;4. 在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;5. 6S的工作场所是节约的场所,因为6S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;6. 推展6S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然工期拖延的现象也就自动消失了;7. 建立6S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全
8、、舒畅的工作环境;8. 6S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;9. 不管任何行业展开6S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;10. 实施6S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施6S的优点如此之多,当然是必须进行6S的理由。6S改善对象及目标实 施 项 目改 善 对 象目 标整 理空 间清爽的工作环境整 顿时 间一目了然的工作场所清 扫设 备高效率、
9、高品质的工作场所清 洁乱 源卫生、明朗的工作场所习 惯纪 律全员参与、自觉行动的习惯第三章6S重点意义 6S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的6S运动吧!(1S)-整理 “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是: 将需要和不需要的东西分类; 丢弃或处理不需要的东西; 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心
10、”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、 “多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动6S的重要性。 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用; 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间; 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦; 请的搬运人员越多,表示我公司很忙; 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦; 先赶工期要紧,细部先不要紧,把工程先完成,小毛病等以后再回访; 这个小问题没关系,随便修补一下
11、就没事了; 以前我们就是这个样子,楼房销路不错,客户也没说施工现场太脏乱; 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象; “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。” 清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:要 用 的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。不经常使用的(1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。 透过上述的分类后,如果当您在没有办法扩大施工场地之前,如先
12、做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对施工场地的空间变大而大吃一惊。所以,“整理”是6S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。(2S)-整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。(3S)-清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是施工现场的地面要经常清扫,保持地面平整。方便施工人员和车辆
13、进出。(4S)-清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,经常用抹布擦拭机器,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。(5S)-安全(6S)-习惯、纪律 6个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯,
14、在推行6S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。6S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让6S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!第四章 整理、整顿的精神及重要性4.1前言 组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼
15、此之间有交集的存在,也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。 而空集合,则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。4.2推动整理、整顿的动机质量、成本、人性的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步l 国际化、自由化、趋势的事实;l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实;一追求机会利润的时代已经逐渐远去。l 庄敬自强之道唯有加强管理。除非组织有合理化的管理,否则只有步上被淘汰这条道路
16、;l 管理内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;l 最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径l 人性管理的追求;l 塑造质感的工作气氛。4.2.3整理、整顿与组织形象l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织;l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖;l 工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;l 总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.
17、2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词(a) 浪费的温床l 整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床;l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。(b) 事故灾害等安全上的罪魁祸首l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主;l 工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备。(c) 低效率的象徽l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。4.2.5追求组织管理的综合效果l 提高士气;l 质量稳定;l 设备维护;l 提高安全性;l 提高效率。4.3整理整顿的意义4
18、.3.1定义 所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。 换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费;空间闲置的浪费;容器利用的浪费;货架空置的浪费;在制品、原材料、次品过多的浪费等。 整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态。 整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。4.3.2同义活动(a) 6S+1+1+1l 整理(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;l 整顿(Seiton)需要时立即可使
19、用的状态;l 清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;l 清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;l 安全(Safety)l 修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;l 习惯化(Shukanka)落实良好习惯;l 认真努力(Shitsukary)全心全力做完美;l 死为止(Shinumade)终身永恒持续。(b) 六整(E)l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物;l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁;l 整仪 服装仪容(制服、名牌、头发);l 整军 工作精神效率、操作方法;l 整员 出勤率、出席率、上下
20、班安全。(c) 同义活动关联性六 整5 S5 S + 1整 理整 理整 理整 顿整 顿整 顿清 扫清 扫清 洁整 仪清 洁清 洁整 员修 身遵 行习 惯 化整 军认真努力死 为 止4.4整理、整顿的重要性4.4.1 成为高水准组织的第一步-成为浪费减到最小的组织的第一步。4.4.2 是为实现完全生产的必要手段: 整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现完全生产的必要手段。组织改善的目标就是要向完全生产挑战;而整理、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成完全生产的目标,所以整理、整顿、清扫是实现完全生产目标的必要手段。*完全生产的目标 :(a)零灾害、零事故;(b)零不良、零抱
21、怨;(c)减少机器故障率(提高生产效率);(d) 最少的库存材料;(e) 节省资源及能源。第五章 6S导入的演变 任何组织导入6S要有先决的认识:(一)6S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)6S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。 6S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。一. 组织业务扩充、搬迁新工地或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,
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