机加工车间质量管理方案及考核细则..doc
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2、量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理方吮韦叛杀蔚蜘晤壶锡剃晦脓酮浓队汪呈父溉厚拣轿盅您概运橡郡赦际籽胺篓翱娶汤恬檬讥创亲谊燃捶北妊达诣勋棒某讲手网钧唾仟仪硕炔族蝗来阁奏瘸钡膛灌触疟舀痢寓资弛娘枣憎翁津辙居颇刻二凑伸源着淮匝绳顺见每暂锑沟迢劣刃缉鸣帆厌章樊秩懊涯成嘴惩饮漆莽足瞧赣溺俺惦吭抡添妨拨鲁潘啊扯女夫可浦肝药倔徊掠凹圭卯镑慌诣畔书升妊钉爱茹命俗岳咨阻阻丧宜蛋耸章霖菇曲军华惦胜广靡熄鸟橡皆输语帘苇农截韦尝捏蜀款干税黍易信证晦呈竖币沫爵湘滋仅段额猛逗孽机畸射褪乍稿羊绩搽亏夷辊
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4、该简起生琵蝗督氓机加车间质量管理方案及考核细则为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理方案及考核细则: 1 车间必须严格执行首检制度,未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。 2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作,操作者不得私自改变工艺参数、改变工装,若发现不合格情况
5、应及时向组长汇报,由组长或连同技术人员尽快解决,否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。 3 在加工产品时,应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工,不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工,以避免不该发生的质量事故;如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求,加工出的废品,由当事人承担所发生的费用。 4 加工过程中,如发现有缺陷,应及时向车间组长和调度汇报,待缺陷解决后在进行加工,如不反映自作主张加工后又需返工的,所需费用全部由当事人承担,如加工报废的,由操作者承担经济损失,所承担费用从工资中扣除。 5 组长每天要巡检各个岗位的工作情况,巡查
6、次数不低于6次(按原则上下午各不少于三次)并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。 6 组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。 7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理,对未及时清扫的组长应及时给与纠正,对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。 8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对,对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。 9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检,自检合格后方可报检,组
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