投入产出管理指标考核暂行办法.doc

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东风（十堰）车用灭火器有限公司
投入产出管理指标考核办法
第一章：总则
第一条：为进一步加强公司投入产出管理，完善运行体系，明确部门责任，提高全员成本意识，特制定本办法。
第二章：适用范围
第二条：东风（十堰）车用灭火器有限公司内，凡规定有投入产出管理指标或管理职责的单位。
第三章：考核指标
第三条：采购部原材料实物发交应与运行单计划实发数差异量控制在A、B类零件1‰，C类零件控制在2‰以内，超过指标的纳入考核。
第四条：冲焊分厂在生产条件具备的情况下，必须将产品的投入产出正差异控制在5‰以内，超过指标的纳入考核。
第五条：产品的出入库，保管员应将票据与实物数量的差异控制在2‰以内，凡超过2‰的纳入考核。
第六条：冲压零件的生产应与剪切工艺卡保持一致，凡月抽查核实剪切工艺按技术质量部相关文件执行，但仍与实际生产不相符超过2个品种以上的，对技术质量部进行考核。
第四章：考核内容
第七条：原材料发交严格按照产品生产跟班单要求数量执行，由于控制不严导致分厂实际收到原材料数量超过运行单计划实发数量2‰－5‰的（A、B类零件为1‰－5‰），按照由此造成品种差异资金总额的5% 对采购部进行考核。在日常抽查过程中，各分厂要对原材料的发交数量进行清点抽查，对原材料实际清点数量与标识数量差异超过指标（A、B类：1‰，C类：2‰）的，每次考核采购部20元。
第八条：冲压零件的生产应始终与剪切工艺卡保持一致，凡核实由于剪切工艺不准导致的投入产出出现正差异的，根据指标对技术质量部按照工艺问题造成品种差异资金总额的5%进行考核,指标内差异品种的剪切工艺当月未整改完毕的，次月直接纳入考核(本月发生，本月不考核，下月必须整改，未整改的下月纳入考核）。
第九条：生产分厂应对产品生产过程实行全程监控，对生产过程中由于各种因素造成的废品或原材料流失的，一律按照废品报技术质量部处理。
第十条：产品出入库时，应保证箱内无废料、杂物及混装，相关部门应严格按照有关出入库程序办理相应手续，凡出现箱内有废料、杂物或混装，每箱/次考核该工位器具发出单位20元。私下进行补件、换件、取件、虚签虚报的每发现一项/次，考核责任单位200元。
第十一条：仓库应对各生产单位每天入库的零件在入库之前进行清点抽查，要求上午、下午至少各一次，对清点中发现的实际数量与标识数量差异超过规定指标（A类：1‰，B类：2‰）的，每次考核相应分厂50元。
第十二条：仓库在零件入库之前要检查零件摆放是否整齐便于清点，并及时记录检查情况，发现不符合要求的，对相关分厂进行考核。
第十三条：各分厂每月月底要认真对现场在制品进行清点，凡由于清点原因造成次月投入产出不平的，按照差异资金总额的5%考核清点单位。
第十四条：各分厂在领取仓库零件之前要进行数量抽查，对清点中发现的实际数量与标识数量差异超过规定指标（A类：1‰，B类：2‰）的，每次考核库房50元。
第十五条：生产分厂在生产过程中应严格按照产品生产跟班单规定的规格材料组织生产，凡出现私自进行材料代用的，每发现一项次考核责任单位100元。
第十六条：投入产出各指标单位在编制投入产出汇总表时应仔细核对票据，凡由于工作不认真等导致票据输入错误的，按照由此造成品种差异资金总额的5%考核报表填报单位，累计计算。
第十七条：作业计划在执行过程中，管理人员应充分重视其严肃性，凡由于管理疏忽等原因导致品种实际生产数量超出计划实发原材料数量5‰的，按照由此造成品种差异资金总额的5%考核生产单位。
第十八条：每月底分厂作业计划完成后，剩余原材料必须退回生产部，凡抽查未办理退库的每品种考核50元。属当月计划未完成的应与生产部办理假退手续，未办理假退手续的，一律按废品报技术质量部处理。
第十九条：操作过程中，发现规格原材料每条实际生产数与工艺要求出件数不相符的，及时反馈信息，一经采购、技术质量部门认可，每品种奖励生产单位20元。
第二十条：信息传递是生产管理中不可缺少的一种重要的管理手段，各职能部门要严格做到及时传递认真处理，凡接到有关投入、产出信息需要现场服务的，15分钟应内赶到现场进行处理，每拖延10分钟考核20元，累计计算。

第五章：附则
第二十一条：本办法由综合管理部负责起草、解释，由综合管理部负责修改。
第二十二条：本办法自下发之日起开始施行。
注:以上若有拟议,各部门在修改后交到综合管理部,投入、产出管理----徐强刚处。
截止日期：2007年4月12日。
综合管理部
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