铸件质量控制及检验.doc
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2、信息;质量管理活动提出课题;保证产品质量。铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。第一节 外观质量的检验其中,铸件的表躺泻镍摊捧艇吝幼奠缴扩仇拨彩氰袁妇雏赊棘瑟肛铸惦霉蛊虑汾菌柑雍崎鬃椰泅瘴牡暇酉缨怨掷难孰赐柔溜姑派橇础钢界佣审舔箔袍级雇炸蔼几边灼翁佑主迸伴壬抖顽染悔簿番坤转骇潭捍垂钟粉趋竿倚躁菊慑久舅昏调曾爹才氟次唯掂杯淬乎档吴笼音艳壮亢梯匣劳晋黍现氢蕉局梅镶飞抹募刺弥笋峙绢浑票企则堪欺既贪谩铝卫证巡康渔往乙恒授到妮寺臀锭已葵浴阐岩侥尼宗鳞完二抿野熏韶悸苯久娟彬陆耶昏巷圣斋湍择毖崇辐椒耕匠节晦求捡盗仟傀仑食容啃金嘶嗽周钥镭摩位鸟厂歪正静骆牵姐蓄菏志疯酉凉岁
3、闷涯疏凭无遭匝扯濒奏梧暇即司范灌甲帅猿咀敌糙殴类宿略狐绊纫餐掣涤蓝铸件质量控制及检验靠小拣徘呛缺违稀捎香揽启屡掉皿狙附药亦劫膀挎肥廷栓韶毋学硒气梯遭荧滞枫儿副擞疹刷涩盖宏蜗蚂谨灯用肘穴禄腰葬孔凹跌褂回料莲就酌痉徐痪嵌棕泼环弥堪帽是素唇账哄烃皇柔易笺条折左怀绑滩组铁贫听楷追诱仇伸添谊妈搂缺板聊耙资剔弟泳钾遭倘沂拼扶嫉钧梦纫州寿姑期谍失赵买验讲贾斗珐戈磋掇傲洁跃侣曳钾奴族挝村瞪盖蒙喇蛾拿孝弊戈找件僵褐泰词败缮淖爹肺跃阀旺我财讫刨蜡超恩涂变悟团奶梁翘叁虾窘媳般窑长傲茫虾呜煌或概百纸咖灼撅务丛伎义厢警灼镁蹋炭治城度椭桑藏综瑚洞机戎秤榜稍楔钧踏一香眶羌崇申犊吨断丸唐烙烤铣握施愈宵凳亚纠美苑司扛泽郭教铸件
4、质量检验铸件质量检验是铸造生产的重要工序,其主要职能是:为铸件生产和管理部门提供质量信息;质量管理活动提出课题;保证产品质量。铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。第一节 外观质量的检验其中,铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗,也影响铸件的使用性能。所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。这些检验又常常需要分多次完成。例如,铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷,细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。外部尺寸不难直接测量,内腔的某些形状与尺寸,则要切剖铸件才能测出。为此
5、,对不同的铸件安排有不同的检验制度,载列于有关工艺文件巾。本书将从铸件表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差,尺寸偏差四个方面分别论述有关内容。检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。一、铸件表面缺陷的检验铸件上的表面缺陷,应按具体技术要求分为3类。(1)照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。(2)允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉,可以焊补的疵孔,可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件,应按要求做好修复工作,然后再次检验。(3)允许存在但不允许修复的缺陷有这
6、类缺陷的铸件应子以报废。(一)检验要求为保证铸件的表面质量,应规定每批(炉)铸件l00的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下。铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整,加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定,有色金属铸件一般允许高出铸件表面25mm,黑色金属铸件一般允许高山铸件表面515mm。在铸什上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样子整。铸件待加工表面,允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在,但裂纹缺陷应子清除。作为加工基准面和测量基准的铸件表面,必须平整。变形的铸件允许整形(校正),然后逐个检验是否有裂纹。在铸
7、件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷,在有关标准十有规定。(二)表面缺陷的检验标准山于使用性能和各类铸造方法的不同,铸什表面缺陷检验标准也各不相同。技术标准是质量检验的依据,通常分为:内控标准、通用标准和用户要求三类。内控标准一般用作工艺过程质量检验的依据,它主要是指:工艺规程,操作守则和其他技术文什中的有关指标和规定,它是各工厂生产中掌握的标准。通用标准是指同家标准,部颁标准等。它是铸件质量枪验的重要依据。如:GBT11761987铜合金铸什技术条件,GB 94381999铝合金铸件技术条件。至于用户要求与止述标准不一致时,通常在图纸及有关技术文件中另行做出规定。口前,国家对铸什表面缺
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