铸造厂模具车间岗位事故及应急处理.doc

第二章 模具车间岗位事故及应急处理

第一节 木模常见安全事故原因及相应现场处置预案

一、木模常见事故及原因分析
（一）触电
1、移动式用电设备进线裸露，没有及时进行维护。
2、用湿手或金属接触用电开关。
3、移动用电设备没有切断电源。
4、用电设备没有接在漏电断路保护器下面，或者漏电断路器失效。
5、用电设备被雨淋之后，没有采取任何安全措施就使用。
（二）物体打击
1、运转部位防护不到位，物体飞溅打击。
2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势不正确，打击的方向不对，容易造成打击伤害。
（三）车辆伤害
1、进入叉车等车辆的作业半径范围内，没有采取有效的避让措施。
2、与车辆抢道行走。
3、车辆没有停稳就接近运送物件。
4、车辆在车间内没有规范行驶。
（四）机械伤害
1、着装不符合“三紧”要求，没有正确佩戴个体防护用品。
2、违规拆除运转部位的防护装置和设施。
3、主动接近运转部位。
4、检修、维护和做卫生时，不认真落实“停机、断电、挂牌”安全措施。
（五）起重伤害
1、使用前，不认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，不对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。
2、没有严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。
（六）高处坠落
1、登高作业不申报，申报许可之后不在现场认真落实现场的安全措施。
2、在平台上作业之前，不检查平台的牢固性能。
3、进行2米以下的高处作业，没有按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。
（七）火灾
1、锯末等易燃物现场禁烟禁火不到位。
2、危险化学品现场规范管理不到位。
3、违章动火现场无人制止。
4、电气设备、电线老化，绝缘老化。
（八）坍塌
1、木模堆码过高不平稳。
2、堆码的木模受到外力的撞击。
3、模型库搁架腐蚀垮塌。
4、简易工棚的屋架年久失修。
（九）中毒和窒息
1、违规使用危险化学品，不做好个体防护和通风。
2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护不到位。
（十）其它爆炸
木料加工粉尘聚集过多，日常没有加强清理和维护。
（十一）其它伤害
1、现场管理混乱，带铁钉的木块随意丢在操作、行走通道上。
2、地面有尖锐物或绊脚的桩。
（十二）木模维修没有按照安全操作规程，容易发生安全事故。
1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。
2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。
3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。
4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。
5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。
6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。
7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：
（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。
（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。
（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。
（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。
（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。
（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。
8、保持工作场地的整洁，确保道路畅通。

二、木模常见事故现场处置预案
（一）触电事故处理
1、移动式用电设备进线严禁裸露，出现类似的情况，必须及时进行维护。
2、严禁用湿手或金属接触用电开关，严禁用铁制的尺子在用电设备附近使用。
3、移动用电设备之前，必须切断电源。
4、用电设备必须接在漏电断路保护器下面，经常性的检查漏电断路器的安全有效情况。
5、用电设备被雨淋之后，必须采取烘干、风干的安全措施。
（二）物体打击事故处理
1、运转部位防护必须到位，有效防止物体飞溅打击。
2、使用手锤等打击物件时，手握的姿势必须正确，打击的方向必须正确，防止造成打击伤害。
（三）车辆伤害事故处理
1、叉车等车辆的作业半径范围内，必须采取有效的避让措施；无关人员严禁入内。
2、在车间内行走，严禁与车辆抢道。
3、车辆没有停稳，严禁接近运送物件。
4、车辆在车间内必须规范行驶，转弯、启动必须鸣喇叭，控制车速在5KM/h。
（四）机械伤害事故处理
1、着装必须符合“三紧”要求，必须正确佩戴个体防护用品。
2、严禁拆除运转部位的防护装置和设施，在检维修之后必须及时恢复。
3、不要主动接近运转部位。
4、检修、维护和做卫生时，必须认真落实停机、断电、挂牌“ 三步曲”的安全措施。
（五）起重伤害事故处理
1、使用前，必须认真检查电动葫芦的吊钩、吊具等完好性，必须对电动葫芦的安全防护装置进行检查确认。
2、必须严格执行起吊作业“十不吊”的规范要求。
（六）高处坠落事故处理
1、登高作业必须申报，并在现场认真落实现场的安全措施。
2、在平台上作业之前，必须检查平台的牢固性能。
3、进行2米以下的高处作业，必须按照登高作业要求落实防止坠落的安全措施。
（七）火灾事故处理
1、锯末等易燃物现场禁烟禁火必须到位，尽可能减少现场的存放量。
2、危险化学品现场规范管理必须到位。
3、违章动火现场任何人都有权制止，必须立即停止不安全行为。
4、电气设备、电线等必须定期检查，配电柜等用电设施必须进行专业性的安全检查，发现隐患及时整改处置到位。
（八）坍塌事故处理
1、木模堆码严禁过高，必须码放平稳。
2、堆码的木模严禁受到外力的撞击，车辆、拖车、吊物都必须规范操作。
3、对模型库搁架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。
4、简易工棚的屋架要进行经常性的安全检查，确保牢固可靠。
（九）中毒和窒息事故处理
1、必须规范使用危险化学品，积极做好个体防护和通风。
2、发生火灾或火警事故之后，现场处置和防护必须正确，日常加强对操作人员的培训和演练。
（十）其它爆炸事故处理
定期对木料加工粉尘加强清理和维护。
（十一）其它伤害事故处理
1、现场管理严格落实5S的规范管理，带铁钉的木块严禁随意丢在操作、行走通道上。
2、地面有尖锐物或绊脚的桩，必须及时割除。
（十二）木模维修事故处理
1、工作前检查斧头、手锤等工具的手柄是否安装牢固；使用木工机床或其他设备时，检查所用设备安全防护装置是否齐全。作业场地的物件要堆放整齐。
2、工作场地严禁吸烟和明火作业，并备有足够的消防器材。
3、用斧头砍劈时，前后不准有人，凿子、扁铲等有刃口的工具摆放时，刃口应当朝下，紧贴工作台面，不得伸出工作台，以免伤人。
4、拆卸带钉的木材时，应当将钉拔掉或敲弯；木材加工时，应当将金属物、铁钉清除干净。
5、使用砂轮机时，遵守《砂轮机安全操作规程》。使用木工机床时，应当遵守相关的安全操作规程。
6、使用手电钻时，应当遵守《手持式电动工具安全操作规程》。
7、使用圆盘锯时，应当遵守下列规定：
（1）装锯片时，锯片要与主轴同心，内孔与轴的间隙不得超过0.15-0.2毫米，不得偏斜和松动，锯片要平整光滑，不得有凹凸、裂缝、缺齿等损伤。
（2）锯片应紧固可靠，安全防护装置应齐全完好，确认一切正常，方可开车；开车后先空转1分钟，不得有振动和异响声。
（3）锯料时，吃刀量不宜过大，手不能接近锯片，当木料快要锯完时，要用辅助工具轻轻推进。
（4）不得加工不规则的工件（如弧形），已经锯开的木料不得反方向退回。
（5）调整锯床必须停车，变更锯片直径时转速也必须进行相应的调整。
（6）两人操作必须密切配合，相互协调到位。
8、保持工作场地的整洁，确保道路畅通。